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学会液位计的操作方法

  液位计作为压力容器三大安全附件之一,在生产中的作用不言而喻,以前不论是其他的化工行业还是我们厂因为巡检工业务知识不熟练或上班不精心操作,造成严重缺液位,轻者烧坏夹套或锅炉,严重者则引起物理性爆炸,会给人的生命构成严重威胁。因此作为巡检工,在业务中必须弄懂学会液位计的操作,上班认真巡检,把自己的工作干好。
 
  一、怎样冲洗液位计?
 
  1、打开排污阀,关闭气相阀,冲洗液相阀和排污阀,看有无水冒出。
 
  2、打开气相阀,关闭液相阀,冲洗气相阀、液位计、排污阀,看有无气冒出。
 
  3、打开液相阀,关闭排污阀,看液位能否回到原来的位置。
 
  二、如何叫水操作?
 
  在冲洗完液位计后,如果看不到液位,则需要叫水操作。关闭排污阀,打开液相阀,关闭气相阀,看液位计内有无液位出现,有液位出现则说明缺水不严重,如果没有液位出现,则说明严重缺液位。
 
  三、轻微缺液位如何操作?
 
  轻微缺液位,则打开集气包或锅筒上水阀缓缓向加水至正常位置。
 
  四、严重缺液位如何应急操作?
 
  叫水以后液位计内没有水出现或三楼操作工发现夹套热水回水温度上长很快,还有能闻到操作室外有糊位,则马上关闭上水阀,通知值班长和操作工立即停炉,大盖引火扒炉,检查夹套是否烧坏,若没有烧坏则等夹套温度下降以后,补水至正常位置,重新点炉开车;如烧坏则更换夹套。
 
  五、满液位如何操作?
 
  液位满了以后,直接导致蒸汽带水,造成造气三楼造气炉炉温降低,直接影响发气量,吹风气岗位则会出现水击现象,影响汽轮机的运行。因此,出现满水以后,必须打开排污阀进行排污,至正常液位。
 

背压阀怎么调节压力

  背压阀是一种用于控制流体压力的设备,通过调节可以控制流体的流量和压力。以下是调节背压阀压力的步骤:
 
  准备工作:首先,将背压阀与泵连接到管路上,并在背压阀进口端安装压力表。‌
 
  调节步骤:
 
  拔掉背压阀顶部盖子,用螺丝刀或扳手将调节螺母逆时针旋转到最松的位置,直到感觉不到弹簧压力。
 
  打开管路阀门,使背压阀出口端处于常压状态。
 
  启动泵,顺时针旋转背压阀调节螺母,同时观察压力表指示,调节到所需的压力值。
 
  注意事项:在调节过程中,要确保不要将调节螺钉拧得过紧或过松,以免损坏阀芯或影响背压阀的正常工作。‌
 
  对于电磁换向阀,调节压力的方法可能因具体型号和设计而异。通常,电磁换向阀的压力调节涉及到对电磁铁的控制和阀体内部的结构调整。具体的调节步骤和注意事项可能需要参考阀门的用户手册或联系制造商获取详细指导。‌

压力调节阀保养方法

  自力式压力调节阀的保养方法主要包括调试与保养、‌日常维护、‌拆装维护以及避免或消除应力等多个方面。‌
 
  调试与保养:‌在调试前应检查安装是否正确,‌调试时先关闭旁路阀,‌然后分别打开阀后及阀前的截止阀。‌旋动调节阀上的调节手轮,‌并观察阀后压力表,‌直至调至所需压力即可。‌调节阀在停止使用时,‌应关闭阀前截止阀。‌
 
  日常维护:‌技术人员必须了解当天自动调压阀的操作情况,‌检查自力式调压阀是否被介质腐蚀,‌检查自动调压阀有无噪音,‌检查自动调压阀的密封性能,‌检查自动调压阀是否有泄漏。‌自力式压力调节阀应定期清洗,‌保证自动调压阀的密封性能。‌自动调压阀应每天检查一次,‌定期检查应有不同的检查周期。‌
 
  拆装维护:‌包括准备工作、‌检查流程、‌切换流程、‌拆卸吹扫引压管、‌阀体拆解、‌检查保养各部件、‌安装调压阀等步骤。‌这涉及到准备工具、‌拆卸清洗引压管、‌检查阀体内部部件、‌润滑组装等操作。‌
 
  避免或消除应力:‌管线由于组合或安装不当会产生各种应力,‌应避免或消除应力,‌把应力导向远离调节阀的地方。‌检查支撑情况,‌确保调节阀的各个部件都处于自然状态。‌安全运行的检查,‌确保自力式压力调节阀及有关附件能够安全运行。‌经常检查自力式压力调节阀连接管道内有无铁锈、‌焊渣、‌污物等,‌及时清除。‌
 
  通过上述保养措施,‌可以延长调节阀的使用寿命并确保其性能稳定可靠。‌
 

污泥池框式搅拌机安装注意事项

  污泥池框式搅拌机安装前准备
 
  a)首先组织安装人员熟悉设备安装图的结构、作用和特点,并了解设备的有关技术要求;
 
  b)设备开箱应有专人负责,开箱后应按照装箱单检查设备零部件是否完整、有无损坏,必要时应进行检修、清洗和涂油;
 
  c)按工艺布置检查搅拌机桨板旋向是否与实际要求相符
 
  搅拌机的安装与调试
 
  a)安装前将搅拌轴安装轴承位置涂黄油(如有轴承);
 
  b)将机架安装在混凝土或工作桥上;
 
  c)安装减速机;
 
  d)用联轴器将搅拌轴与减速机轴相联接;
 
  e)用紧定螺钉将联轴器与两轴并紧;
 
  f)安装桨板(如是多层桨板,其间距可根据工艺定);
 
  整机运行调试,注意旋转方向。
 

QDQ421F气动紧急切断阀作用原理及安装注意事项

气动紧急切断阀QDQ421F氨用气动紧急切断 阀/液氨气动紧急切断 阀/电磁防爆气动紧急切断 阀/大型储罐用气动紧急切断 阀/液化气气动紧急切断 阀/常闭式气动紧急切断 阀可分为常开式和为常闭式,安装在液氨、燃气储罐、管道出口处紧急时能够快速切断的阀门,利用电磁阀来控制阀门的开启与关闭。广泛用于燃气、氨气或弱腐蚀性气体贮罐的安全保护阀门。

主要特点:

1、气动切断阀由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成,电磁阀线圈可接收泄露仪器的信号,控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。

2、切断阀内结构装有低熔点(易熔合金)的塞子,在出现事故时因温度升增高易熔化泄压来迅速关闭贮罐的出入口来保证贮罐系统的安全。

3、气缸开启压力为≥0.3 ~ 0.6MPa,气缸的日常工作压力,不得低于0.4MPa,保证阀门的正常工作。

4、常开型气动紧急切断 阀具有良好的技术性能,低负荷损失和高可靠性,与远距离气源配套使用,利用气源控制阀门的关闭,以便在管道或储罐上发生意外情况时,工作人员迅速通过控制室触动开关,电磁阀瞬间通电,气源快速通过关闭切断阀。

性能规范:


作用原理及结构说明:

1、阀门在无外压力操作情况下,阀瓣系处于常闭状态,在贮罐系统上使用时,紧急切断 阀与油泵或贮气瓶配套使用,靠手摇油泵或氨气的压力将阀门打开,在油路或者气的压力使用下阀门处于开启状态,当需要关闭阀门或遇到有紧急情况时,可将油压或者氨气压力泄掉,阀门即自动关闭。

2、阀瓣关闭时,压力是依靠打开泄压阀或操作手轮或者管路上的易熔塞在温度升高时自行熔化来实现。

3、阀门工作介质的流动方向应是高进低出,与普通截止阀流向正好下反。

4、阀门法兰的连接尺寸按JB/T79.1-94《凸面整体铸钢法兰》或HG20592-97尺寸标准。

主要外形尺寸和连接尺寸:

DN

L

D

D1

D2

b

F

Z-Ф

25

160

115

85

65

16

2

4-Ф14

32

180

135

100

78

18

2

4-Ф18

40

200

145

110

85

18

2

4-Ф18

50

230

160

125

100

20

3

4-Ф18

65

290

180

145

120

22

3

8Ф18

80

310

195

160

135

22

3

8-Ф18

100

350

230

190

160

24

3

8-Ф23

125

400

270

220

188

28

3

8-Ф25

150

480

300

250

218

30

3

8-Ф25

200

600

360

310

278

34

3

12-Ф25

250

730

425

370

332

36

3

12-Ф30

300

850

485

430

390

40

3

16-Ф30


安装示意图:


注意事项:

1、气动型切断阀气缸开启压力≥0.3 ~ 0.6MPa,气缸的日常工作压力,不得低于0.4MPa,保证阀门的正常工作。

2、切断阀采用止回阀原理,只能单向截断,安装时必须注意阀门标志,将要保护的一端作为阀门入口。阀门安装时应注意:高进低出。

3、常闭式气动紧急切断 阀不宜长时间开启,避免弹簧因疲劳失灵。

4、订货时须注明法兰密封面形式,压力等级及连接标准。

 

 

曝气生物滤池安装测试

  曝气生物滤池的配水配及曝系统安装过程应进行以下项验收测试∶
 
  ⑴滤板安装平整度测试
 
  滤板制作的外表质量(指单块表面平整度、外形几何尺寸误差等)是安装质量的前提条件之一,其是使滤板安装后上、下表面尽可能水平、光滑,所滤头杆上的孔、配水条形孔保持在同一高度上,以提高水反冲洗均匀性和稳定性。安装平整度测试在滤板安装后进行。用水平仪抽检(以毫米刻度的钢直尺为标尺)滤板的上表面,要求单块滤板安装平整度误差≤1 mm,单格滤池内安装平整度误差≤5 mm。
 
  ⑵滤板嵌缝密性测试
 
  滤板嵌缝养护完成后,检查嵌缝应平整、孔、裂纹;不锈钢压板安装应平稳牢固。向部滤头座拧上堵头(除其中一个接出压表外),往池内注入约20cm深水,开动反洗风机或空压机供,通过阀调整滤板下压力。试验压力0.04-0.05mpa,恒压10min。所嵌缝均泡冒出为合格。否则应详细记录漏点位置,水修复后重新试验直至合格为止。本项测试务必控制好试验压力,压力过高会导致掀翻、打烂滤板滤梁。
 
  ⑶滤头配均匀性测试
 
  卸下堵头拧上滤头。滤头安装应由经验的师傅使用扭矩钣手进行,防止用力不均。检查滤头损坏,位置正确,安装牢固。放水入池,水位以淹没滤头部为准(此时已足够水量通过滤头渗至滤板下面)。开动反洗风机向该池供。俟风机运转正常后,观察检查滤头损坏、松脱(个别滤头出别大),反冲洗配是否均匀。
 
  ⑷曝头配均匀性测试  曝头及其配管道安装完成后,检查支架及曝头安装位置是否正确,松动。往池内注水,水位高于曝头约20cm。启动曝风机,俟其运转正常后,观察检查曝头损坏、松动(个别曝头出别大),配是否均匀。

关于提水式喷泉曝气机保养技巧,知道多少

  提水式喷泉曝气机集增氧、造流、循环、净化水质于一体,通过高速旋转的螺旋桨在提水的同时充分搅拌水体,使水层产生上下循环,从而达到提高水体溶解氧含量、促进水体流动和自净能力的目的。同时,其喷泉式的设计也增加了水体的景观性。
 
  保养技巧:
 
  定期检查:定期检查提水式喷泉曝气机的电机、螺旋桨、电缆等部件的磨损情况,及时更换损坏的部件。
 
  清洗维护:定期清洗设备表面的污垢和杂质,保持设备的清洁和通风。特别是在设备长期停用时,应清洗并妥善存放。
 
  润滑保养:按照设备说明书的要求,定期为电机轴承等部件加注润滑油,确保设备的润滑性能。
 
  安全使用:在使用过程中,应注意安全用电,避免设备受潮或进水。同时,应避免在恶劣天气条件下使用设备。
 
  专业维修:如遇设备故障或损坏,应及时联系专业维修人员进行维修和更换,切勿私自拆卸或修理设备以免造成更大的损失。

简述活性炭废气净化设备的定期维护保养方法

  活性炭废气净化设备是一种用于净化废气中有机物质的设备,具有净化效率高、适用范围广、操作简单、维护成本低、环保节能等优点。它广泛应用于化工、印染、制药、电子、食品等行业,用于净化有机物质废气,保护环境和人类健康。
 
  活性炭废气净化设备的定期维护保养方法对于确保设备的正常运行和延长其使用寿命至关重要。以下是一些关键的维护保养方法:
 
  一、日常检查
 
  外观检查:定期检查设备外观是否有损伤、破裂或漏风现象,确保设备结构完整。
 
  运行状况:观察设备运行是否平稳,有无异常噪音或振动。
 
  二、定期清洁
 
  表面清洁:使用软布蘸取少量中性洗涤剂水溶液,轻轻擦拭设备表面,避免使用刷子或硬物以防划伤。注意不要让水溶液渗入设备内部。
 
  内部清洁:定期(如每季度或每半年)打开设备,用软刷和吸尘器清除设备内部的积尘和杂物,特别是活性炭吸附层附近的区域。清洁过程中要注意不要损坏设备内部的零部件。
 
  三、活性炭更换
 
  更换周期:活性炭的吸附能力会随时间减弱,一般建议每3至6个月更换一次活性炭,具体周期可根据实际使用情况调整。活性炭的更换周期也受设备使用环境、污染程度和使用时间等因素影响。
 
  更换方法:更换活性炭时,需先关闭设备电源,打开设备并取出旧的活性炭材料。检查活性炭过滤盒是否有破裂、损坏,如有则进行修复。然后安装新的活性炭材料,并确保密封良好。
 
  四、设备检查与维护
 
  阀门与管道:检查设备上的阀门和管道连接是否紧固,如有松动应及时紧固。
 
  电气系统:检查设备的电气系统是否正常,包括电线连接是否牢固、电源是否接地等。
 
  密封性:确保设备各部件之间的密封性良好,防止气体泄漏。
 
  五、存放与保养
 
  存放环境:设备长时间不使用时,应存放在干燥通风的地方,避免阳光直射和潮湿环境。
 
  封存处理:如果设备需要长时间封存,建议进行清洁和干燥处理,并妥善封存以防止灰尘和污垢进入。

除尘配件怎样保养?

  选用覆膜滤料或在滤袋的外表预覆保护性粉层是比较好的办法,关于粘性大的粉尘则需要下降过滤气速,或增大脉冲喷吹的压力,或选用离线脉冲清洗除尘配件的方式,但较好的办法是添加过滤面积,以利下降过滤气速,延长除尘配件的使用寿命。
 
  除尘配件厂家清洗设备调整不良查看压缩空气的质量,是否含有油、水,查看脉冲电磁阀工作是否正常,紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动,阀芯是否卡住,次序控制仪的设定是否符合要求,喷气支管、文氏管是否安装准确,不妥气体散布如果除尘器的气体散布不匀,在除尘器开机时会发生阻力较大,因而应除尘器的进气散布均匀。除尘器是否经常在露点以下开机、关机,以及脉冲清洗的周期、清洗时刻是否合理,加装差压计、温度计是纪录的先决条件。
  除尘配件清洗的主要工艺流程:
 
  1、浸泡:选用适当的化学制剂浸泡布袋,将布袋缝隙内的油渍尘垢铲除,添加布袋的透气性能。
 
  2、清洗:选用合适的洗刷质料并严厉配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,对布袋没械危害。
 
  3、质检包装:清洗合格的布袋在通过严厉的质量检测,分装打包,张贴检测合格证后,运往仓库等候发货。
 
  4、清灰:选用高频震动,将进入布袋壁内的较大的尘埃粒子全部铲除,并不会对纤维的缠结牢度发生影响,坚持布袋良好性,尘垢的易剥离性。
 
  5、化学实验处理:提取布袋样品,选用仪器化验检测布袋油污成分,然后选用习惯的洗刷质料,很大程度的清洗除尘配件而又不造成任何危害。
 
  6、烘干:选用110摄氏度左右热空气烘干,坚持布袋的尺寸稳定性,烘干后布袋不变形不回缩。
 
  7、修正:对因为使用过程中发生的磨损腐蚀等破损的布袋进行修正,很高的回用率。对已损坏的除尘配件,能够选择寻求供货商合作的方式来进行换新。
 
  8、检测:选用仪器对清洗后的布袋进行物理目标检测,清洗质量达到要求。
 

一体化生活污水处理设备常见故障及维修方法

  一体化污水处理设备在长时间的运行过程中难免会遇到各种各样的小故障,下面分享一体化生活污水处理设备常见故障及维修方法。
 
  一体化生活污水处理设备采用生物接触氧化实施方案,可有效处理农村生活污水,随着设备的不断升级,操作系统也越来越简单安全化,设备正常运行后,操作人员不用天天蹲在现场,只定期进行设备的维护即可,该设备常见问题及解决方法:
 
  1.生物挂膜接触效果不明显。
 
  a.检查接触氧化池曝气是否均匀,二沉池污泥是否泵提至该池;
 
  b.如果以上情况正常,则向该池投加适量的营养(白糖、尿素等)。
 
  2.不正常出水。
 
  检查接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池联通管道是否堵塞(堵塞物一般为脱落的生物膜和损坏的弹性
 
  立体填料)。
 
  3.自动控制出现故障。
 
  a.检查自动控制柜电源是否正常;
 
  b.检查配套提升泵和曝气风机是否损坏(此时可形成电流过大,短路开关自动断开)。
 
  4.接触氧化池曝气不均匀。
 
  检查曝气风机出口阀门是否在正常位置,曝气头是否损坏。
 
  5.出水水质不达标。
 
  a.进水过大;
 
  b.接触氧化池曝气不均匀或长时间停运(此时必须重新培养生物膜);
 
  c.沉淀池污泥过多(必须彻di清除污泥);
 
  d.消毒装置停运和长期对出水不进行消毒。