带式压滤机是一种资源回收和环境治理的固液分离设备，在广大客户中得到了一致认可。广泛用于污水处理厂、自来水厂、造纸、石油化工、食品、印染、煤矿、冶金钢铁、矿山等企业的工业废水和城市处理厂产生的污泥进行机械脱水。
带式压滤机安装注意事项：
1、主机安装不需要特别的基础，但要求地面平整，能承受主机运行重量。主机的周围需设有排水沟。
2、以主机机架上平面为基准，主机的纵横向安装水平度允差不大于1/1000mm。
3、污泥泵、冲洗泵需设基础并用地脚螺栓或膨胀螺栓固定坚实并安装水平。
4、带式压滤机的电控柜防护等级为IP44.由于大部分物料具有腐蚀性。建议电控柜放置在与腐蚀性介质场所隔离的操作室内。并方便观察与操作。安装前电控柜与设备间的电缆沟或预埋管必须完工。
SG-YL41偏心叶轮视镜SG-YL11不锈钢带叶轮偏心视镜SG-YL41叶轮水流指示器/叶轮流量指示器/不锈钢叶轮式水流指示器/铸钢水流显示器/法兰叶轮视镜/不锈钢叶轮水流观察器/偏心叶轮式水流指示器/内螺纹叶轮视镜流量观察器系被广泛用于石油、化工、化纤、医药、食品等工业生产装置中，能随时观察液体、气体、蒸汽等介质的流动反应情况，是保障正常生产常用的附件。偏心叶轮式水流指示器又称叶轮视镜，是观察管道内介质流动情况的必要附件。偏心叶轮式水流指示器也可用于自动喷水灭火系统，它可以安装在主供水管或横杆水管上，给出某分区域小区域介质流动值，此流动值可送到电控箱便于启动消防水泵的控制开关。
2、型号：SG-YL11、SG-YL41。
3、规格：DN15 ~ DN200 。
4、耐压： 0.6 / 1.0 / 1.6 MPa 。
本文中所有文字、数据、图片仅供参考。
1.外观：除尘器的外表是否光滑，模具棱角是否清晰，细节处理是否精细，这些都是判断做工是否仔细的指标。
2.功能：除尘器的功能是否齐全，使用功率是否可以调节，节能性如何，这些都是判断产品性能的重要指标。
3.操作：除尘器在使用过程中是否容易操作，操作是否简单，这些也是判断产品质量的重要指标。
4.设计与制作工艺：除尘器的设计和制作工艺同样至关重要，一个优良的设计能够确保除尘器能高效运行，而且还能减少维护的频率和成本。制作工艺直接影响到布袋除尘器的密封性和耐用性，因此在选购时，要重点考察产品的设计蓝图和生产制造工艺。
5.清洁效率：除尘器的清洁效率是决定其性能好坏的另一关键指标。高效的清洁系统能够有效清除滤袋上的积尘，保证滤袋的透气性，从而确保除尘效率的持续性。目前较为先进的清洁方式有脉冲喷吹和反吹风洗等3。在选择除尘器时，要了解其清洁系统的工作原理和效率，同时也要考虑其对滤料的损伤程度，以及清洁过程中对整个系统稳定性的影响。
耐压能力：除尘器的耐压能力和喷吹气量大气箱式脉冲收尘器、隔膜材料耐用，除尘器质量统一性高，能够将非常有效的清灰压力喷吹到长袋袋底的电磁脉冲阀。
滤袋：除尘器的滤袋是否以高质量缝制技术加工而成，透气性能好、耐腐蚀、耐磨损，以及非常适合现场工艺要求，比如温度、化学侵蚀的滤料。
气包：除尘器是否能够满足喷吹效果的大容量、高压力气包且配置压力表和全自动排污阀的气包。
综上所述，除尘器质量可以从外观、功能、操作、设计与制作工艺、清洁效率、耐压能力、滤袋和气包等方面进行判断。
电袋复合除尘器是继电除尘器、袋式除尘器后的又一种高效除尘设备，已广泛应用于电力、水泥、钢铁、化工等高污染行业。电袋复合除尘器在近十年发展以来，得到快速的推广应用，已经成为我国燃煤电站除尘技术主流之一，并形成了良好的产业化规模。
电场风速
电场风速即烟气流经电场的平均速度，是指除尘器单位时间内处理的烟气量和电场流通面积的比值，单位m/s。在电除尘器设计中，若电场风速过高，容易产生二次扬尘，减少烟尘在电场中的停留时间，从而影响收尘效率，而烟速过低，可能增大除尘器占地面积。电除尘器的电场风速一般选用0.7～0.9m/s。由于电袋复合除尘器后端有滤袋区，所以电区的二次飞扬对整台除尘器性能影响不大，因此电袋复合除尘器电区的电场风速较高，可选用1.0～1.2m/s。
电区通道
电区通道是指相邻两排阳极板排所形成的通道。电袋复合除尘器电区一般只有1～2个电场，粉尘浓度高，通道宽度不能太宽，电区通道宽度宜为300～400mm。
振打加速度
电袋复合除尘器电区所收集的粉尘颗粒较粗易于清灰，且收集粉尘量大，因此，阳极板和阴极线的振打加速度值可低于电除尘器。比如，顶部电磁锤振打的电除尘器一般每个振打器最大配置振打3个阳极板排(每个阳极板排4块15m阳极板)，而电袋复合除尘器可每个振打器配置振打4个阳极板排(每个阳极板排4块15m阳极板)。
《顶部电磁锤振打电除尘器》(JB/T11267)规定阳极板最小振打加速度值应不小于100g，阴极框架周边上最小振打加速度值应不小于50g。而对于电袋复合除尘器，阳极板最小振打加速度值应不小于80g，阴极框架周边上最小振打加速度值应不小于40g;振打加速度均匀性指标：相对均方根差系数的规定参考《燃煤电厂电除尘器运行维护导则》(DL/T461)。目前应用于电力、水泥行业的电袋复合除尘器均适用以上指标。
电袋复合除尘器电区粉尘更易于振打清灰，阴极系统振打清灰不宜选用断电振打。
驱进速度
荷电粉尘在电场力作用下向阳极板表面运动的速度。驱进速度与粉尘的成分、粒径、电场强度和气体黏度等因素有关。在除尘器中各个电场的驱进速度因粉尘的平均粒径减小而逐级减小，电除尘器的驱进速度为所有电场驱进速度的平均值，而电袋复合除尘器电区仅设置1～2个电场，前级电场粉尘平均粒径大所以驱进速度大，因此电袋复合除尘器的驱进速度一般都大于电除尘器的驱进速度。
本文通过介绍蜂窝管湿式电除尘器各种主要材料的性能，为用户选择提供参考。目前，日趋严格的环保排放促进了烟气净化技术的发展。经脱硝、除尘、脱硫后烟气中残留和逃逸的液滴中携带的细微颗粒已受到广泛关注。蜂窝管湿式电除尘器能有效收集此类细小粉尘和气溶胶,使颗粒物排放浓度≤5mg/Nm3,从而达到超低排放的要求。
工作原理
湿式电除尘器设备是由阴极线和阳极管(沉淀极)组成的，其工作原理为烟气通过高压电场，高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝集、降落而被除去。
技术特点
蜂窝式WESP体积小、投资省、便于布置、阻力低、能耗小;高效捕集PM2.5、汞及多种污染物;气体悬浮颗粒及雾径在0.01—100um均可除去，对烟尘烟雾适用范围广泛;有效的去除脱硫净烟气中的SO3和水雾，延缓湿烟气对烟囱的腐蚀。除尘除雾效率高，一般除尘除雾效率在95—99.5%，最高可达99.9%;解决湿法脱硫中烟囱周围催化剂和石膏颗粒、水雾飘落和排烟浑浊的难题;对低温、潮湿饱和气体尘、雾可进行有效处理;脱除SO3酸雾气凝胶、微细烟尘(PM2.5)、汞等多种污染物联合脱除，适应未来更严格的排放标准
阳极管材料选择
阳极管材料一般有导电玻璃钢和合金钢。玻璃钢极管与金属极管相比，导电能力稍差，电流密度小，不能抗放电拉弧，对电源灭弧性能有很高的要求;合金钢因抗腐蚀、内表面光洁度高、易冲洗、导电能力强、强度高、耐高温等特点，完全满足湿法脱硫后烟气深度净化的要求。但因合金钢成本较高(一根6米的阳极管，2205材质要比玻璃钢成本相差1000元以上)，导电玻璃钢得到了广泛的应用。
阴极线材料选择
阴极线有柔性铅锑合金鱼刺线和钛合金硬刚性芒刺线等。
柔性铅锑合金鱼刺线具有耐腐蚀、起晕电压低、除尘效率高等特点，但比电流密度比钛合金硬刚性芒刺线低，也不能适应较高的电场风速。
钛合金抗蚀性远优于不锈钢有优良的抗腐蚀能力。完全满足湿法脱硫后烟气环境，除尘效率高，能工作到3m/s以上电场风速。
电源选择
电源有单相恒流源、三相恒流源、高频恒流源和复合脉冲恒流源。
除尘器
目前应用较多的是高频恒流源和复合脉冲电源。
布置位置
新建项目可以布置在脱硫塔上方，和脱硫塔基础一起设计。
改造项目根据脱硫塔现场情况，选择布置在塔顶还是净烟道上。布置在塔顶时要核算基础和吸收塔的承载力，对基础和吸收塔进行必要的加固;布置在净烟道上时，一般采取烟气上进下出的方式，要有防液滴夹带装置。
结束语
通过对蜂窝管湿式电除尘器的介绍，对其主要设备有了初步认识，至于湿式电除尘器各部件的选择还要考虑具体工况和经济性。