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滤筒除尘器系列

食品级滤筒除尘器

食品级滤筒除尘器

在食品加工行业，生产过程中的粉尘控制不仅关乎产品质量，更直接影响食品安全。面粉、奶粉、调味品等食品在生产过程中易产生细微粉尘，若处理不当，可能导致交叉污染、细菌滋生，甚至影响产品合规性。东莞市博峰环保科技有限公司凭借多年技术积累，推出食品级滤筒除尘器，专为食品行业设计，确保生产环境洁净，守护舌尖上的安全。

为什么食品企业需要专用除尘设备？

普通工业除尘器可能使用非食品级材料，长期运行易产生二次污染。而食品级生产对设备材质、密封性、清洁便捷性有严格要求：

  • 材质安全：采用316不锈钢结构+食品级硅胶密封，耐腐蚀、抗氧化，避免金属离子迁移污染。
  • 合规认证：滤材通过FDA认证，符合食品接触材料安全标准，杜绝有害物质析出风险。
  • 清洁便捷：快拆式设计，适配CIP（原位清洗）系统，无卫生死角，满足GMP/HACCP认证要求。

博峰食品级滤筒除尘器的核心优势

1. 安全过滤，品质保障

  • 采用多层复合滤材，高效拦截0.5μm以上粉尘（如面粉、糖粉等），确保排放空气洁净。
  • 全封闭结构，防止外界污染物侵入，保障食品生产环境无菌化。

2. 智能运维，降低能耗

  • 配备压差监控系统，自动提示滤筒更换，避免人工误判导致过滤效率下降。
  • 优化气流分布设计，相比传统除尘器节能15%以上（根据实际工况可能有所差异）。

3. 行业定制化方案

  • 面粉加工：解决筛分、包装环节的粉尘飞扬问题，减少原料损耗。
  • 奶粉生产：避免乳粉颗粒在空气中扩散，降低爆炸风险，符合ATEX防爆标准。
  • 调味品制造：精准捕捉辣椒粉、香料粉尘，改善车间空气质量。

案例见证：某知名调味品企业的除尘升级

某大型调味品集团原使用普通布袋除尘器，面临滤材易粘附、清洗困难等问题。博峰环保为其定制食品级滤筒除尘系统，实现：

  • 粉尘收集效率提升至99.9%，车间PM2.5浓度显著下降。
  • 设备支持高压水枪冲洗，清洁时间缩短50%，大幅提升生产效率。
  • 通过SC认证审核，助力企业顺利出口海外市场。

选择博峰，选择安心

博峰环保深耕工业除尘领域十余年，服务超百家食品企业，从设备选型到售后维护提供一站式解决方案。我们深知食品安全无小事，每一台除尘器都经过严格测试，确保零污染、零风险。

立即咨询，获取专属食品除尘方案！

单机除尘器系列

防爆型单机滤筒除尘器

防爆型单机滤筒除尘器

在金属加工、化工、制药等行业，铝镁粉尘、有机粉末等易燃易爆物质的处理一直是安全生产的痛点。传统除尘设备在应对此类高危险性粉尘时，往往存在燃爆风险，威胁人员与设备安全。防爆型单机滤筒除尘器专为易燃易爆工况设计，集安全防护、高效过滤、智能监控于一体，为企业提供合规、可靠的粉尘治理解决方案。

核心优势：安全与性能的双重保障

1. 全方位防爆设计，杜绝安全隐患

  • 防静电滤材：采用特殊导电纤维滤筒，表面电阻≤10⁸Ω（参考《GB/T 17919-2021 粉尘防爆安全规程》），有效导除静电，避免火花引发爆炸。
  • 泄爆装置：标配无焰泄爆片（Pmax≤0.1MPa），爆炸压力瞬间释放，确保设备结构不受损。
  • ATEX/NFPA合规：符合欧盟ATEX 2014/34/EU及美国NFPA 68防爆标准，适用于全球严苛工况。

2. 高效过滤，延长使用寿命

  • 折叠式滤筒设计：较传统滤袋过滤面积提升30%，风阻降低20%，延长清灰周期。
  • 覆膜技术：PTFE覆膜滤筒对0.3μm以上颗粒捕集效率≥99.9%，适用于超细粉尘（如医药API原料）。

3. 智能化运维，降低管理成本

  • 压差监控系统：实时显示滤筒堵塞状态，超限自动报警（建议维护压差≤1500Pa）。
  • 脉冲清灰优化：采用文氏管引导喷吹，压缩空气耗量减少15%（对比传统喷吹方式）。

行业应用场景与案例

案例1：铝镁合金抛光车间粉尘治理

  • 问题：抛光过程中铝镁粉尘浓度超标（实测8mg/m³，标准≤4mg/m³），存在爆炸风险。
  • 解决方案：
    • 选用防爆型滤筒除尘器，配备泄爆隔爆阀。
    • 滤筒表面做抗油脂处理，防止抛光剂粘附。
  • 效果：排放浓度稳定≤2mg/m³，通过OSHA安全检查。

案例2：化工粉末灌装线除尘

  • 问题：物料输送时粉尘逸散，静电积聚导致多次闪爆。
  • 解决方案：
    • 设备整体接地电阻≤4Ω（参考《GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范》）。
    • 增加火花探测联动系统，0.1秒内切断气流。

为什么选择防爆型单机滤筒除尘器？

  1. 安全优先：从滤材到结构全程防爆设计，降低企业事故责任风险。
  2. 高效低耗：大过滤面积+智能清灰，能耗比传统设备降低20%。
  3. 灵活适配：支持非标定制，可集成至生产线或独立安装。
单机除尘器系列

静音型单机除尘器

静音型单机除尘器

在精密仪器制造、医疗设备加工、科研实验室等对声环境要求严格的场所，传统工业除尘设备的运行噪音往往成为影响工作舒适度的关键问题。博峰环保静音型单机除尘器，凭借全封闭降噪设计和高效过滤技术，在确保卓越除尘性能的同时，将运行噪音控制在**≤60dB（相当于日常交谈声级），真正实现“洁净无扰，静享专注”**的作业环境。

产品核心优势

1. 超低噪音设计，打造舒适工作环境

  • 全封闭式箱体结构：采用加厚钢板+内部消音棉隔层，有效吸收设备振动与气流噪声，避免噪音外溢。
  • 高效减震系统：优化风机底座与减震垫设计，降低机械传导噪声（符合《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087-2013）。
  • 低噪风机选型：定制化涡流风机，风量稳定且运行声压级较常规机型降低15%以上。

2. 精密过滤，保障洁净空气

  • 多级过滤技术：初效滤网拦截大颗粒粉尘，高效覆膜滤筒（过滤精度≥0.3μm，过滤效率99.9%）确保超细颗粒物不逃逸。
  • 智能清灰控制：采用压差感应脉冲喷吹，避免频繁清灰导致的噪音波动，延长滤筒寿命。

3. 人性化功能，操作更便捷

  • 一键启停+触控面板：简化操作流程，支持运行参数实时监控（压差、风量、故障报警）。
  • 移动式设计：万向轮+刹车装置，灵活适配不同工位需求，特别适合实验室、小型车间等空间受限场景。

适用场景与案例

① 医疗器械加工车间

  • 痛点：精密零件打磨产生微米级金属粉尘，同时需避免噪音干扰医护人员。
  • 解决方案：静音型单机除尘器+防静电滤筒，粉尘浓度控制在1mg/m³以内，噪音≤55dB。

② 高校化学实验室

  • 痛点：实验过程中产生的有害粉尘需即时收集，且不能影响师生交流。
  • 解决方案：设备就近安装，搭配耐腐蚀PP材质箱体，噪音低于实验室背景声级（60dB）。

③ 光学镜片抛光车间

  • 痛点：抛光粉尘影响产品良率，传统除尘器噪音导致工人疲劳。
  • 解决方案：侧吸风罩+静音除尘器组合，粉尘收集效率≥98%，工人操作区噪音达标（GBZ 2.2-2007职业接触限值）。

为什么选择博峰环保静音型单机除尘器？

✔ 专业降噪技术：从声源、传播、隔离三维度实现静音优化。
✔ 模块化定制：支持风量（500~5000m³/h）、过滤介质（防爆/防静电/耐高温）灵活选配。
✔ 长效服务保障：提供免费调试+年度维护，核心部件质保3年。

打磨除尘器系列

中央集中式打磨除尘管网

中央集中式打磨除尘管网

一、什么是中央集中式打磨除尘管网？

中央集中式打磨除尘管网是一种针对多工位、大风量粉尘处理的高效除尘系统。该系统通过优化管道布局，实现均匀气流分配，从而确保各工位的除尘效果，同时减少单机设备的投入，降低企业成本，适用于规模化生产线。

在金属加工、木工制造、汽车制造、航空航天、精密仪器等行业，打磨、切割、抛光等工艺过程中会产生大量粉尘。这些粉尘不仅影响生产环境，还可能危害操作人员健康，并增加火灾、爆炸等安全风险。因此，高效、稳定、环保的中央集中式打磨除尘系统成为众多企业的首选。

二、中央集中式打磨除尘管网的核心优势

1. 大风量集中处理，提高除尘效率

传统的独立单机除尘设备往往只能服务于单个工位，且风量受限，难以满足大规模生产需求。中央除尘系统通过主风管连接多个工位，一次性处理整个生产线的粉尘，确保高效清洁，避免局部积尘影响生产效率。

2. 设备投入成本更低，运行更节能

单机设备需要逐个采购、安装、维护，而中央系统则通过一台或几台高效主机集中处理，大幅降低设备采购和维护成本。同时，合理的气流分配减少了风机的能耗，提高整体运行效率。

3. 智能管网布局，优化气流管理

中央除尘管道的设计至关重要，合理的管网布局可以：

  • 均衡气流分布，确保每个工位的吸尘效果一致；
  • 降低风阻损耗，减少风机负荷，提高能效；
  • 减少管道积尘，降低维护频率，延长设备使用寿命。

4. 环保达标，助力企业符合排放标准

无组织排放的粉尘容易超标，导致环保检查不合格，影响企业正常运营。中央式打磨除尘系统配备高效过滤装置，如布袋除尘器、滤筒除尘器、滤板除尘器等，确保粉尘颗粒达标排放，符合国家及行业环保标准。

5. 适配不同工艺需求，灵活扩展

无论是精密加工（如航空航天、医疗器械）对超细粉尘的严格控制，还是重工业制造（如船舶、钢结构）的高负荷除尘需求，中央集中式系统都能通过定制化设计，实现按需配置、灵活扩展，满足不同企业的生产特点。

三、应用案例——某大型汽车制造厂的成功实践

背景

某知名汽车制造企业在车身焊接、打磨、喷涂前处理过程中，存在大量粉尘污染问题。原有的单机除尘设备无法满足高强度生产需求，且由于车间布局复杂，局部除尘效果较差，影响生产效率。

解决方案

博峰环保团队为该企业定制了一套中央集中式打磨除尘管网，涵盖以下优化方案：

  • 采用主风管+支管+智能风阀布局，实现精准气流控制；
  • 选用高负压滤筒除尘器，确保超细粉尘的高效捕捉；
  • 配备智能监测系统，实时反馈风量、压力、过滤状态，提高维护便捷性。

效果

  • 粉尘捕集率提升至98%以上，有效降低车间粉尘浓度；
  • 除尘设备能耗降低约30%，降低运行成本；
  • 生产环境达到国家职业健康安全标准，保障员工健康，顺利通过环保检测。

四、为什么选择博峰环保？

1. 行业经验丰富：深耕环保行业十余年，已为上百家企业提供定制化粉尘治理方案。
2. 专业团队支持：资深工程师团队，根据不同生产需求，量身定制高效除尘系统。
3. 一站式服务：从需求分析、设备设计、安装调试到售后运维，全程无忧服务。
4. 领先技术实力：采用高效过滤材料、智能控制系统，确保设备稳定高效运行。

博峰环保，致力于为企业打造高效、节能、环保的粉尘治理方案，助力企业实现绿色生产，提升行业竞争力！

木工除尘器系列

模块化滤筒式木工除尘系统

模块化滤筒式木工除尘系统

在木材加工、家具制造等行业，生产过程中产生的木屑、粉尘不仅影响工作环境，还可能引发火灾、爆炸等安全隐患，同时危害员工健康。针对这一行业痛点，模块化滤筒式木工除尘系统凭借其紧凑设计、高效过滤、智能维护等优势，成为木材加工企业理想的粉尘治理选择。

产品核心优势

1. 模块化设计，灵活适配不同生产场景

  • 节省空间：采用紧凑型结构，特别适合中小型木材加工厂或空间受限的车间，可壁挂或落地安装，减少占地面积。
  • 可扩展性强：支持多单元组合，根据产能需求灵活增减滤筒数量，满足不同规模企业的除尘需求。

2. 高效纳米纤维滤筒，超细粉尘捕集率≥99%*

  • 精细过滤：采用纳米纤维覆膜滤筒，可高效捕捉0.5μm以上的木屑、树脂粉尘（参考《木材加工行业粉尘治理技术规范》），确保排放达标。
  • 抗湿防粘：特殊表面处理技术，减少木纤维粘附，延长滤筒使用寿命，降低更换频率。

3. 智能压差监控，降低运维成本

  • 自动报警：配备高精度压差传感器，当阻力超过设定阈值（如1500Pa）时触发报警，提醒及时清灰或更换滤筒，避免设备超负荷运行。
  • 节能降耗：优化脉冲清灰系统，压缩空气消耗量减少30%，运行成本更低（参考《工业除尘设备能效优化指南》）。

4. 安全防爆设计，保障生产稳定

  • 防火防静电：滤筒采用阻燃材质，设备接地处理，避免木粉堆积引发燃爆风险（符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》）。
  • 火花捕捉：可选配前置火花拦截装置，防止高温颗粒进入除尘器引发火灾。

行业应用案例

案例1：某实木家具厂粉尘治理

  • 问题：传统布袋除尘器滤袋易堵塞，清灰不彻底，车间粉尘浓度超标（>5mg/m³）。
  • 解决方案：更换为模块化滤筒除尘系统，滤筒寿命延长至2年，排放浓度稳定<3mg/m³（符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》）。

案例2：人造板生产线除尘优化

  • 问题：高湿度环境下木屑粘附严重，设备频繁故障。
  • 解决方案：采用疏水纳米纤维滤筒+热风干燥系统，设备连续运行时间提升50%。

为什么选择我们的木工除尘系统？

✅ 高效过滤：纳米纤维技术，确保超低排放。
✅ 智能运维：压差监控+远程诊断，减少人工干预。
✅ 安全可靠：防爆设计，降低火灾风险。
✅ 节能省空间：模块化结构，适应各类厂房布局。

脉冲除尘器系列

移动式脉冲除尘机组

移动式脉冲除尘机组

博峰环保移动式脉冲除尘机组专为焊接、切割、打磨等分散性粉尘作业场景设计，采用紧凑型结构+万向轮移动系统，实现即插即用、多工位灵活切换，有效解决传统固定式除尘设备无法覆盖的动态粉尘治理难题。该设备融合高效脉冲清灰技术与模块化滤芯设计，确保除尘效率稳定，同时降低运维成本，是中小型车间、维修站、钢结构加工等行业的理想选择。

核心优势

1. 灵活移动，适应多场景作业

  • 万向轮+刹车设计：360°自由转向，轻松推入不同工位，锁定后稳定运行，避免位移风险。
  • 紧凑机身（约0.8m²占地）：适合空间受限的车间，无缝对接焊烟吸气臂或打磨工作台。

2. 高效除尘，保障洁净生产

  • 脉冲喷吹清灰系统：自动反向气流清洁滤筒，维持低运行阻力（压差<1200Pa），延长滤芯寿命。
  • 多级过滤技术：初效+覆膜滤筒组合，对0.3μm以上颗粒物捕集效率≥99%（参考GB/T 6719-2009）。

3. 智能控制，操作便捷

  • 一键启停+压差报警：实时监控滤芯状态，提醒及时维护，避免堵塞风险。
  • 低噪音设计（<75dB）：符合《工业企业噪声卫生标准》，改善作业环境。

4. 低耗能，长寿命

  • 节能风机：变频调节风量，比传统设备省电20%~30%（实测数据）。
  • 快拆式滤芯：更换仅需5分钟，减少停机时间。

行业应用案例

案例1：焊接车间烟尘治理

  • 问题：某汽车配件厂焊接工位分散，烟尘逸散导致车间PM2.5超标。
  • 解决方案：配置3台移动式脉冲除尘机组，轮换覆盖6个焊接点，烟尘浓度降至<4mg/m³（符合GB 16297-1996）。

案例2：金属打磨粉尘回收

  • 问题：铝合金打磨产生轻质粉尘，传统除尘设备回收率低。
  • 解决方案：采用防静电滤筒+旋风预分离设计，粉尘收集效率提升至98%，回收铝粉可再利用。

为什么选择博峰环保移动式除尘机组？

✅ 灵活部署——无需管道铺设，快速响应产线调整。
✅ 高效净化——满足国标排放，避免环保处罚风险。
✅ 经济耐用——模块化设计降低维护成本，设备寿命超8年。

除尘滤筒系列

高效聚酯纤维滤筒

高效聚酯纤维滤筒

在工业粉尘治理领域，高效聚酯纤维滤筒凭借其优异的过滤性能和经济实用性，成为焊接烟尘、木工粉尘、金属加工等行业首选的除尘过滤方案。博峰环保采用优质聚酯纤维材质，结合先进的制造工艺，确保滤筒具备高过滤精度、长使用寿命和稳定的清灰性能，帮助企业实现高效、低成本的粉尘治理。

高效聚酯纤维滤筒的核心优势

1. 高精度过滤，有效拦截细微粉尘

  • 采用紧密纤维结构，可高效捕捉0.5μm以上的颗粒物（参考《工业除尘设备设计手册》），适用于焊接烟尘、抛光粉尘等轻中负荷工况。
  • 表面覆膜技术（可选），进一步提升过滤效率，减少粉尘穿透，确保排放达标。

2. 耐折性强，可反复清灰，延长使用寿命

  • 聚酯纤维材质具备优异的抗拉伸和耐折性，可承受高频脉冲清灰（>10万次清灰循环），降低更换频率。
  • 相比普通滤材，使用寿命提升30%以上，减少企业维护成本。

3. 经济实用，适配多种除尘设备

  • 适用于滤筒除尘器、旋风除尘器、焊接烟尘净化机等设备，满足不同行业需求。
  • 重量轻、安装便捷，降低设备运行能耗，综合使用成本更低。

4. 防静电与阻燃处理（可选）

  • 针对金属粉尘、化工粉尘等易燃易爆工况，可增加防静电涂层或阻燃处理，符合GB/T 17919-2023《防爆除尘系统安全规范》要求，提升安全性。

行业应用案例

案例1：焊接车间烟尘治理

  • 问题：某汽车零部件厂焊接烟尘浓度高，原有滤材易堵塞，更换频繁。
  • 解决方案：采用高效聚酯纤维滤筒+脉冲清灰系统，过滤效率>99%，滤筒寿命延长至18个月，年维护成本降低40%。

案例2：木工加工粉尘控制

  • 问题：家具厂木屑粉尘粘附性强，传统滤袋易板结。
  • 解决方案：使用覆膜聚酯滤筒，配合自动清灰，粉尘捕集率>98%，设备运行风量稳定。

如何选择合适的滤筒？

  1. 根据粉尘特性选择
    • 焊接烟尘：推荐覆膜聚酯滤筒，防粘附，易清灰。
    • 木工粉尘：选择加厚纤维滤筒，提高容尘量。
    • 金属粉尘：建议防静电处理，避免爆炸风险。
  2. 关注过滤效率与风阻
    • 高精度过滤（如PM2.5）需采用覆膜技术，但风阻略高，需匹配风机性能。
  3. 定期维护延长寿命
    • 每月检查滤筒压差，及时清灰；
    • 避免超温（<120℃）或高湿度（>80%）运行。

结语

高效聚酯纤维滤筒以其高过滤精度、长寿命、经济性等优势，成为工业粉尘治理的理想选择。博峰环保可根据不同行业需求，提供定制化滤筒解决方案，确保企业环保达标，降低运营成本。

选择博峰环保，让粉尘治理更高效、更省心！

除尘滤筒系列

超长寿命褶式滤筒

超长寿命褶式滤筒

在工业粉尘治理领域，滤筒除尘器因其高效、紧凑的特点被广泛应用于木工、金属加工、化工、食品医药等行业。然而，传统滤筒常面临过滤面积不足、风阻高、更换频繁等问题，导致运行成本上升。超长寿命褶式滤筒通过优化褶型结构设计，显著提升过滤性能，降低综合使用成本，成为企业环保升级的理想选择。

一、技术优势：创新设计带来卓越性能

1. 增大过滤面积，提升除尘效率

  • 采用高密度褶型结构设计，相比传统滤筒，过滤面积增加30%以上（参考《工业除尘设备设计手册》），单位时间内可处理更多含尘气体，提高整体除尘效率。
  • 低风阻运行：优化后的褶型排列减少气流阻力，降低风机能耗，节能效果显著。

2. 延长清灰周期，减少维护成本

  • 深层过滤+表面过滤结合，粉尘不易嵌入滤材内部，脉冲清灰更彻底，清灰周期延长50%（行业实测数据）。
  • 抗结露、防油污：采用纳米覆膜技术（PTFE或硅油处理），防止潮湿粉尘板结，适用于高湿度工况。

3. 超长使用寿命，降低综合成本

  • 高强度基材：选用聚酯纤维、PPS（耐高温260℃）、PTFE（耐腐蚀）等优质滤材，确保在严苛环境下稳定运行，使用寿命可达3~5年（视工况而定）。
  • 模块化设计：支持快速拆装，减少停机时间，提高生产效率。

二、行业应用案例：精准匹配不同工况需求

1. 木工行业：高效捕捉木屑粉尘

  • 问题：传统滤筒易堵塞，清灰频繁，影响生产连续性。
  • 解决方案：采用超长寿命褶式滤筒+抗静电处理，过滤风速≤0.8m/min，确保木屑高效捕集，减少火灾风险。

2. 金属焊接烟尘治理

  • 问题：焊接烟尘颗粒细（PM2.5占比高），普通滤筒易穿透。
  • 解决方案：纳米覆膜滤筒+多级过滤系统，确保排放浓度<5mg/m³（符合GB 16297-1996标准）。

3. 化工行业：耐腐蚀、抗粘附

  • 问题：酸碱气体腐蚀滤材，导致寿命缩短。
  • 解决方案：PTFE覆膜滤筒+防腐骨架，适应pH 2~12的恶劣环境，减少更换频率。

三、维护保养建议：确保长期稳定运行

  1. 定期检查压差：压差>1500Pa时需检查清灰系统或滤筒状态。
  2. 避免超温运行：PPS滤筒耐温≤260℃，超出会导致滤材脆化。
  3. 脉冲清灰优化：调整喷吹压力（0.4~0.6MPa）和频率，避免过度清灰损伤滤材。

四、为什么选择超长寿命褶式滤筒？

✅ 过滤面积大——降低运行阻力，节能降耗
✅ 清灰周期长——减少维护次数，提高生产效率
✅ 使用寿命长——降低综合使用成本
✅ 适配多种工况——木工、焊接、化工、食品等行业通用

除尘滤筒系列

防水防油滤筒

防水防油滤筒

在食品加工、饲料生产、化工、制药等行业，生产过程中常产生含湿气或油脂的粉尘。普通滤材易被黏附堵塞，导致过滤效率下降、风量衰减，甚至设备故障。防水防油滤筒经过特殊表面处理，具备优异的疏水疏油性能，可有效应对高湿度、高油脂工况，确保长期稳定运行。

防水防油滤筒的核心优势

1. 卓越的抗湿防油性能

  • 采用纳米级疏水疏油涂层（如PTFE覆膜），使滤材表面形成低表面张力屏障，有效阻隔水分和油脂渗透。
  • 适用于相对湿度>60%或含油雾粉尘环境，避免滤材板结，延长使用寿命。

2. 高效过滤，低运行阻力

  • 表面光滑，粉尘不易黏附，清灰更彻底，保持稳定的低阻力运行（初始压差≤150Pa）。
  • 过滤精度可达0.3μm以上，满足食品级粉尘捕集要求（参考GB 50019-2015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》）。

3. 耐用性强，降低维护成本

  • 采用高强度聚酯纤维基材，抗撕裂、耐腐蚀，适用于酸碱性工况。
  • 相比普通滤筒，更换周期延长30%~50%，减少停机损失。

4. 适配多种除尘设备

  • 可应用于滤筒除尘器、旋风除尘组合系统等，满足不同行业需求。
  • 提供多种规格（如Φ325×660mm、Φ350×1000mm），支持非标定制。

典型应用场景与案例

1. 食品加工行业（如面粉、奶粉生产）

  • 问题：面粉粉尘吸湿性强，易堵塞滤筒，导致设备频繁停机。
  • 解决方案：采用防水防油滤筒，配合脉冲反吹系统，保持过滤效率>99%，年维护成本降低40%。

2. 饲料加工行业（如鱼粉、油脂添加剂生产）

  • 问题：含油脂粉尘黏附滤材，清灰困难，风量衰减快。
  • 解决方案：升级防水防油滤筒，减少人工清理频次，设备运行稳定性提升60%。

3. 化工行业（如塑料造粒、橡胶生产）

  • 问题：高温高湿环境下，普通滤筒易老化、板结。
  • 解决方案：选用耐高温型防水防油滤筒（适用温度≤120℃），搭配热风干燥系统，延长使用寿命至3年以上。

如何选择合适的防水防油滤筒？

  1. 工况分析：检测粉尘湿度、含油量、温度等参数，选择匹配的涂层工艺（如PTFE、硅油处理）。
  2. 过滤精度：根据排放标准（如PM10、PM2.5）确定滤材等级。
  3. 设备适配性：确保滤筒尺寸与除尘器兼容，避免漏风或安装不当。

维护建议

  • 定期检查：每月监测压差变化，若持续升高（>2000Pa），需检查滤筒状态。
  • 科学清灰：采用低压脉冲反吹（0.3~0.5MPa），避免高压气流损伤滤材。
  • 存储注意：未使用的滤筒应密封存放，避免受潮或污染。

结语

防水防油滤筒是解决高湿度、高油脂粉尘治理难题的理想选择，尤其适用于食品、饲料、化工等行业。通过优化滤材表面特性，可显著提升过滤效率，降低运维成本，助力企业实现绿色生产。

选择专业滤筒供应商，定制高效粉尘治理方案，让生产更环保、更经济！

除尘滤筒系列

活性炭复合滤筒

活性炭复合滤筒

在喷涂、印刷、化工、制药等行业中，生产过程中往往同时产生粉尘和挥发性有机物（VOCs），传统单一除尘或废气处理设备难以满足环保要求。活性炭复合滤筒作为一种创新型过滤材料，结合高效滤材与活性炭吸附层，可同步过滤颗粒物和有机废气，实现“一机双效”，帮助企业降低设备投资成本，提高治理效率。

活性炭复合滤筒的核心优势

1. 粉尘与VOCs协同治理，一机多用

  • 高效粉尘过滤：采用PTFE覆膜滤材或纳米纤维滤料，对0.3μm以上颗粒物的过滤效率≥99.9%（参考ISO 16890标准），有效拦截漆雾、金属粉尘等。
  • VOCs深度吸附：内置高碘值（≥800mg/g）活性炭层，可吸附苯、甲苯、二甲苯等有机废气，非甲烷总烃（NMHC）去除率≥90%（符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996）。

2. 模块化设计，维护便捷

  • 采用快拆式结构，滤筒更换仅需5~10分钟，减少停机时间。
  • 支持定制化尺寸，适配各类滤筒除尘器（如脉冲式、反吹式）。

3. 长寿命、低运行成本

  • 滤材表面经疏油疏水处理，减少油性粉尘黏附，使用寿命较普通滤筒提升30%以上。
  • 活性炭层可定期再生或更换，降低耗材成本。

4. 适用行业广泛

  • 喷涂行业：汽车涂装、家具喷漆等，解决漆雾与VOCs双重污染。
  • 印刷行业：油墨印刷废气治理，减少异味排放。
  • 化工制药：粉尘与有机溶剂协同处理，符合GMP洁净要求。
  • 电子制造：焊接烟尘与助焊剂废气同步净化。

应用案例：某汽车喷涂车间VOCs与粉尘治理

问题分析

  • 原有布袋除尘器无法处理VOCs，导致排放超标（实测NMHC 50mg/m³，标准限值30mg/m³）。
  • 漆雾黏附滤袋，导致清灰困难，设备压差高（>2000Pa）。

解决方案

  1. 替换为活性炭复合滤筒，采用PTFE覆膜+蜂窝活性炭结构，确保粉尘过滤效率≥99.9%，VOCs吸附率≥90%。
  2. 优化脉冲清灰系统，调整喷吹压力（0.4~0.6MPa），减少滤筒堵塞。
  3. 增加压差监控，实现智能预警，延长滤筒使用寿命。

治理效果

  • 排放浓度：NMHC降至15mg/m³，颗粒物<5mg/m³（优于国家标准）。
  • 运行成本：滤筒更换周期从3个月延长至6~8个月，年节省维护费用约30%。

如何选择合适的活性炭复合滤筒？

  1. 根据废气成分选择活性炭类型：
    • 非极性VOCs（如苯系物）适用煤质活性炭。
    • 极性VOCs（如甲醛、醇类）适用改性活性炭。
  2. 匹配风量需求：
    • 高风量工况（>5000m³/h）建议采用大尺寸滤筒，降低压损。
  3. 考虑温湿度影响：
    • 高温（>80℃）环境需选用耐热型滤材，避免活性炭失效。

结语

活性炭复合滤筒凭借“粉尘过滤+VOCs吸附”的双重功能，成为喷涂、印刷、化工等行业的理想选择。其模块化设计、长寿命及低维护成本，可帮助企业高效达标排放，同时降低综合治理成本。

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