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A41H/Y弹簧微启封闭式安全阀产品特点及安装说明

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A41Y弹簧微启封闭式安全阀A41H弹簧微启封闭式安全阀/永一安全阀/永一A41弹簧微启封闭式安全阀/A41W不锈钢弹簧微启封闭式安全阀/YA41Y弹簧式微启封闭式安全阀适用于工作温度≤300℃的石油气、空气、水等介质的设备或管路上。A41Y-P/R型适用于工作温度≤200℃有腐蚀性介质的设备或管路上，作为超压保护装置。

弹簧微启封闭式安全阀指依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁，一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力，所以闭锁装置被顶开，形成了一个泄压通道，将高压泄放掉。弹簧微启封闭式安全阀区别于一般的全启式安全阀，其泄压后可自动关闭，无需人手动复位。

主要特点：

1、弹簧微启式安全阀具有结构简单、密封性能好、开启压力准确、排放能力大、回座压差小、调整方便等特点。

2、喷嘴型阀座：阀座为位伐尔喷嘴型阀座，蒸汽流经阀座出口处时达到音速，排放系数大，阀座密封面堆焊钴铬钨硬质合金，耐磨抗冲蚀，寿命长。

3、热弹性阀瓣：阀瓣设计为热弹性结构，利用其在介质压力下微小的变形，提高密封能力，克服安全阀在介质压力下临近整定压力时的前泄现象。阀瓣密封面采用先进的激光淬火技术，提高了硬度、耐磨性、抗冲抗性。

4、调节螺母：通过调整调节螺母，调整弹簧压缩量，使阀门能够很方便、很迅速地获得准确的整定压力。

5、背压调整套：调整阀瓣背压的辅助机构，通过背压调整套调整，可获得合适的回座压差。上调时，使阀门背压降低。下调时，使阀门背压提高。

主要零部件材料：

NO

零件名称

A41H-C/KA41Y-C材料

A41Y-P/KA41Y-P材料

A41Y-R/KA41Y-R材料

1

阀体

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

2

阀座

ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

3

调节圈

ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

4

阀瓣

2Cr13/1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

5

导向套

ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

6

阀盖

ZG230-450

ZG230-450

ZG230-450

7

弹簧

50CrVA

50CrVA包覆氟塑料

50CrVA包覆氟塑料

8

阀杆

2Cr13

2Cr13

1Cr18Ni12Mo2Ti

9

调整螺杆

45

2Cr13

2Cr13

10

保护罩

ZG200-400

ZG200-400

ZG200-400

11

密封面材料

堆焊D507

堆焊Co基硬质合金


主要外形和连接尺寸：

型号

公称通径

do

D

K

g

g1

b

f

f1

Z-ød

L

L1

H

A41H-16C

A41Y-16P

A41Y-16R

KA41Y-16C

KA41Y-16P

20

15

105

75

–

55

16

2

–

4-14

100

85

276

25

20

115

85

–

65

16

2

–

4-14

100

85

276

32

25

140

100

–

78

18

2

–

4-18

115

100

285

40

32

150

110

–

85

18

3

–

4-18

120

110

292

50

40

165

125

–

100

20

3

–

4-18

135

120

370

65

50

185

145

–

120

20

3

–

4-18

140

130

375

80

65

200

160

–

135

20

3

–

8-18

160

135

373

100

80

220

180

–

155

22

3

–

8-18

170

160

513

125

100

250

210

–

185

22

3

–

8-18

190

190

560

150

125

285

240

–

210

24

3

–

8-23

205

195

570

200

150

340

295

–

265

26

3

–

12-23

240

230

717

250

200

405

355

–

320

30

3

–

12-26

350

320

940

300

250

460

410

–

375

30

4

–

12-26

350

320

980

A41H-25

A41Y-25P

A41Y-25R

KA41Y-25

KA41Y-25P

20

15

105

75

–

55

16

2

–

4-14

100

85

276

25

20

115

85

–

65

16

2

–

4-14

100

85

276

32

25

140

100

–

78

18

2

–

4-18

115

100

285

40

32

150

110

–

85

18

3

–

4-18

120

110

292

50

40

165

125

–

100

20

3

–

4-18

135

120

370

65

50

185

145

–

120

22

3

–

8-18

140

130

375

80

65

200

160

–

135

24

3

–

8-18

160

135

373

100

80

230

190

–

160

24

3

–

8-23

170

160

513

125

100

270

220

–

188

28

3

–

8-26

190

190

560

150

125

300

250

–

218

30

3

–

8-26

205

195

570

200

150

360

310

–

278

34

3

–

12-26

240

230

717

250

200

425

370

–

332

36

3

–

12-30

350

320

940

300

250

485

430

–

390

40

4

–

16-30

350

320

980

安装说明：

1、安全阀必须垂直安装，并直接安装在容器或管道的接头上。接头内径应不小于安全阀的进口通径。

2、安全阀的出口必须装设适当的膨胀节，以防止排放管的热膨胀给安全阀带来不应有的热应力。排放管内径应比阀门出口直径大，长度尽可能短，避免拐弯。排放管及膨胀节重量不应作用在安全阀上，应固定在建筑上。排放管的中心线与阀体的中心线间距离尽可能的短。对每台安全阀都应单独装设排放管。

3、消声器的出口处要有足够的面积，防止产生背压影响阀门的排放能力。

本文中的产品介绍，参数，图片，数据仅用于参考

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离心式潜水曝气机安装要领

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　　一、工作原理
 
　　QXB曝气机采用电机和叶轮直接传动，利用叶轮旋转所产生的离心力排开周围水形成低压区吸入水流同时，在叶轮进口处制造真空而吸入空气，在混气室中气与水充分混合形成均匀的气水混合液，在离心力作用下快速排出。
 
　　由于水流喷射qian，造成有效的水流循环，使空气被剪切成大量的微小气泡。极大提高了其表面积，且由于气泡上升缓慢使空气中大量的氧溶于水中，使得该机动力效率优于其它种类的曝气机。
 
　　二、设备特性特性
 
　　1、混气室设计，吸入空气量多，混合效果好，氧利用率高；
 
　　2、气水混合液以特殊的角度从混气室中排出，可使水流成螺旋状向水平方向并继而向上流动，在曝气的同时兼有搅拌作用；
 
　　3、机体沉入水中运行，无噪音。进气管出水面可加装消音器，增强消音效果。
 
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潜水搅拌机底座式安装的优势

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　　结构：
 
　　QJB型潜水搅拌机主要由潜水电机、密封机构、叶轮、导流罩、手摇葫芦、电气控制等部分构成。搅拌叶轮在电机驱动下旋转搅拌液体，使之产生旋向射流，并利用沿着射流表面的剪切应力来进行混合，使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用，在混合的同时，形成体积流，应用大体积流动模式受控流体的输送。
 
　　特点：
 
　　1、潜水搅拌机结构紧凑、操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。
 
　　2、潜水搅拌机叶轮具有的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。
 
　　3、潜水搅拌机与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
 
　　4、潜水搅拌机电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68，选用轴承和的电机防凝露装置，使电机的工作更加可靠。
 
　　5、潜水搅拌机有两道机械密封，材质为碳化钨-碳化钨，所有外露紧固件均为不锈钢。
 
　　6、根据工艺要求，直联式QJB型潜水搅拌机可配用导流罩。
 
　　7、潜水搅拌机的不锈钢、碳钢精铸焊接叶桨，经优化设计叶片呈后掠式，效率高，具有自洁功能。
 
　　8、潜水搅拌机内部设有泄漏传感器和定子绕组超温保护报警装置。
 
　　9、混合搅拌系列产品选用多级电机，采用直联式结构，能耗低，效率高；叶轮通过精铸或冲压成型，精度高，推力大，外型美观流畅，结构紧凑。
 
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反渗透膜系统安装注意什么？拆卸注意什么事项？

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　　一、反渗透膜系统安装注意什么？
 
　　1.仔细检查进水质量。膜元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力容器30分钟，同时检查进入反渗透膜的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。
 
　　2.安装膜元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。
 
　　3.仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对进水管路和反渗透膜压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。
 
　　4.用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几次，直到压力容器内壁干净和润滑为止。
 
　　5.仅当计划马上投运膜系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。
 
　　6.拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考产品的图纸。
 
　　二、反渗透膜系统拆卸注意什么事项？
 
　　建立在拆卸前准备以下物品：
 
　　1、硅脂润滑剂
 
　　2、钳子
 
　　3、甘油
 
　　4、安全橡胶靴
 
　　5、防护眼镜
 
　　6、干净的布
 
　　7、橡皮手套
 
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管道式污泥切割机的技术原理与操作机制

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　　管道式污泥切割机是一种专门用于处理污泥的设备，它能够在管道内部对污泥进行高效、连续的切割和破碎。
 
　　一、技术原理
 
　　管道式污泥切割机的技术原理主要包括以下几个方面：
 
　　切割原理：切割机内部装有多把刀片，这些刀片在高速旋转过程中对污泥进行切割和破碎。刀片的形状和排列方式经过精心设计，以确保切割效果更佳。
 
　　输送原理：采用螺旋输送装置将污泥从进料口输送到出料口。螺旋输送装置能够确保污泥在管道内均匀分布，同时避免污泥堵塞。
 
　　密封与润滑：为了确保切割机在运行过程中的可靠性和安全性，设备采用了密封技术和润滑系统。这些设计能够有效防止污泥泄漏和设备磨损，延长设备的使用寿命。
　　二、操作机制
 
　　管道式污泥切割机的操作机制包括以下几个步骤：
 
　　启动设备：首先，检查设备的各部件是否完好，然后启动电机，使切割机进入待机状态。
 
　　进料：将待处理的污泥通过进料口加入到管道内。在进料过程中，注意控制污泥的流量和速度，避免污泥堵塞。
 
　　切割与输送：启动切割装置，刀片开始高速旋转，对污泥进行切割和破碎。同时，螺旋输送装置将切割后的污泥输送到出料口。
 
　　出料与清理：切割后的污泥从出料口排出。在设备运行一段时间后，需要对切割机进行清理，以保持设备的良好工作状态。
 
　　停机与维护：完成污泥处理后，关闭电机，停止设备运行。定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
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了解桨式搅拌机效率的操作技巧

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　　混合机械搅拌器是工业生产中的重要设备，其效率直接影响到生产质量和成本。
 
　　一、设备检查与维护
 
　　定期检查：在启动混合机械搅拌器前，应进行全面检查，确保设备各部件完好无损，无松动、磨损等现象。
 
　　润滑保养：定期对搅拌器的轴承、齿轮等关键部件进行润滑保养，以减少磨损，延长使用寿命。
 
　　清理杂物：保持搅拌器内部清洁，及时清理杂物，避免影响搅拌效果。
 
　　混合机械搅拌器
 
　　二、操作技巧
 
　　合理设定参数：根据生产需求，合理设定搅拌速度、搅拌时间和加料顺序等参数，以达到较佳搅拌效果。
 
　　均匀加料：在搅拌过程中，应均匀加入原料，避免一次性加入过多，导致搅拌不均匀。
 
　　控制水分：根据原料性质和生产要求，合理控制搅拌过程中的水分含量，以保证搅拌效果和生产质量。
 
　　适时调整：在搅拌过程中，应随时观察搅拌情况，如发现搅拌不均匀或原料结块等现象，应及时调整搅拌速度或加料顺序。
 
　　三、设备优化
 
　　选用搅拌器：根据生产需求，选用搅拌器，以提高搅拌效率和生产质量。
 
　　改进搅拌结构：对混合机械搅拌器的搅拌结构进行改进，如增加搅拌叶片数量、优化叶片形状等，以提高搅拌效率。
 
　　应用技术：引入搅拌技术，如超声波搅拌、磁力搅拌等，以提高搅拌效率和均匀度。
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焊烟净化器维护一定要注意这八点

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　　近年来，随着环评措施的推行实施以来，不少工厂都配备了焊烟净化器，有效改善了车间环境，大大提高了工人的生产效率，但是时间稍长或者生产量增加，车间的焊接烟尘净化设备就开始出现一系列问题：
 
　　“吸烟越来越不给力；
 
　　机器一运作，噪音；
 
　　都开最大档了，车间里还是烟雾缭绕，是不是机器坏掉了？
 
　　……
 
　　出现这种情况，力维环保小编想说，选择靠谱的焊烟净化器很重要，但是焊烟净化器是否能发挥最大的作用，保养和维护也很重要！日常维护不到位，再好的焊烟净化设备依然会达不到满意的效果！
 
　　那日常应该怎么正确保养维护焊烟净化器呢？小编都整理在下方了，全是实用干货，收藏绝对不亏！
 
　　1. 焊烟净化器的使用人员及维护人员都应该对设备有一个基础的认知，知道如何正确的操作设备。
 
　　2. 对于一些特殊的烟尘处理，操作人员应自行调整焊烟净化器的维护周期及方式。
 
　　3. 焊烟净化器的滤筒有重要的作用，现在不少车间都会选配脉冲反吹装置，可以自动对滤筒进行清灰，延长滤筒使用时间，但还是需要根据现场的烟尘浓度和设备的使用时间定期更换，以便维持较好的性能。
 
　　4. 在清理滤芯时要注意，不要过分处理滤材表面和滤芯密封垫，这样会影响设备的过滤精度和密封性。
 
　　5. 焊烟净化器最好放置在坚固平坦的地面上使用，避免设备晃动产生噪音。
 
　　6. 使用设备时，要注意电源的电压是否与本机符合，禁止与其它电器共同使用一个插座。
 
　　7. 在移动或搬运焊烟净化器的时候，注意不要让机器倾斜超过45度。
 
　　8. 吸气软管与设备的连接需要适当的密封，避免出现软管被外力碰撞或压折，不然可能会影响气流通过。
 
　　以上就是小编总结出来的焊烟净化器日常维护应该注意的8点，也欢迎大家下方留言补充！总而言之，选择好的焊烟净化器是很重要，但是后期维护也不容忽视！保养维护得当，不仅可以让其发挥出最大的烟尘净化作用，还能有效的延长使用时间。
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如何对MBR膜组件进行维护？维护方法有哪些？

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　　如何对MBR膜组件进行维护？维护方法：
 
　　MBR膜组件维护方法一：MBR膜产品的加药设备主要由加药箱、计量泵、操控办理体系、阀门、管道等组成。成套的安装在一个底座上，只需求将整套加药设备与膜组件经过管道衔接即可发动运转，简单易操作、占地小、维护便捷等特点，大幅度减少了现场施工的工作量。
 
　　MBR膜组件维护方法二：MBR膜产品的清洗方法大致上能够分为三种：在线清洗、体系外浸泡清洗和反向清洗，在线清洗和反向清洗都是在停止产水、曝气的状态下进行的，将药剂反向经过加药管道进入膜。经过药剂的浸泡法去除膜外表的污染物，反向清洗一般是一周一次，在线清洗一般3个月一次，两种清洗方法方法相同，但药剂浓度不同，一般清洗是将药剂在30min内反向进入膜内，浸泡90min后，曝气运转。当清洗之后膜压差仍不能恢复至正常量，就需求将膜元件取出，进行体系外清洗、浸泡24h，请严格依照厂家的清洗说明书来装备药剂、操作等。
 
　　MBR膜组件的优势：
 
　　MBR膜组件的过滤精度高，更耐污染、机械强度高。在选用上述清洗方法后，通量易于清洗，膜孔径小且均匀分布，产水水质优、能耗低。
 
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如何提高电感导电率传感器的使用寿命？

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　　电感导电率传感器在许多工业和科研场合中都有广泛应用，其使用寿命的延长不仅能保障测量准确性，还能降低频繁更换的成本。具体如下：
 
　　1.正确安装与校准
 
　　安装位置：选择适当的安装位置是关键，应避免高温、高压及腐蚀性环境，同时减少剧烈震动或冲击。安装时，需确保传感器不直接受到物理损伤和化学腐蚀。
 
　　初始校准：安装完成后，进行零点校准和灵敏度校准，以确保传感器的准确性。校准时应使用标准溶液，并严格按照说明书操作，以保证初始测量精度。
 
　　2.合理使用与维护
 
　　操作规范：在使用过程中，应严格遵循操作规程，避免误操作导致设备损坏。实时记录测量数据，以便对传感器的性能进行长期监控和分析。
 
　　定期维护：制定定期维护计划，包括检查电缆、接头以及电极状态。发现电极表面有明显划痕或磨损时应及时更换，确保传感器的测量精度。
 
　　3.定期检查与清洁
 
　　清洁污垢：定期清洁传感器表面及电极，去除污垢和沉积物。使用软布或海绵配合适量清洁剂，避免使用硬物或尖锐工具刮伤电极。
 
　　检查易损件：定期检查和更换易损件，如过滤器、电解液或电池。检查密封性，确保传感器没有泄漏现象，保持其良好工作状态。
 
　　4.环境控制与管理
 
　　环境适应性：将传感器放置在适宜的温度和湿度条件下，远离强腐蚀性气体和液体。使用防护罩或外壳保护传感器，避免直接暴露于恶劣环境中。
 
　　电源管理：保证电源稳定性，避免不稳定或错误的电源供应损伤传感器电路。对于无线或电池供电的传感器，采用低功耗模式和能量收集技术，延长其使用寿命。
 
　　5.电感导电率传感器故障排查与处理
 
　　故障诊断：遇到传感器故障或测量异常时，及时进行排查和处理。检查电源、电缆和接头是否正常，并排查周围环境中是否存在干扰因素。
 
　　恢复性能：尝试清洁和重新校准传感器，以恢复其正常性能。问题仍无法解决时，联系专业维修人员进行检修或更换。
 
　　6.备用计划与培训
 
　　备用传感器：为关键应用准备备用传感器，以防主传感器出现故障时能立即替换。这样可确保系统持续稳定运行，减少意外停机时间。
 
　　操作培训：培训操作人员正确使用和维护传感器，避免人为错误。通过科学管理和规范操作，延长传感器的使用寿命，提高测量精度和可靠性。
 
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除尘器布袋的制作标准及使用注意事项

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　　除尘器布袋的制作标准，如下：
 
　　1、除尘器布袋的纵向缝线必须牢固，平直且不得少于三条。
 
　　2、除尘器布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条。
 
　　3、除尘器布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条。
 
　　4、除尘器布袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。
 
　　5、除尘器布袋下料长度尺寸偏差为±10mm。
 
　　6、除尘器布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm;缝制好的除尘器布袋不得有漏洞，损伤缺陷。
 
　　7、直径大于200mm，长度大于5000mm的除尘器布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。
 
　　除尘器布袋的使用注意事项，如下：
 
　　1、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
 
　　2、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩;②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应;③与水分发生反应。
 
　　3、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。