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气浮机安装调试

  安装调试
 
  (一)、安装
 
  1、设备安装前,必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空安装,但基础必须能承担设备时的重量。
 
  2、设备就位后需调整水平。
 
  3、设备需设清洗用下水道,可挖明渠,也可直接采用管道接至调节池,以便冲洗浮池的水出去。
 
  4、污水与反应池之间的联接管道,要求越短越好,以免絮凝体在管道中被破坏。
 
  5、清水出口可接通下水道放,如需进入下道处理工序,可直接与下道处理设备相接。
 
  6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。
 
  7、电器箱一般应放置在扶梯侧面,环境应干净、清洁。
 
  (二)、调试:
 
  A、设备调试前,应做好以下准备工作:
 
  1、要清洗水池内所的赃物、杂物。
 
  2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。
 
  3、接通电源,启动水泵,检查转向是否与箭头所标方向。用手动控制启动空压机,检查空压机运转是否正常,发现异常情况应及时查清原因。
 
  4、按下刮沫机开关,使其向溶系端行走。到头后在行程撞块下,刮沫机反向行走,直到污泥槽,行程撞块将刮板翻起,按下停止按钮,停止刮沫。
 
  B、调试过程:
 
  1、使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm,浮池水位的高低,可用集水器调节。
 
  2、关闭所控制阀,将电器旋钮开关旋至自动位置,启动水泵,此时空压机也进入自动工作状态,然后顺序打开举清水泵进水阀、出水阀、控制 阀,压力表压力逐渐上升,一般应达到0.4-0.5MPa。此时打开溶罐出水控制阀门,使溶水通过释放器,释放至浮池内,浮池内出现大量的微细 泡,使清水变成乳白色,溶气系统即为正常,溶压力越高,释放的溶水泡密度越高。溶气系统的体由空压机提供。由于溶水不断将罐内空带走,罐内空 逐渐减少,水位上升。当水位上升到一定位置时,浮球液位计将控制空压机工作,使罐内足够的空量。
 
  3、溶气系统正常后,将加药反应后的污水送至浮混合池。流量先小一些,正常后逐渐增至额定值。
 
  4、溶水先用自来水作回流水,正常后,改用处理后的清水作回流水。如废水中洗涤剂量大,泡沫多,影响浮效果,可一直用清水。
 
  5、浮渣积聚到一定厚度后,启动刮沫机。
 
  6、设备停机时,应先关闭污水控制阀,再关闭污水泵,将沫刮净,停刮沫机,然后打开清水阀,通入自来水30分钟,关闭溶出水进水控制阀,后停清水泵。

PPH喷淋塔的检查与维护工作

  PPH喷淋塔是一种常用于工业废气处理的设备,它通过喷淋液体与气体的接触,有效地去除气体中的污染物。以下是PPH喷淋塔的检查与维护工作的介绍:
 
  一、日常检查
 
  检查循环水泵:确保水泵正常运行,没有异常声音,电机温度正常,无过热现象。
 
  检查喷淋系统:观察喷头是否堵塞,喷淋是否均匀,确保喷淋液流量和压力正常。
 
  检查填料层:填料层是否有堵塞、结垢或损坏,确保填料层的清洁和完整。
 
  检查排气口:排气口应无堵塞,排气畅通,无异常气味。
 
  检查加药系统:加药泵是否正常工作,药品供应是否充足,浓度是否合适。
 
  检查电控系统:电控柜内电气元件是否正常,接线是否松动,有无异常信号。
 
  检查安全装置:包括溢流管、紧急排放阀等安全装置是否完好,功能是否正常。
 
  二、PPH喷淋塔定期维护
 
  清洗填料层:定期清除填料层中的污垢和杂质,保证填料的清洁和效率。
 
  更换喷头:对堵塞或损坏的喷头进行更换,确保喷淋效果。
 
  维护水泵:对循环水泵进行润滑、密封检查,必要时更换磨损的零件。
 
  补充药品:根据消耗情况及时补充处理药品,确保药品浓度稳定。
 
  电控系统检查:定期检查电控系统的接线和元件,防止因老化或松动导致的故障。
 
  防腐处理:对塔体进行防腐处理,防止腐蚀影响设备寿命。
 
  安全装置测试:定期测试安全装置的功能,确保在紧急情况下能够正常工作。
 
  三、注意事项
 
  操作人员培训:确保操作人员了解PPH喷淋塔的工作原理和操作规程,能够正确操作和维护设备。
 
  记录维护情况:建立维护记录,详细记录每次检查和维护的情况,便于追踪和管理。
 
  遵守安全规程:在进行检查和维护工作时,严格遵守安全操作规程,防止发生安全事故。
 

压滤机更换滤板操作流程

  滤板是压滤机的主要过滤元件,滤布是安装在滤板中的过滤介质,压滤机过滤通过滤板安装的滤布截留物料中的颗粒,在滤板的滤室中形成滤饼,滤液透过滤布排出滤室外,实现固液分离的目的。下面金凯地压滤机厂家简单介绍下压滤机滤布更换操作流程。

  1、排空物料:通知岗位操作工将压滤机物料排空并停机;拉开需要更换滤板的虑板组。作业标准:板件无物料

  2、申请停电:专人负责向集控室申请办理相关设备停电手续,并明确检修内容;集控室确认停电后,通知停电中请人验电。作业标准:确认停电设备;确认检修内容。

  3、验电:对停电备进打电,并确认停电。作业标准:联系岗位操作工确认后,验电。

  4、闭锁:将已停电设备的控制开关团锁,并上锁:闭锁现场控制柜紧急停止按钮,并将控制柜上锁。作业标准:闭锁到位、上锁可靠,钥匙由上锁人保管。

  5、拆卸滤板

  ①拉开滤板清洗架,拆卸滤板链条锁片,并放置到位置;②拆卸滤板挤压水管,做防污保护并固定;③吊运滤板到更换滤布专用平台。作业标准:①专人指挥;②人员站位安全;③吊挂牢靠、吊运平稳④链条锁片完好⑤挤压水管接头防污保护有效,完好、放置适当⑥滤板放置稳妥。

  6、拆卸滤布、衬布

  ①拆卸滤布绑扎带,并放置到位置;②拆卸滤布,并放置到位置;③拆卸衬布,并放置到位置。作业标准:滤布、衬布完好。

  7、清洗、检查

  清洗、检查新滤板、滤布、衬布。作业标准:滤布、衬布清洁。

  8、调换滤板:①吊挂、吊运旧滤板到位置:②吊挂、吊运新滤板到更换滤布专用平台。作业标准:①专人指挥;②人员站位安全;③吊挂牢靠、吊运平稳;④新滤板完好、无变形。

  9、安装衬布、滤布

  ①将衬布固定在滤板上;②将连体滤布一面穿过滤板中心入料孔;③固定、抚平滤布,使用滤布绑扎带绑扎滤布边缘。作业标准:①衬布、滤布安装到位,平整;②滤布边缘绑扎牢靠,张紧度符合要求。

  10、安装滤板

  ①吊运滤板到安装位置;②安装滤板连接链条,紧固链条锁片;③安装滤板挤压水管。作业标准:①专人指挥;②人员站位安全;③吊挂牢靠、吊运平稳;④滤板安装到位,各滤板间连接链条节数一致,无扭旋;⑤链条锁片紧固;⑥挤压水管紧固、无扭旋,密封严密。

  11、清理现场:①清点工器具、材料、配件;②清理现场杂物。作业标准:①工器具、配件及剩余材料回收齐全;②现场整洁、干净。

  12、申请送电:①申请停电人向集控申请办理送电手续;②电工送电,上锁人解除闭锁。作业标准:①确认送电设备;②确认设备送电。

  13、运行跟踪:运行跟踪、记录。作业标准:①运行跟踪符合规定要求;②拉板正常滤板无卡阻、无倾斜、物料无泄漏。

静电粉尘仪的安装需要考虑以下几个方面

  静电粉尘仪工作原理:
 
  电荷感应:静电粉尘仪利用一个带有电荷的探测器,当粉尘颗粒通过探测器时,会引起电荷感应,使得粉尘颗粒带上电荷。
 
  电荷测量:设备通过测量粉尘颗粒带上的电荷量来确定粉尘颗粒的浓度,从而实现粉尘浓度的监测。
 
  数据处理:测量到的电荷量经过设备内部的数据处理和转换,最终显示为粉尘浓度的数值。
 
  静电粉尘仪的安装过程:
 
  确定安装位置:需要选择一个合适的位置来安装。一般来说,应该安装在离地面一定高度的位置,以便能够准确地测量空气中的悬浮颗粒物。同时,还需要考虑到安装位置是否会受到其他设备的干扰,以及是否容易受到风的影响。
 
  安装支架:在确定了安装位置后,需要安装一个支架来固定。支架可以使用金属或者塑料材料制作,根据实际需要进行选择。支架应该具备足够的稳定性和强度,以承受重量和可能的外力作用。
 
  安装:放置在支架上,并使用螺丝或者其他固定件将其牢固地固定在支架上。在安装过程中,需要注意方向和角度,以确保其能够准确地测量空气中的悬浮颗粒物。
 
  连接电源:电源线连接到电源插座上,确保其能够正常供电。在连接电源之前,需要检查电源电压是否符合要求,以避免损坏设备。
 
  调试设备:在完成以上步骤后,可以进行调试。首先,打开电源开关,观察工作状态是否正常。然后,可以进行一些简单的测试,如调整仪器的灵敏度、校准仪器等。如果发现设备存在异常情况,需要及时排除故障。
 
  定期维护:安装完成后,需要定期进行维护和保养。这包括清洁仪器表面、更换过滤器、校准仪器等。定期维护可以保证正常运行和准确测量。

气浮机操作使用说明

  操作使用说明
 
  1、气浮机的调试:
 
  先将气浮池内灌满清水,开启回流泵的进、出水阀及溶气释放管上释放阀,关掉射流器的进水和吸气阀。
 
  启动回流泵;
 
  在溶气罐注水至泵的自身压力上升到0.45—0.65MPa之间,缓慢打开射流器的进水阀;
 
  调至罐内压力于0.45—0.5MPa,微开进气阀入微量空气,使罐内压力调至0.25—0.40MPa之间。
 
  待溶气系统稳定后,释放器放出大量的气泡,即可准备入水运行,整个过程约须15分钟。
 
  正常情况下,每次开机只须按II)、IV)两个步骤进行;启动回流泵待溶气系统稳定。
 
  2、气浮机运行
 
  开启回流泵。
 
  观察溶气罐压力在3分钟后是否稳定,气浮机释放的气泡是否均匀,否则按步骤1(气浮机的调节)操作。
 
  开启集水池中的提升泵向气浮机注入废水。
 
  在溶药捅中加入适量的混凝剂,用清水溶解后,打开溶药桶阀门,滴入混凝剂,与气浮机反应区中的废水进行混合反应。
 
  当气浮机开启一段时间后,气浮机有浮渣浮于水面,当浮渣达到5-10CM厚度时,启动刮渣机将浮渣刮入渣槽。
 
  3、气浮机关机
 
  先关闭污水提升泵,停止提升废水。
 
  关气浮机的出水阀,但气浮机仍继续运行10-15分钟。
 
  刮干净气浮机内的浮渣,关闭回流泵。
 
  注意事项
 
  开启气浮机前,先检查是否打开回流泵的进、出水阀和关闭溶气罐底部的排空阀以及排气阀。
 
  在溶药桶内加入一定量的混凝剂,用量要适当。
 
  气浮机使用一段时间后,要定期清洗。(2个月清洗一次)

电动调节阀的保养方法

  电动调节阀的保养方法主要包括以下几个方面:‌
 
  定期检查:‌定期检查电动调节阀的运行状况,‌包括检查是否有泄漏、‌堵塞或损坏的部件。‌如果发现问题,‌应及时修复或更换损坏的部件。‌
 
  清洁阀体:‌定期清洁电动调节阀的阀体和内部零件,‌使用适当的清洁剂和工具去除结垢、‌沉积物和颗粒。‌
 
  润滑:‌定期润滑电动调节阀的活动部件和密封面,‌使用适当的润滑剂,‌确保阀门的顺畅运行。‌
 
  调校和校准:‌定期调校和校准电动调节阀的控制系统,‌确保其准确响应和精确控制。‌
 
  保护阀体:‌保护电动调节阀的阀体免受腐蚀和损坏,‌使用适当的涂层或防腐剂。‌
 
  定期维护:‌定期进行维护,‌包括检查电动调节阀的电源和电线连接情况,‌确保其正常供电和操作。‌
 
  培训操作人员:‌培训操作人员正确使用和操作电动调节阀,‌并提供必要的安全指导和知识。‌
 
  定期检查电动调节阀的外观,‌确保阀门、‌阀体等部件没有损坏或腐蚀,‌并清除阀门上的杂物和积尘,‌保持清洁。‌
 
  检查密封性能:‌定期检查电动调节阀的密封性能,‌如阀门是否能够正常关闭和密封,‌是否有泄漏等问题。‌如果发现密封不良,‌应及时更换密封件。‌
 
  检查电气系统:‌定期检查电动调节阀的电气系统,‌包括电动执行器和控制系统,‌确保电气接线良好,‌防止线路松动或短路等问题。‌
 
  检查定位器:‌定期检查电动调节阀的定位器,‌确保定位器能够准确读取阀门位置,‌并确保定位器的精度和灵敏度。‌
 
  保持良好的工作环境:‌防止电动调节阀暴露在恶劣的环境中,‌如高温、‌潮湿和腐蚀性气体等。‌
 
  注意操作规程:‌避免过载操作或频繁启停,‌以延长电动调节阀的使用寿命。‌
 
  通过上述保养方法,‌可以有效延长电动调节阀的使用寿命,‌提高设备的稳定性和可靠性。‌
 

一体式预制泵站在储存运输过程中需注意什么?

  一体式预制泵站是提升污水,雨水,饮用水,废水的提升装备,由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。泵站的筒体采用先进的加厚型中等密度的玻璃钢材质铸造而成。泵站主体由GRP井筒、水泵、管道、阀门、传感器、控制系统和通风系统等部件组成。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备、爬梯以及其他用户所需要的附件都可以由公司成套提供,并安装调试完毕后出厂。
 
  一体式预制泵站在储存运输过程中需要注意以下几个方面,以确保泵站的安全、完整和有效运行:
 
  一、储存注意事项
 
  环境管理:
 
  储存环境应保持干燥、通风,避免泵站受潮或受到腐蚀。
 
  储存区域应远离火源、易燃易爆物品,确保安全。
 
  定期对储存环境进行检查,确保无漏水、渗水现象,保持环境整洁。
 
  定期检查:
 
  对泵站进行定期检查,包括外观检查、内部零部件检查等,确保泵站无损坏、无缺失。
 
  检查泵站的防护装置(如防尘罩、防水布等)是否完好,如有损坏应及时更换。
 
  保护措施:
 
  对泵站进行必要的保护措施,如使用防尘罩覆盖,防止灰尘和杂物进入。
 
  如有需要,可对泵站进行固定,防止在储存过程中发生移动或倾倒。
 
  二、运输注意事项
 
  设备固定:
 
  在运输前,需确保泵站设备得到充分固定,以防止在运输过程中发生震动或碰撞造成设备损坏。
 
  使用专业的固定装置(如紧固带、锁扣等)将泵站固定在运输车辆上,确保稳定可靠。
 
  保护设备:
 
  对泵站设备进行有效的保护,避免受到外部环境的侵蚀和损坏。
 
  可采用防水、防尘、防撞等措施进行保护,如使用防水帆布覆盖泵站,使用防撞垫保护泵站边角等。
 
  路线规划:
 
  提前规划好运输路线,确保路线畅通无阻,避免遇到限高、限宽、限重等问题。
 
  避开交通高峰期和复杂路段,减少运输时间和安全风险。
 
  运输工具选择:
 
  选择适合的运输工具,如平板车、低平板车等,根据泵站的尺寸和重量选择合适的运输工具。
 
  确保运输工具具备足够的承载能力和稳定性,以保证泵站的安全运输。
 
  运输过程监控:
 
  在运输过程中进行实时监控,确保设备运输过程中的安全和稳定。
 
  定期检查泵站固定装置是否松动或损坏,及时处理可能出现的问题。
 
  安全防护:
 
  做好安全防护工作,包括车辆安全、人员安全等。
 
  确保运输车辆符合安全标准,驾驶员具备相应的驾驶资格和经验。
 
  在运输过程中设置警示标志和信号,提醒其他车辆和行人注意避让。
 
  卸载安装:
 
  到达目的地后,进行安全稳妥的卸载和安装工作。
 
  使用专业的卸载设备和工具,确保泵站设备在卸载过程中不受损坏。
 
  按照安装要求进行安装,确保泵站设备能够正常运行。
 
  综上所述,一体式预制泵站在储存运输过程中需要注意环境管理、定期检查、保护措施、设备固定、保护设备、路线规划、运输工具选择、运输过程监控、安全防护以及卸载安装等方面的问题,以确保泵站的安全、完整和有效运行。
 

GZJ-II防爆轰型管道阻火器用途特点与维护保养

防爆轰型波纹板式管道阻火器GZJ-II防爆轰型管道阻火器/阻爆轰型管道阻火器/阻爆燃型管道阻火器/GZJ-II防爆轰阻火器/GZJ-II-16H防爆轰管道阻火器/GZJ-II-25H防爆轰阻火器/GZJII防爆轰阻火器采用四片阻火板,比普通管道阻火器多两片阻火板,适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲苯原油等,输送可燃性气体的管道上、火炬系列、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统。

GZJ-II防爆轰阻火器系新型可燃气体管道阻火器,属更新换代的新产品。该结构合理,阻火层系采用四层不锈钢材料制造,耐腐蚀易于清洗。壳体采用不锈钢,碳钢及铸钢多种材料,可满足各种不同工艺管道的需要。

主要技术参数:

阀门口径:DN15~DN500、150~300LB

工作压力:0.6~32.0MPA。

阀体材质:铝合金、铸钢(碳素钢)、不锈钢、

工作温度:-20℃~ 550℃

阻火芯子:不锈钢

连接方式:法兰

法兰标准:机械部标准、化工部标准、石化标准

产品型号:GZJ-II-16H、GZJ-II-25H、GZJ-II-40H、GZJ-II-64H等

GZJ-II防爆轰阻火器阻火芯子采用不锈钢材料,耐腐蚀易于清洗,具有结构合理,重量轻、耐腐蚀。易检修,安装方便等特点

主要用途:

1、输送可燃性气体的管道上;

2、火炬系统;

3、油气回收系统;

4、加热炉燃料气的管网上;

5、气体净化通化系统;

6、气体分析系统;

7、煤矿瓦斯排放系统。

性能及特点:

结构合理,重量轻,耐腐蚀,阻爆性能合格,经连续13次以亚音速火焰试验每次都能阻火。

易检修,安装方便,检查时不用拆卸呼吸阀。耐烧性能合格,经耐烧试验1小时无回火现象。

芯子采用不锈钢材料,耐腐蚀,易于清洗。壳体水压经试验合格。

适用范围:

适用于管道、闪低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪低于60℃的煤油、柴油、甲苯、原油等,可与呼吸阀配套使用,又可单独使用,内浮顶油罐通气管上,加油站地下油罐通气管上。
维修与保养:

为了确保波纹阻火器的性能达到安全使用目的,对阻火器应定期性进行检查,保养。波纹阻火器每半年检查一次,检查阻火层芯子是否堵塞,变形,腐蚀等。发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净,确保芯子上的每个孔眼畅通,对于变形和腐蚀的阻火层应予更换。波纹阻火器重新安装阻火层芯子时,应保证结合面严密不得漏气。

零部件材料:

阀体材料

碳钢WCB、不锈钢304、316、

阻火芯件材料

不锈钢防爆阻火波纹板

密封件材料

耐油石棉橡胶、四氟PTFE

环境温度 ℃

≤480

公称压力(MPa)

0.6~5.0

防爆级别

BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC

国标法兰连接外形尺寸: GBJB

规格

安装尺寸(mm)

D2

D

L

H

N-d

DN50

110

140

220

235

4×14

DN80

150

185

280

270

4×18

DN100

170

205

325

275

4×18

DN150

225

260

425

290

8×18

DN200

280

315

495

305

8×18

DN250

335

370

595

320

12×18

DN300

395

435

655

405

12×23

美标法兰阻火器连接外形尺寸:ANSIAPIASME 可供JIS标准

规格

安装尺寸(mm)

D2

D

L

H

N-d

2″

120.5

152

220

235

4×19

3″

152.5

190

280

270

4×19

4″

190.5

229

325

275

8×19

6″

241.5

279

425

290

8×22

8″

298.5

343

495

305

8×22

10″

362

406

595

320

12×25

12″

432

483

655

405

12×25

 

你了解平流式溶气气浮机的安装步骤吗?

  溶气气浮技术近年来广泛应用于排水及废水处理中,它有效的除去水中难以沉淀的轻浮絮体,处理能力大,效率高,占地少,适用范围高,今天小编带大家了解一下溶气气浮机的安装步骤,以保证在使用过程中不会出现故障,增加设备的耐用寿命。
 
  安装步骤:
 
  1、容气机的电器箱一般应该放在扶梯侧面,环境应该干净。
 
  2、在安装容气气浮机前,地基必须牢固,并用混凝土砂浆垫高。
 
  3、清水出口可接通下水道排放,如果进入下道工序,可直接与下道设备相连。
 
  4、设备就位后需要调整水平。
 
  5、污水进口与反应池之间的联接管道,要求越短越好,以免絮凝体在管道中被破坏。
 
  6、污泥出口可以直接排到污泥处理设备。
 
  7、溶气气浮机需设清洗下水道,可挖明渠,也可以采用管道只调节池以便冲洗气浮池的水排出。

气动调节阀的保养方法

  气动调节阀的保养方法主要包括以下几个方面:‌
 
  日常检查:‌检查阀门外观是否完好,‌有无损伤或锈蚀;‌检查连接处是否紧固,‌有无泄漏;‌检查气动执行机构是否正常,‌有无异常声响或振动;‌检查阀门开关是否灵活,‌有无卡阻现象。‌
 
  定期保养:‌清洗阀门内部和外部,‌去除油污和灰尘;‌检查并更换磨损严重的密封件和易损件;‌润滑阀门各运动部件,‌确保开关顺畅;‌对气动执行机构进行检查和调整,‌确保正常工作。‌
 
  被动维护:‌当调节阀出现异常时,‌进行检修,‌找到故障现象并及时维修;‌保持调节阀的卫生和各部位的完整,‌清洗管道,‌注意管道内的堵塞和垃圾;‌定期维护调节阀固定配件,‌保证部件的防腐性能和润滑性。‌
 
  预防性维修:‌减少安装中拉扯硬弯的状况,‌减少压力和变形;‌保持调节阀与压缩机间的距离,‌减少来自振动源的振动;‌定期给填料添加润滑脂。‌
 
  预测性维护:‌利用智能仪表或其他诊断设备获取调节阀的运转信息,‌及时发现并解决问题;‌提升智能阀门定位器的研发与应用。‌
 
  密封检查:‌使用气泡检漏仪或压力表进行检测,‌确保阀门在关闭状态下没有泄漏。‌
 
  调试校准:‌在安装或更换气动调节阀后,‌根据工艺要求设置合适的工作压力和流量,‌确保阀门的调节性能和准确性。‌
 
  周期性更换部件:‌根据气动调节阀的使用寿命和制造商的建议,‌定期更换易损部件,‌如密封圈、‌弹簧等。‌
 
  正确的保养能够确保气动调节阀的正常运行,‌并延长其使用寿命。‌