分类目录归档:环保常见问题

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电动调节阀的保养方法

  电动调节阀的保养方法主要包括以下几个方面:‌
 
  定期检查:‌定期检查电动调节阀的运行状况,‌包括检查是否有泄漏、‌堵塞或损坏的部件。‌如果发现问题,‌应及时修复或更换损坏的部件。‌
 
  清洁阀体:‌定期清洁电动调节阀的阀体和内部零件,‌使用适当的清洁剂和工具去除结垢、‌沉积物和颗粒。‌
 
  润滑:‌定期润滑电动调节阀的活动部件和密封面,‌使用适当的润滑剂,‌确保阀门的顺畅运行。‌
 
  调校和校准:‌定期调校和校准电动调节阀的控制系统,‌确保其准确响应和精确控制。‌
 
  保护阀体:‌保护电动调节阀的阀体免受腐蚀和损坏,‌使用适当的涂层或防腐剂。‌
 
  定期维护:‌定期进行维护,‌包括检查电动调节阀的电源和电线连接情况,‌确保其正常供电和操作。‌
 
  培训操作人员:‌培训操作人员正确使用和操作电动调节阀,‌并提供必要的安全指导和知识。‌
 
  定期检查电动调节阀的外观,‌确保阀门、‌阀体等部件没有损坏或腐蚀,‌并清除阀门上的杂物和积尘,‌保持清洁。‌
 
  检查密封性能:‌定期检查电动调节阀的密封性能,‌如阀门是否能够正常关闭和密封,‌是否有泄漏等问题。‌如果发现密封不良,‌应及时更换密封件。‌
 
  检查电气系统:‌定期检查电动调节阀的电气系统,‌包括电动执行器和控制系统,‌确保电气接线良好,‌防止线路松动或短路等问题。‌
 
  检查定位器:‌定期检查电动调节阀的定位器,‌确保定位器能够准确读取阀门位置,‌并确保定位器的精度和灵敏度。‌
 
  保持良好的工作环境:‌防止电动调节阀暴露在恶劣的环境中,‌如高温、‌潮湿和腐蚀性气体等。‌
 
  注意操作规程:‌避免过载操作或频繁启停,‌以延长电动调节阀的使用寿命。‌
 
  通过上述保养方法,‌可以有效延长电动调节阀的使用寿命,‌提高设备的稳定性和可靠性。‌
 

一体式预制泵站在储存运输过程中需注意什么?

  一体式预制泵站是提升污水,雨水,饮用水,废水的提升装备,由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。泵站的筒体采用先进的加厚型中等密度的玻璃钢材质铸造而成。泵站主体由GRP井筒、水泵、管道、阀门、传感器、控制系统和通风系统等部件组成。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备、爬梯以及其他用户所需要的附件都可以由公司成套提供,并安装调试完毕后出厂。
 
  一体式预制泵站在储存运输过程中需要注意以下几个方面,以确保泵站的安全、完整和有效运行:
 
  一、储存注意事项
 
  环境管理:
 
  储存环境应保持干燥、通风,避免泵站受潮或受到腐蚀。
 
  储存区域应远离火源、易燃易爆物品,确保安全。
 
  定期对储存环境进行检查,确保无漏水、渗水现象,保持环境整洁。
 
  定期检查:
 
  对泵站进行定期检查,包括外观检查、内部零部件检查等,确保泵站无损坏、无缺失。
 
  检查泵站的防护装置(如防尘罩、防水布等)是否完好,如有损坏应及时更换。
 
  保护措施:
 
  对泵站进行必要的保护措施,如使用防尘罩覆盖,防止灰尘和杂物进入。
 
  如有需要,可对泵站进行固定,防止在储存过程中发生移动或倾倒。
 
  二、运输注意事项
 
  设备固定:
 
  在运输前,需确保泵站设备得到充分固定,以防止在运输过程中发生震动或碰撞造成设备损坏。
 
  使用专业的固定装置(如紧固带、锁扣等)将泵站固定在运输车辆上,确保稳定可靠。
 
  保护设备:
 
  对泵站设备进行有效的保护,避免受到外部环境的侵蚀和损坏。
 
  可采用防水、防尘、防撞等措施进行保护,如使用防水帆布覆盖泵站,使用防撞垫保护泵站边角等。
 
  路线规划:
 
  提前规划好运输路线,确保路线畅通无阻,避免遇到限高、限宽、限重等问题。
 
  避开交通高峰期和复杂路段,减少运输时间和安全风险。
 
  运输工具选择:
 
  选择适合的运输工具,如平板车、低平板车等,根据泵站的尺寸和重量选择合适的运输工具。
 
  确保运输工具具备足够的承载能力和稳定性,以保证泵站的安全运输。
 
  运输过程监控:
 
  在运输过程中进行实时监控,确保设备运输过程中的安全和稳定。
 
  定期检查泵站固定装置是否松动或损坏,及时处理可能出现的问题。
 
  安全防护:
 
  做好安全防护工作,包括车辆安全、人员安全等。
 
  确保运输车辆符合安全标准,驾驶员具备相应的驾驶资格和经验。
 
  在运输过程中设置警示标志和信号,提醒其他车辆和行人注意避让。
 
  卸载安装:
 
  到达目的地后,进行安全稳妥的卸载和安装工作。
 
  使用专业的卸载设备和工具,确保泵站设备在卸载过程中不受损坏。
 
  按照安装要求进行安装,确保泵站设备能够正常运行。
 
  综上所述,一体式预制泵站在储存运输过程中需要注意环境管理、定期检查、保护措施、设备固定、保护设备、路线规划、运输工具选择、运输过程监控、安全防护以及卸载安装等方面的问题,以确保泵站的安全、完整和有效运行。
 

学会液位计的操作方法

  液位计作为压力容器三大安全附件之一,在生产中的作用不言而喻,以前不论是其他的化工行业还是我们厂因为巡检工业务知识不熟练或上班不精心操作,造成严重缺液位,轻者烧坏夹套或锅炉,严重者则引起物理性爆炸,会给人的生命构成严重威胁。因此作为巡检工,在业务中必须弄懂学会液位计的操作,上班认真巡检,把自己的工作干好。
 
  一、怎样冲洗液位计?
 
  1、打开排污阀,关闭气相阀,冲洗液相阀和排污阀,看有无水冒出。
 
  2、打开气相阀,关闭液相阀,冲洗气相阀、液位计、排污阀,看有无气冒出。
 
  3、打开液相阀,关闭排污阀,看液位能否回到原来的位置。
 
  二、如何叫水操作?
 
  在冲洗完液位计后,如果看不到液位,则需要叫水操作。关闭排污阀,打开液相阀,关闭气相阀,看液位计内有无液位出现,有液位出现则说明缺水不严重,如果没有液位出现,则说明严重缺液位。
 
  三、轻微缺液位如何操作?
 
  轻微缺液位,则打开集气包或锅筒上水阀缓缓向加水至正常位置。
 
  四、严重缺液位如何应急操作?
 
  叫水以后液位计内没有水出现或三楼操作工发现夹套热水回水温度上长很快,还有能闻到操作室外有糊位,则马上关闭上水阀,通知值班长和操作工立即停炉,大盖引火扒炉,检查夹套是否烧坏,若没有烧坏则等夹套温度下降以后,补水至正常位置,重新点炉开车;如烧坏则更换夹套。
 
  五、满液位如何操作?
 
  液位满了以后,直接导致蒸汽带水,造成造气三楼造气炉炉温降低,直接影响发气量,吹风气岗位则会出现水击现象,影响汽轮机的运行。因此,出现满水以后,必须打开排污阀进行排污,至正常液位。
 

背压阀怎么调节压力

  背压阀是一种用于控制流体压力的设备,通过调节可以控制流体的流量和压力。以下是调节背压阀压力的步骤:
 
  准备工作:首先,将背压阀与泵连接到管路上,并在背压阀进口端安装压力表。‌
 
  调节步骤:
 
  拔掉背压阀顶部盖子,用螺丝刀或扳手将调节螺母逆时针旋转到最松的位置,直到感觉不到弹簧压力。
 
  打开管路阀门,使背压阀出口端处于常压状态。
 
  启动泵,顺时针旋转背压阀调节螺母,同时观察压力表指示,调节到所需的压力值。
 
  注意事项:在调节过程中,要确保不要将调节螺钉拧得过紧或过松,以免损坏阀芯或影响背压阀的正常工作。‌
 
  对于电磁换向阀,调节压力的方法可能因具体型号和设计而异。通常,电磁换向阀的压力调节涉及到对电磁铁的控制和阀体内部的结构调整。具体的调节步骤和注意事项可能需要参考阀门的用户手册或联系制造商获取详细指导。‌

压力调节阀保养方法

  自力式压力调节阀的保养方法主要包括调试与保养、‌日常维护、‌拆装维护以及避免或消除应力等多个方面。‌
 
  调试与保养:‌在调试前应检查安装是否正确,‌调试时先关闭旁路阀,‌然后分别打开阀后及阀前的截止阀。‌旋动调节阀上的调节手轮,‌并观察阀后压力表,‌直至调至所需压力即可。‌调节阀在停止使用时,‌应关闭阀前截止阀。‌
 
  日常维护:‌技术人员必须了解当天自动调压阀的操作情况,‌检查自力式调压阀是否被介质腐蚀,‌检查自动调压阀有无噪音,‌检查自动调压阀的密封性能,‌检查自动调压阀是否有泄漏。‌自力式压力调节阀应定期清洗,‌保证自动调压阀的密封性能。‌自动调压阀应每天检查一次,‌定期检查应有不同的检查周期。‌
 
  拆装维护:‌包括准备工作、‌检查流程、‌切换流程、‌拆卸吹扫引压管、‌阀体拆解、‌检查保养各部件、‌安装调压阀等步骤。‌这涉及到准备工具、‌拆卸清洗引压管、‌检查阀体内部部件、‌润滑组装等操作。‌
 
  避免或消除应力:‌管线由于组合或安装不当会产生各种应力,‌应避免或消除应力,‌把应力导向远离调节阀的地方。‌检查支撑情况,‌确保调节阀的各个部件都处于自然状态。‌安全运行的检查,‌确保自力式压力调节阀及有关附件能够安全运行。‌经常检查自力式压力调节阀连接管道内有无铁锈、‌焊渣、‌污物等,‌及时清除。‌
 
  通过上述保养措施,‌可以延长调节阀的使用寿命并确保其性能稳定可靠。‌
 

污泥池框式搅拌机安装注意事项

  污泥池框式搅拌机安装前准备
 
  a)首先组织安装人员熟悉设备安装图的结构、作用和特点,并了解设备的有关技术要求;
 
  b)设备开箱应有专人负责,开箱后应按照装箱单检查设备零部件是否完整、有无损坏,必要时应进行检修、清洗和涂油;
 
  c)按工艺布置检查搅拌机桨板旋向是否与实际要求相符
 
  搅拌机的安装与调试
 
  a)安装前将搅拌轴安装轴承位置涂黄油(如有轴承);
 
  b)将机架安装在混凝土或工作桥上;
 
  c)安装减速机;
 
  d)用联轴器将搅拌轴与减速机轴相联接;
 
  e)用紧定螺钉将联轴器与两轴并紧;
 
  f)安装桨板(如是多层桨板,其间距可根据工艺定);
 
  整机运行调试,注意旋转方向。
 

QDQ421F气动紧急切断阀作用原理及安装注意事项

气动紧急切断阀QDQ421F氨用气动紧急切断 阀/液氨气动紧急切断 阀/电磁防爆气动紧急切断 阀/大型储罐用气动紧急切断 阀/液化气气动紧急切断 阀/常闭式气动紧急切断 阀可分为常开式和为常闭式,安装在液氨、燃气储罐、管道出口处紧急时能够快速切断的阀门,利用电磁阀来控制阀门的开启与关闭。广泛用于燃气、氨气或弱腐蚀性气体贮罐的安全保护阀门。

主要特点:

1、气动切断阀由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成,电磁阀线圈可接收泄露仪器的信号,控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。

2、切断阀内结构装有低熔点(易熔合金)的塞子,在出现事故时因温度升增高易熔化泄压来迅速关闭贮罐的出入口来保证贮罐系统的安全。

3、气缸开启压力为≥0.3 ~ 0.6MPa,气缸的日常工作压力,不得低于0.4MPa,保证阀门的正常工作。

4、常开型气动紧急切断 阀具有良好的技术性能,低负荷损失和高可靠性,与远距离气源配套使用,利用气源控制阀门的关闭,以便在管道或储罐上发生意外情况时,工作人员迅速通过控制室触动开关,电磁阀瞬间通电,气源快速通过关闭切断阀。

性能规范:


作用原理及结构说明:

1、阀门在无外压力操作情况下,阀瓣系处于常闭状态,在贮罐系统上使用时,紧急切断 阀与油泵或贮气瓶配套使用,靠手摇油泵或氨气的压力将阀门打开,在油路或者气的压力使用下阀门处于开启状态,当需要关闭阀门或遇到有紧急情况时,可将油压或者氨气压力泄掉,阀门即自动关闭。

2、阀瓣关闭时,压力是依靠打开泄压阀或操作手轮或者管路上的易熔塞在温度升高时自行熔化来实现。

3、阀门工作介质的流动方向应是高进低出,与普通截止阀流向正好下反。

4、阀门法兰的连接尺寸按JB/T79.1-94《凸面整体铸钢法兰》或HG20592-97尺寸标准。

主要外形尺寸和连接尺寸:

DN

L

D

D1

D2

b

F

Z-Ф

25

160

115

85

65

16

2

4-Ф14

32

180

135

100

78

18

2

4-Ф18

40

200

145

110

85

18

2

4-Ф18

50

230

160

125

100

20

3

4-Ф18

65

290

180

145

120

22

3

8Ф18

80

310

195

160

135

22

3

8-Ф18

100

350

230

190

160

24

3

8-Ф23

125

400

270

220

188

28

3

8-Ф25

150

480

300

250

218

30

3

8-Ф25

200

600

360

310

278

34

3

12-Ф25

250

730

425

370

332

36

3

12-Ф30

300

850

485

430

390

40

3

16-Ф30


安装示意图:


注意事项:

1、气动型切断阀气缸开启压力≥0.3 ~ 0.6MPa,气缸的日常工作压力,不得低于0.4MPa,保证阀门的正常工作。

2、切断阀采用止回阀原理,只能单向截断,安装时必须注意阀门标志,将要保护的一端作为阀门入口。阀门安装时应注意:高进低出。

3、常闭式气动紧急切断 阀不宜长时间开启,避免弹簧因疲劳失灵。

4、订货时须注明法兰密封面形式,压力等级及连接标准。

 

 

曝气生物滤池安装测试

  曝气生物滤池的配水配及曝系统安装过程应进行以下项验收测试∶
 
  ⑴滤板安装平整度测试
 
  滤板制作的外表质量(指单块表面平整度、外形几何尺寸误差等)是安装质量的前提条件之一,其是使滤板安装后上、下表面尽可能水平、光滑,所滤头杆上的孔、配水条形孔保持在同一高度上,以提高水反冲洗均匀性和稳定性。安装平整度测试在滤板安装后进行。用水平仪抽检(以毫米刻度的钢直尺为标尺)滤板的上表面,要求单块滤板安装平整度误差≤1 mm,单格滤池内安装平整度误差≤5 mm。
 
  ⑵滤板嵌缝密性测试
 
  滤板嵌缝养护完成后,检查嵌缝应平整、孔、裂纹;不锈钢压板安装应平稳牢固。向部滤头座拧上堵头(除其中一个接出压表外),往池内注入约20cm深水,开动反洗风机或空压机供,通过阀调整滤板下压力。试验压力0.04-0.05mpa,恒压10min。所嵌缝均泡冒出为合格。否则应详细记录漏点位置,水修复后重新试验直至合格为止。本项测试务必控制好试验压力,压力过高会导致掀翻、打烂滤板滤梁。
 
  ⑶滤头配均匀性测试
 
  卸下堵头拧上滤头。滤头安装应由经验的师傅使用扭矩钣手进行,防止用力不均。检查滤头损坏,位置正确,安装牢固。放水入池,水位以淹没滤头部为准(此时已足够水量通过滤头渗至滤板下面)。开动反洗风机向该池供。俟风机运转正常后,观察检查滤头损坏、松脱(个别滤头出别大),反冲洗配是否均匀。
 
  ⑷曝头配均匀性测试  曝头及其配管道安装完成后,检查支架及曝头安装位置是否正确,松动。往池内注水,水位高于曝头约20cm。启动曝风机,俟其运转正常后,观察检查曝头损坏、松动(个别曝头出别大),配是否均匀。

关于提水式喷泉曝气机保养技巧,知道多少

  提水式喷泉曝气机集增氧、造流、循环、净化水质于一体,通过高速旋转的螺旋桨在提水的同时充分搅拌水体,使水层产生上下循环,从而达到提高水体溶解氧含量、促进水体流动和自净能力的目的。同时,其喷泉式的设计也增加了水体的景观性。
 
  保养技巧:
 
  定期检查:定期检查提水式喷泉曝气机的电机、螺旋桨、电缆等部件的磨损情况,及时更换损坏的部件。
 
  清洗维护:定期清洗设备表面的污垢和杂质,保持设备的清洁和通风。特别是在设备长期停用时,应清洗并妥善存放。
 
  润滑保养:按照设备说明书的要求,定期为电机轴承等部件加注润滑油,确保设备的润滑性能。
 
  安全使用:在使用过程中,应注意安全用电,避免设备受潮或进水。同时,应避免在恶劣天气条件下使用设备。
 
  专业维修:如遇设备故障或损坏,应及时联系专业维修人员进行维修和更换,切勿私自拆卸或修理设备以免造成更大的损失。

简述活性炭废气净化设备的定期维护保养方法

  活性炭废气净化设备是一种用于净化废气中有机物质的设备,具有净化效率高、适用范围广、操作简单、维护成本低、环保节能等优点。它广泛应用于化工、印染、制药、电子、食品等行业,用于净化有机物质废气,保护环境和人类健康。
 
  活性炭废气净化设备的定期维护保养方法对于确保设备的正常运行和延长其使用寿命至关重要。以下是一些关键的维护保养方法:
 
  一、日常检查
 
  外观检查:定期检查设备外观是否有损伤、破裂或漏风现象,确保设备结构完整。
 
  运行状况:观察设备运行是否平稳,有无异常噪音或振动。
 
  二、定期清洁
 
  表面清洁:使用软布蘸取少量中性洗涤剂水溶液,轻轻擦拭设备表面,避免使用刷子或硬物以防划伤。注意不要让水溶液渗入设备内部。
 
  内部清洁:定期(如每季度或每半年)打开设备,用软刷和吸尘器清除设备内部的积尘和杂物,特别是活性炭吸附层附近的区域。清洁过程中要注意不要损坏设备内部的零部件。
 
  三、活性炭更换
 
  更换周期:活性炭的吸附能力会随时间减弱,一般建议每3至6个月更换一次活性炭,具体周期可根据实际使用情况调整。活性炭的更换周期也受设备使用环境、污染程度和使用时间等因素影响。
 
  更换方法:更换活性炭时,需先关闭设备电源,打开设备并取出旧的活性炭材料。检查活性炭过滤盒是否有破裂、损坏,如有则进行修复。然后安装新的活性炭材料,并确保密封良好。
 
  四、设备检查与维护
 
  阀门与管道:检查设备上的阀门和管道连接是否紧固,如有松动应及时紧固。
 
  电气系统:检查设备的电气系统是否正常,包括电线连接是否牢固、电源是否接地等。
 
  密封性:确保设备各部件之间的密封性良好,防止气体泄漏。
 
  五、存放与保养
 
  存放环境:设备长时间不使用时,应存放在干燥通风的地方,避免阳光直射和潮湿环境。
 
  封存处理:如果设备需要长时间封存,建议进行清洁和干燥处理,并妥善封存以防止灰尘和污垢进入。