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污水处理设备操作规程

  污水处理设备安全操作规程:
 
  一、污水入池前预备
 
  1.依据调度指令,及时敞开指令中规则设备。
 
  2.敞开闸口启闭器,如用电关启时,则手柄有必要脱离转动轴,如用人力时,关掉电源将手柄刺进摇摆。
 
  3.闸口启闭机开闭时应守机运用,待停机后方可脱离机旁,答应投入作业后,随即脱离。
 
  4.敞开旋转格栅应严厉依照旋转格栅运用要求执行,并守机十分钟,查看机械设备有无异常状况后方可离机,答应投入作业后,随即脱离。
 
  5.在池内水位达到工艺规则标高时,方可发动水泵,一起依据水池水位状况与值勤调度取得联络。
 
  二、起动、作业
 
  1.按调度指令翻开切换井的进出水闸口,封闭其他各闸口。
 
  2.水泵发动前,应向填料函上的接收,引注清水光滑橡胶轴承,待泵出水后即可关小,有水滴出为宜,查看泵轴承位的油位,确保遍地水、油路疏通。
 
  3.水泵发动前查看各衔接部位应无松动,用手转动联轴器,看是否灵敏,泵内是否有响声。
 
  4.水泵发动时,机旁不得站人,发动后应至少守机五分钟查看设备状况,如有不正常的振荡和声音或出水状况有异常应立郧停机查看,答应投入作业后随即脱离机泵。
 
  5.水泵在作业中,应留意以下事项:
 
  (1)查看各个外表作业是否正常、稳定,特别留意电流表是否超越电动机额定电流,电流过大,过小应当即停机查看。
 
  (2)水泵流量是否正常,查看出水管水流状况,依据水池水位变化,估量水泵作业时刻,及时与调度联络。
 
  (3)查看水泵填料压板是否发热,滴水是否正常,每班不得少于八次。
 
  (4)留意机组的响声,振荡状况。
 
  (5)查看轴承电机温升状况,发现异常应当即停机,通知值勤调度。
 
  (6)查看格栅及进水口是否阻塞,水位是否过低。

GZW-I衬PO衬氟衬塑管道阻火器应用范围及维修保养

油品衬PO衬氟衬塑不锈钢管道阻火器GZW-I衬PO管道阻火器GYW-I衬氟管道阻火器GZW-1衬塑管道阻火器GYW-1不锈钢衬PO衬氟衬塑管道阻火器/油品衬PO管道阻火器/衬氟阻火器/钢衬四氟管道阻火器/衬PO防爆管道阻火器/防腐蚀管道阻火器适用于石化、化工、轻工等行业的可燃气体运输过程中的安全装置。阻火器有阀体和芯件两部分组成。通过芯件来阻止火焰在管道内蔓延,其原理为“器壁效应”,就是火焰与器壁的碰撞进行能量转换,减低了温度,使其在芯件中熄灭避免了火焰在芯件的另一端复燃。

管道阻火器适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲苯原油等,输送可燃性气体的管道上、火炬系列、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统。

GZW-Ⅰ型管道阻火器系新型可燃气体管道阻火器,属更新换代的新产品。该阻火器经中国科学技术大学与公an部天津消防科学研究所联合测试,其性能*符合GB13347-92《石油气体管道 阻火器阻火性能和试验方法》的规定。阻火器结构合理,阻火层采用不锈钢材料制造,耐腐蚀易于清洗。壳体采用不锈钢,碳钢及铸钢多种材料,可满足各种不同工艺管道的需要。

应用范围:

①输送可燃性气体的管道上。

②火炬系统。

③油气回收系统。

④加热炉燃料气的管网上。

⑤气体净化通化系统。

⑥气体分析系统。

⑦煤矿瓦斯排放系统。

⑧阻火器连续13次以亚音速火焰试验,每次都能阻止火焰的通过。

⑨水压试验2.4MPa无渗漏。

主要外形与连接尺寸:

型号

口径

MPa

外形尺寸(mm)

螺栓

K

D

DL

L

数量

螺纹

GZW-20

DN20

1.6

75

105

195

200

4

M12

GZW-25

DN25

85

115

195

200

4

M12

GZW-40

DN40

110

150

245

240

4

M16

GZW-50

DN50

125

165

245

240

4

M16

GZW-80

DN80

160

200

280

250

8

M16

GZW-100

DN100

180

220

335

260

8

M16

GZW-150

DN150

240

285

460

360

8

M20

GZW-200

DN200

295

340

520

420

12

M20

GZW-250

DN250

355

405

580

430

12

M24

GZW-300

DN300

410

460

705

450

12

M24

GZW-600

DN600

770

840

1120

580

20

M33

保养与维修:

为了确保阻火器的性能达到*使用的目的,需对阻火器应定期进行检查和保养。

1、阻火器每半年检查一次,检查阻火芯子是否堵塞,变形,腐蚀等。

2、发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净,确保芯子上的每个孔眼畅通,对于变形和腐蚀的阻火层应予更换。

3、重新安装阻火层芯子时,应保证结合面不得漏气。

 

布袋除尘器的日常维护及保养

  布袋除尘器的日常维护及保养:
 
  1、建立定期的检修制度,以便能够及时的发现问题,避免重大事故发生.
 
  2、除尘器周围禁止堆放易燃易爆的物品,要通风情况良好。
 
  3、工作人员要定期检查除尘器的密封状态,风网(包括风机)的运行状态。
 
  4、定期的检查除尘布袋,如果破损要及时更换,对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘,并要定期检查。
 
  5、定期的清理气源处理器中的杂质和积水。
 
  6、定期的给传动装置加油,加完后一定要注意防尘,关闭检修口时一定要安装好密封垫。
 
  7、保持脉冲控制仪和电磁阀的干净,无灰尘油污,定期检查电磁阀上的控制线圈。
 
  8、设备、风管表面的粉尘层应即时清理。
  当布袋除尘器需要维护及保修时,工作人员应当切断电源、气源,并使气包处于常压下进行。对除尘器进行内部维护时应当把里面的粉尘清理干净,并静置后反复清理,确保里面无粉尘,照明设置时禁止用明火。在现场要配置灭火器,防止发生粉尘爆炸的事故。
 
  日常布袋除尘器首先就应该熟悉除尘器的原理,另外也需要掌握好一些使用的条件,与此同时,也应该按照规定的方式来更换油,要是发现有异常的现象,必须要时间去排除,与此同时也一定要注意,基本上每一次使用时都应该把油水分离器排污一次,最起码保证每相隔3~6个月进行一次清洗,油雾器经常性的检查存油的情况是非常重要的,要是发现异常就应该马上加油,另外一旦在使用过程中脉冲阀出现故障需要及时的排除,要是内部有杂质也一定要尽快的去清理。
 
  首先就应该定期的测定清灰周期是不是正确,否则就应该尽快的调整,另外也一定要定期的检测工艺的参数,要是发现异常就应该定期的查找原因,在开机的时候需要启动排灰装置,如果系统中还有其他的设备,那么我们也需要启动下游的设备,在停机的阶段千万不要切断压缩气源,如此就可以有效保证正常的操作,能够有效避免布袋除尘器进入到停止的工作状态中,只要使用的方法正确,那么都不需要担心,可以有效延长布袋除尘器寿命,不会出现更多的故障。
 

工业阀门的保养方法

  一、定期检查
 
  定期检查工业阀门是保养的重要环节。检查内容包括:阀门的外观是否有损坏、腐蚀等现象;阀门的密封性能是否良好;阀门的操作是否灵活;阀门的连接部位是否松动等。如果发现问题,应及时进行修理或更换。
 
  二、清洗
 
  工业阀门在使用过程中,会因为介质的腐蚀、沉淀等原因,在阀门内部产生污垢和杂质。这些污垢和杂质会影响阀门的密封性能和操作性能,因此需要定期对其进行清洗。清洗时,可以使用清水或化学清洗剂,将污垢和杂质清除干净。
 
  三、润滑
 
  工业阀门的操作部件,如阀杆、阀瓣等,需要定期进行润滑,以确保其操作灵活。润滑时,可以使用润滑油或润滑脂,将其涂抹在操作部件上。
 
  四、防锈
 
  工业阀门在使用过程中,容易受到介质的腐蚀和氧化,因此需要定期进行防锈处理。防锈处理可以使用防锈剂或防锈漆,将其涂抹在阀门表面上。
 
  五、存放
 
  如果工业阀门长期不使用,需要将其存放在干燥、通风的地方,并定期进行检查和保养。存放时,应避免阀门受到重物的挤压和碰撞,以免损坏阀门。
 
  六、注意事项
 
  在保养工业阀门时,需要注意以下几点:
 
  1. 保养前应先关闭阀门,并将管道内的介质排空,以免发生危险。
 
  2. 保养时应使用适当的工具和设备,避免损坏阀门。
 
  3. 保养后应将阀门的操作部件恢复到原来的位置,并进行试运行,确保阀门的正常运行。
 
  4. 对于一些特殊的工业阀门,如高温阀门、高压阀门等,需要按照相关的规定进行保养。
 
  总之,定期对工业阀门进行保养,可以延长其使用寿命,提高其工作效率,减少故障的发生。希望通过以上介绍的保养方法对您有所帮助。
 

阀门日常维护保养小指南

  阀门不仅在各行业使用范围广泛,而且使用环境也是各有不同,一些处于恶劣工作环境下的阀门就容易出现问题。由于阀门是重要设备,特别是对于一些大型阀门来说,一旦出现问题需要修理或者更换是相当麻烦的。所以做好日常的维护和保养尤为重要。下面我们就来了解一下有关阀门保养的一些小知识吧。
 
  一、阀门的存放与日常检查
 
  1、阀门应存干燥通风的室内,通路两端须堵塞。
 
  2、长期存放的阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油。
 
  3、安装后,应定期进行检查,主要检查项目:
 
  (1)密封面磨损情况。
 
  (2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
 
  (3)填料是否过时失效,如有损坏应及时更换。
 
  (4)阀门检修装配后,应进行密封性能试验。
 
  二、阀门注脂时的维护保养工作
 
  在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作,为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用,正确和有序有效的维护保养会保护阀门,使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单,其实不然。工作中常有被忽视的方面。
 
  一、阀门注脂时,常常忽视注脂量的问题。注脂??加油后,操作人员选择阀门和注脂联结方式后,进行注脂作业。存在着二种情况:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量,造成浪费。在于没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行精 确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂。
 
  二、阀门注脂时,常忽略压力问题。在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低,密封漏或失效压力过高,注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换。此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
 
  做好以上这些工作,相信对于延长阀门的使用寿命是很有帮助的,同时也可以减少很多不必要的麻烦。
 

回转式精密过滤器的使用方法分享

  回转式精密过滤器是一种高效的过滤设备,它采用旋转滤网的设计,通过压力作用使原液通过滤材,实现液体的精密过滤。该设备通常由滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯等滤材组成,根据过滤液体的介质特性和设计流量来确定其大小、结构和滤芯尺寸。回转式精密过滤器的过滤孔径一般在0.5~120μm范围内,能够去除液体中的悬浮物、胶体物质和小颗粒物,达到精密过滤的效果。
 
  回转式精密过滤器使用技巧:
 
  选择合适的过滤精度:根据应用需求选择合适的过滤精度,确保去除目标颗粒物质的同时不过度增加压降。
 
  定期维护:按照制造商的建议定期清洗和维护设备,以去除积聚的颗粒物质和杂质,保持设备性能。
 
  监测压降:定期监测设备的压降情况,及时发现并解决问题,确保设备正常运行。
 
  控制工作压力和温度:确保设备在允许的工作压力和温度范围内运行,避免损坏过滤器或降低性能。
 
  培训和操作指南:操作人员应接受培训,了解设备的正确操作和维护程序。操作手册和指南应随时可用,以便在需要时查阅。

管道式污泥切割机的技术原理与操作机制

  管道式污泥切割机是一种专门用于处理污泥的设备,它能够在管道内部对污泥进行高效、连续的切割和破碎。
 
  一、技术原理
 
  管道式污泥切割机的技术原理主要包括以下几个方面:
 
  切割原理:切割机内部装有多把刀片,这些刀片在高速旋转过程中对污泥进行切割和破碎。刀片的形状和排列方式经过精心设计,以确保切割效果更佳。
 
  输送原理:采用螺旋输送装置将污泥从进料口输送到出料口。螺旋输送装置能够确保污泥在管道内均匀分布,同时避免污泥堵塞。
 
  密封与润滑:为了确保切割机在运行过程中的可靠性和安全性,设备采用了密封技术和润滑系统。这些设计能够有效防止污泥泄漏和设备磨损,延长设备的使用寿命。
  二、操作机制
 
  管道式污泥切割机的操作机制包括以下几个步骤:
 
  启动设备:首先,检查设备的各部件是否完好,然后启动电机,使切割机进入待机状态。
 
  进料:将待处理的污泥通过进料口加入到管道内。在进料过程中,注意控制污泥的流量和速度,避免污泥堵塞。
 
  切割与输送:启动切割装置,刀片开始高速旋转,对污泥进行切割和破碎。同时,螺旋输送装置将切割后的污泥输送到出料口。
 
  出料与清理:切割后的污泥从出料口排出。在设备运行一段时间后,需要对切割机进行清理,以保持设备的良好工作状态。
 
  停机与维护:完成污泥处理后,关闭电机,停止设备运行。定期对设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。

了解桨式搅拌机效率的操作技巧

  混合机械搅拌器是工业生产中的重要设备,其效率直接影响到生产质量和成本。
 
  一、设备检查与维护
 
  定期检查:在启动混合机械搅拌器前,应进行全面检查,确保设备各部件完好无损,无松动、磨损等现象。
 
  润滑保养:定期对搅拌器的轴承、齿轮等关键部件进行润滑保养,以减少磨损,延长使用寿命。
 
  清理杂物:保持搅拌器内部清洁,及时清理杂物,避免影响搅拌效果。
 
  混合机械搅拌器
 
  二、操作技巧
 
  合理设定参数:根据生产需求,合理设定搅拌速度、搅拌时间和加料顺序等参数,以达到较佳搅拌效果。
 
  均匀加料:在搅拌过程中,应均匀加入原料,避免一次性加入过多,导致搅拌不均匀。
 
  控制水分:根据原料性质和生产要求,合理控制搅拌过程中的水分含量,以保证搅拌效果和生产质量。
 
  适时调整:在搅拌过程中,应随时观察搅拌情况,如发现搅拌不均匀或原料结块等现象,应及时调整搅拌速度或加料顺序。
 
  三、设备优化
 
  选用搅拌器:根据生产需求,选用搅拌器,以提高搅拌效率和生产质量。
 
  改进搅拌结构:对混合机械搅拌器的搅拌结构进行改进,如增加搅拌叶片数量、优化叶片形状等,以提高搅拌效率。
 
  应用技术:引入搅拌技术,如超声波搅拌、磁力搅拌等,以提高搅拌效率和均匀度。

A41H/Y弹簧微启封闭式安全阀产品特点及安装说明

A41Y弹簧微启封闭式安全阀A41H弹簧微启封闭式安全阀/永一安全阀/永一A41弹簧微启封闭式安全阀/A41W不锈钢弹簧微启封闭式安全阀/YA41Y弹簧式微启封闭式安全阀适用于工作温度≤300℃的石油气、空气、水等介质的设备或管路上。A41Y-P/R型适用于工作温度≤200℃有腐蚀性介质的设备或管路上,作为超压保护装置。

弹簧微启封闭式安全阀指依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁,一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力,所以闭锁装置被顶开,形成了一个泄压通道,将高压泄放掉。弹簧微启封闭式安全阀区别于一般的全启式安全阀,其泄压后可自动关闭,无需人手动复位。

主要特点:

1、弹簧微启式安全阀具有结构简单、密封性能好、开启压力准确、排放能力大、回座压差小、调整方便等特点。

2、喷嘴型阀座:阀座为位伐尔喷嘴型阀座,蒸汽流经阀座出口处时达到音速,排放系数大,阀座密封面堆焊钴铬钨硬质合金,耐磨抗冲蚀,寿命长。

3、热弹性阀瓣:阀瓣设计为热弹性结构,利用其在介质压力下微小的变形,提高密封能力,克服安全阀在介质压力下临近整定压力时的前泄现象。阀瓣密封面采用先进的激光淬火技术,提高了硬度、耐磨性、抗冲抗性。

4、调节螺母:通过调整调节螺母,调整弹簧压缩量,使阀门能够很方便、很迅速地获得准确的整定压力。

5、背压调整套:调整阀瓣背压的辅助机构,通过背压调整套调整,可获得合适的回座压差。上调时,使阀门背压降低。下调时,使阀门背压提高。

主要零部件材料:

NO

零件名称

A41H-C/KA41Y-C材料

A41Y-P/KA41Y-P材料

A41Y-R/KA41Y-R材料

1

阀体

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

2

阀座

ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

3

调节圈

ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

4

阀瓣

2Cr13/1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

5

导向套

ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

6

阀盖

ZG230-450

ZG230-450

ZG230-450

7

弹簧

50CrVA

50CrVA包覆氟塑料

50CrVA包覆氟塑料

8

阀杆

2Cr13

2Cr13

1Cr18Ni12Mo2Ti

9

调整螺杆

45

2Cr13

2Cr13

10

保护罩

ZG200-400

ZG200-400

ZG200-400

11

密封面材料

堆焊D507

堆焊Co基硬质合金


主要外形和连接尺寸:

型号

公称通径

do

D

K

g

g1

b

f

f1

Z-ød

L

L1

H

A41H-16C

A41Y-16P

A41Y-16R

KA41Y-16C

KA41Y-16P

20

15

105

75

55

16

2

4-14

100

85

276

25

20

115

85

65

16

2

4-14

100

85

276

32

25

140

100

78

18

2

4-18

115

100

285

40

32

150

110

85

18

3

4-18

120

110

292

50

40

165

125

100

20

3

4-18

135

120

370

65

50

185

145

120

20

3

4-18

140

130

375

80

65

200

160

135

20

3

8-18

160

135

373

100

80

220

180

155

22

3

8-18

170

160

513

125

100

250

210

185

22

3

8-18

190

190

560

150

125

285

240

210

24

3

8-23

205

195

570

200

150

340

295

265

26

3

12-23

240

230

717

250

200

405

355

320

30

3

12-26

350

320

940

300

250

460

410

375

30

4

12-26

350

320

980

A41H-25

A41Y-25P

A41Y-25R

KA41Y-25

KA41Y-25P

20

15

105

75

55

16

2

4-14

100

85

276

25

20

115

85

65

16

2

4-14

100

85

276

32

25

140

100

78

18

2

4-18

115

100

285

40

32

150

110

85

18

3

4-18

120

110

292

50

40

165

125

100

20

3

4-18

135

120

370

65

50

185

145

120

22

3

8-18

140

130

375

80

65

200

160

135

24

3

8-18

160

135

373

100

80

230

190

160

24

3

8-23

170

160

513

125

100

270

220

188

28

3

8-26

190

190

560

150

125

300

250

218

30

3

8-26

205

195

570

200

150

360

310

278

34

3

12-26

240

230

717

250

200

425

370

332

36

3

12-30

350

320

940

300

250

485

430

390

40

4

16-30

350

320

980

安装说明:

1、安全阀必须垂直安装,并直接安装在容器或管道的接头上。接头内径应不小于安全阀的进口通径。

2、安全阀的出口必须装设适当的膨胀节,以防止排放管的热膨胀给安全阀带来不应有的热应力。排放管内径应比阀门出口直径大,长度尽可能短,避免拐弯。排放管及膨胀节重量不应作用在安全阀上,应固定在建筑上。排放管的中心线与阀体的中心线间距离尽可能的短。对每台安全阀都应单独装设排放管。

3、消声器的出口处要有足够的面积,防止产生背压影响阀门的排放能力。

本文中的产品介绍,参数,图片,数据仅用于参考

离心式潜水曝气机安装要领

  一、工作原理
 
  QXB曝气机采用电机和叶轮直接传动,利用叶轮旋转所产生的离心力排开周围水形成低压区吸入水流同时,在叶轮进口处制造真空而吸入空气,在混气室中气与水充分混合形成均匀的气水混合液,在离心力作用下快速排出。
 
  由于水流喷射qian,造成有效的水流循环,使空气被剪切成大量的微小气泡。极大提高了其表面积,且由于气泡上升缓慢使空气中大量的氧溶于水中,使得该机动力效率优于其它种类的曝气机。
 
  二、设备特性特性
 
  1、混气室设计,吸入空气量多,混合效果好,氧利用率高;
 
  2、气水混合液以特殊的角度从混气室中排出,可使水流成螺旋状向水平方向并继而向上流动,在曝气的同时兼有搅拌作用;
 
  3、机体沉入水中运行,无噪音。进气管出水面可加装消音器,增强消音效果。