气动调节阀的保养方法

  气动调节阀的保养方法主要包括以下几个方面:‌
 
  日常检查:‌检查阀门外观是否完好,‌有无损伤或锈蚀;‌检查连接处是否紧固,‌有无泄漏;‌检查气动执行机构是否正常,‌有无异常声响或振动;‌检查阀门开关是否灵活,‌有无卡阻现象。‌
 
  定期保养:‌清洗阀门内部和外部,‌去除油污和灰尘;‌检查并更换磨损严重的密封件和易损件;‌润滑阀门各运动部件,‌确保开关顺畅;‌对气动执行机构进行检查和调整,‌确保正常工作。‌
 
  被动维护:‌当调节阀出现异常时,‌进行检修,‌找到故障现象并及时维修;‌保持调节阀的卫生和各部位的完整,‌清洗管道,‌注意管道内的堵塞和垃圾;‌定期维护调节阀固定配件,‌保证部件的防腐性能和润滑性。‌
 
  预防性维修:‌减少安装中拉扯硬弯的状况,‌减少压力和变形;‌保持调节阀与压缩机间的距离,‌减少来自振动源的振动;‌定期给填料添加润滑脂。‌
 
  预测性维护:‌利用智能仪表或其他诊断设备获取调节阀的运转信息,‌及时发现并解决问题;‌提升智能阀门定位器的研发与应用。‌
 
  密封检查:‌使用气泡检漏仪或压力表进行检测,‌确保阀门在关闭状态下没有泄漏。‌
 
  调试校准:‌在安装或更换气动调节阀后,‌根据工艺要求设置合适的工作压力和流量,‌确保阀门的调节性能和准确性。‌
 
  周期性更换部件:‌根据气动调节阀的使用寿命和制造商的建议,‌定期更换易损部件,‌如密封圈、‌弹簧等。‌
 
  正确的保养能够确保气动调节阀的正常运行,‌并延长其使用寿命。‌
 

你了解平流式溶气气浮机的安装步骤吗?

  溶气气浮技术近年来广泛应用于排水及废水处理中,它有效的除去水中难以沉淀的轻浮絮体,处理能力大,效率高,占地少,适用范围高,今天小编带大家了解一下溶气气浮机的安装步骤,以保证在使用过程中不会出现故障,增加设备的耐用寿命。
 
  安装步骤:
 
  1、容气机的电器箱一般应该放在扶梯侧面,环境应该干净。
 
  2、在安装容气气浮机前,地基必须牢固,并用混凝土砂浆垫高。
 
  3、清水出口可接通下水道排放,如果进入下道工序,可直接与下道设备相连。
 
  4、设备就位后需要调整水平。
 
  5、污水进口与反应池之间的联接管道,要求越短越好,以免絮凝体在管道中被破坏。
 
  6、污泥出口可以直接排到污泥处理设备。
 
  7、溶气气浮机需设清洗下水道,可挖明渠,也可以采用管道只调节池以便冲洗气浮池的水排出。

GZJ-II防爆轰型管道阻火器用途特点与维护保养

防爆轰型波纹板式管道阻火器GZJ-II防爆轰型管道阻火器/阻爆轰型管道阻火器/阻爆燃型管道阻火器/GZJ-II防爆轰阻火器/GZJ-II-16H防爆轰管道阻火器/GZJ-II-25H防爆轰阻火器/GZJII防爆轰阻火器采用四片阻火板,比普通管道阻火器多两片阻火板,适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲苯原油等,输送可燃性气体的管道上、火炬系列、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统。

GZJ-II防爆轰阻火器系新型可燃气体管道阻火器,属更新换代的新产品。该结构合理,阻火层系采用四层不锈钢材料制造,耐腐蚀易于清洗。壳体采用不锈钢,碳钢及铸钢多种材料,可满足各种不同工艺管道的需要。

主要技术参数:

阀门口径:DN15~DN500、150~300LB

工作压力:0.6~32.0MPA。

阀体材质:铝合金、铸钢(碳素钢)、不锈钢、

工作温度:-20℃~ 550℃

阻火芯子:不锈钢

连接方式:法兰

法兰标准:机械部标准、化工部标准、石化标准

产品型号:GZJ-II-16H、GZJ-II-25H、GZJ-II-40H、GZJ-II-64H等

GZJ-II防爆轰阻火器阻火芯子采用不锈钢材料,耐腐蚀易于清洗,具有结构合理,重量轻、耐腐蚀。易检修,安装方便等特点

主要用途:

1、输送可燃性气体的管道上;

2、火炬系统;

3、油气回收系统;

4、加热炉燃料气的管网上;

5、气体净化通化系统;

6、气体分析系统;

7、煤矿瓦斯排放系统。

性能及特点:

结构合理,重量轻,耐腐蚀,阻爆性能合格,经连续13次以亚音速火焰试验每次都能阻火。

易检修,安装方便,检查时不用拆卸呼吸阀。耐烧性能合格,经耐烧试验1小时无回火现象。

芯子采用不锈钢材料,耐腐蚀,易于清洗。壳体水压经试验合格。

适用范围:

适用于管道、闪低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪低于60℃的煤油、柴油、甲苯、原油等,可与呼吸阀配套使用,又可单独使用,内浮顶油罐通气管上,加油站地下油罐通气管上。
维修与保养:

为了确保波纹阻火器的性能达到安全使用目的,对阻火器应定期性进行检查,保养。波纹阻火器每半年检查一次,检查阻火层芯子是否堵塞,变形,腐蚀等。发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净,确保芯子上的每个孔眼畅通,对于变形和腐蚀的阻火层应予更换。波纹阻火器重新安装阻火层芯子时,应保证结合面严密不得漏气。

零部件材料:

阀体材料

碳钢WCB、不锈钢304、316、

阻火芯件材料

不锈钢防爆阻火波纹板

密封件材料

耐油石棉橡胶、四氟PTFE

环境温度 ℃

≤480

公称压力(MPa)

0.6~5.0

防爆级别

BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC

国标法兰连接外形尺寸: GBJB

规格

安装尺寸(mm)

D2

D

L

H

N-d

DN50

110

140

220

235

4×14

DN80

150

185

280

270

4×18

DN100

170

205

325

275

4×18

DN150

225

260

425

290

8×18

DN200

280

315

495

305

8×18

DN250

335

370

595

320

12×18

DN300

395

435

655

405

12×23

美标法兰阻火器连接外形尺寸:ANSIAPIASME 可供JIS标准

规格

安装尺寸(mm)

D2

D

L

H

N-d

2″

120.5

152

220

235

4×19

3″

152.5

190

280

270

4×19

4″

190.5

229

325

275

8×19

6″

241.5

279

425

290

8×22

8″

298.5

343

495

305

8×22

10″

362

406

595

320

12×25

12″

432

483

655

405

12×25

 

QDQ421F气动紧急切断阀作用原理及安装注意事项

气动紧急切断阀QDQ421F氨用气动紧急切断 阀/液氨气动紧急切断 阀/电磁防爆气动紧急切断 阀/大型储罐用气动紧急切断 阀/液化气气动紧急切断 阀/常闭式气动紧急切断 阀可分为常开式和为常闭式,安装在液氨、燃气储罐、管道出口处紧急时能够快速切断的阀门,利用电磁阀来控制阀门的开启与关闭。广泛用于燃气、氨气或弱腐蚀性气体贮罐的安全保护阀门。

主要特点:

1、气动切断阀由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成,电磁阀线圈可接收泄露仪器的信号,控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。

2、切断阀内结构装有低熔点(易熔合金)的塞子,在出现事故时因温度升增高易熔化泄压来迅速关闭贮罐的出入口来保证贮罐系统的安全。

3、气缸开启压力为≥0.3 ~ 0.6MPa,气缸的日常工作压力,不得低于0.4MPa,保证阀门的正常工作。

4、常开型气动紧急切断 阀具有良好的技术性能,低负荷损失和高可靠性,与远距离气源配套使用,利用气源控制阀门的关闭,以便在管道或储罐上发生意外情况时,工作人员迅速通过控制室触动开关,电磁阀瞬间通电,气源快速通过关闭切断阀。

性能规范:


作用原理及结构说明:

1、阀门在无外压力操作情况下,阀瓣系处于常闭状态,在贮罐系统上使用时,紧急切断 阀与油泵或贮气瓶配套使用,靠手摇油泵或氨气的压力将阀门打开,在油路或者气的压力使用下阀门处于开启状态,当需要关闭阀门或遇到有紧急情况时,可将油压或者氨气压力泄掉,阀门即自动关闭。

2、阀瓣关闭时,压力是依靠打开泄压阀或操作手轮或者管路上的易熔塞在温度升高时自行熔化来实现。

3、阀门工作介质的流动方向应是高进低出,与普通截止阀流向正好下反。

4、阀门法兰的连接尺寸按JB/T79.1-94《凸面整体铸钢法兰》或HG20592-97尺寸标准。

主要外形尺寸和连接尺寸:

DN

L

D

D1

D2

b

F

Z-Ф

25

160

115

85

65

16

2

4-Ф14

32

180

135

100

78

18

2

4-Ф18

40

200

145

110

85

18

2

4-Ф18

50

230

160

125

100

20

3

4-Ф18

65

290

180

145

120

22

3

8Ф18

80

310

195

160

135

22

3

8-Ф18

100

350

230

190

160

24

3

8-Ф23

125

400

270

220

188

28

3

8-Ф25

150

480

300

250

218

30

3

8-Ф25

200

600

360

310

278

34

3

12-Ф25

250

730

425

370

332

36

3

12-Ф30

300

850

485

430

390

40

3

16-Ф30


安装示意图:


注意事项:

1、气动型切断阀气缸开启压力≥0.3 ~ 0.6MPa,气缸的日常工作压力,不得低于0.4MPa,保证阀门的正常工作。

2、切断阀采用止回阀原理,只能单向截断,安装时必须注意阀门标志,将要保护的一端作为阀门入口。阀门安装时应注意:高进低出。

3、常闭式气动紧急切断 阀不宜长时间开启,避免弹簧因疲劳失灵。

4、订货时须注明法兰密封面形式,压力等级及连接标准。

 

 

污泥池框式搅拌机安装注意事项

  污泥池框式搅拌机安装前准备
 
  a)首先组织安装人员熟悉设备安装图的结构、作用和特点,并了解设备的有关技术要求;
 
  b)设备开箱应有专人负责,开箱后应按照装箱单检查设备零部件是否完整、有无损坏,必要时应进行检修、清洗和涂油;
 
  c)按工艺布置检查搅拌机桨板旋向是否与实际要求相符
 
  搅拌机的安装与调试
 
  a)安装前将搅拌轴安装轴承位置涂黄油(如有轴承);
 
  b)将机架安装在混凝土或工作桥上;
 
  c)安装减速机;
 
  d)用联轴器将搅拌轴与减速机轴相联接;
 
  e)用紧定螺钉将联轴器与两轴并紧;
 
  f)安装桨板(如是多层桨板,其间距可根据工艺定);
 
  整机运行调试,注意旋转方向。
 

压力调节阀保养方法

  自力式压力调节阀的保养方法主要包括调试与保养、‌日常维护、‌拆装维护以及避免或消除应力等多个方面。‌
 
  调试与保养:‌在调试前应检查安装是否正确,‌调试时先关闭旁路阀,‌然后分别打开阀后及阀前的截止阀。‌旋动调节阀上的调节手轮,‌并观察阀后压力表,‌直至调至所需压力即可。‌调节阀在停止使用时,‌应关闭阀前截止阀。‌
 
  日常维护:‌技术人员必须了解当天自动调压阀的操作情况,‌检查自力式调压阀是否被介质腐蚀,‌检查自动调压阀有无噪音,‌检查自动调压阀的密封性能,‌检查自动调压阀是否有泄漏。‌自力式压力调节阀应定期清洗,‌保证自动调压阀的密封性能。‌自动调压阀应每天检查一次,‌定期检查应有不同的检查周期。‌
 
  拆装维护:‌包括准备工作、‌检查流程、‌切换流程、‌拆卸吹扫引压管、‌阀体拆解、‌检查保养各部件、‌安装调压阀等步骤。‌这涉及到准备工具、‌拆卸清洗引压管、‌检查阀体内部部件、‌润滑组装等操作。‌
 
  避免或消除应力:‌管线由于组合或安装不当会产生各种应力,‌应避免或消除应力,‌把应力导向远离调节阀的地方。‌检查支撑情况,‌确保调节阀的各个部件都处于自然状态。‌安全运行的检查,‌确保自力式压力调节阀及有关附件能够安全运行。‌经常检查自力式压力调节阀连接管道内有无铁锈、‌焊渣、‌污物等,‌及时清除。‌
 
  通过上述保养措施,‌可以延长调节阀的使用寿命并确保其性能稳定可靠。‌
 

背压阀怎么调节压力

  背压阀是一种用于控制流体压力的设备,通过调节可以控制流体的流量和压力。以下是调节背压阀压力的步骤:
 
  准备工作:首先,将背压阀与泵连接到管路上,并在背压阀进口端安装压力表。‌
 
  调节步骤:
 
  拔掉背压阀顶部盖子,用螺丝刀或扳手将调节螺母逆时针旋转到最松的位置,直到感觉不到弹簧压力。
 
  打开管路阀门,使背压阀出口端处于常压状态。
 
  启动泵,顺时针旋转背压阀调节螺母,同时观察压力表指示,调节到所需的压力值。
 
  注意事项:在调节过程中,要确保不要将调节螺钉拧得过紧或过松,以免损坏阀芯或影响背压阀的正常工作。‌
 
  对于电磁换向阀,调节压力的方法可能因具体型号和设计而异。通常,电磁换向阀的压力调节涉及到对电磁铁的控制和阀体内部的结构调整。具体的调节步骤和注意事项可能需要参考阀门的用户手册或联系制造商获取详细指导。‌

学会液位计的操作方法

  液位计作为压力容器三大安全附件之一,在生产中的作用不言而喻,以前不论是其他的化工行业还是我们厂因为巡检工业务知识不熟练或上班不精心操作,造成严重缺液位,轻者烧坏夹套或锅炉,严重者则引起物理性爆炸,会给人的生命构成严重威胁。因此作为巡检工,在业务中必须弄懂学会液位计的操作,上班认真巡检,把自己的工作干好。
 
  一、怎样冲洗液位计?
 
  1、打开排污阀,关闭气相阀,冲洗液相阀和排污阀,看有无水冒出。
 
  2、打开气相阀,关闭液相阀,冲洗气相阀、液位计、排污阀,看有无气冒出。
 
  3、打开液相阀,关闭排污阀,看液位能否回到原来的位置。
 
  二、如何叫水操作?
 
  在冲洗完液位计后,如果看不到液位,则需要叫水操作。关闭排污阀,打开液相阀,关闭气相阀,看液位计内有无液位出现,有液位出现则说明缺水不严重,如果没有液位出现,则说明严重缺液位。
 
  三、轻微缺液位如何操作?
 
  轻微缺液位,则打开集气包或锅筒上水阀缓缓向加水至正常位置。
 
  四、严重缺液位如何应急操作?
 
  叫水以后液位计内没有水出现或三楼操作工发现夹套热水回水温度上长很快,还有能闻到操作室外有糊位,则马上关闭上水阀,通知值班长和操作工立即停炉,大盖引火扒炉,检查夹套是否烧坏,若没有烧坏则等夹套温度下降以后,补水至正常位置,重新点炉开车;如烧坏则更换夹套。
 
  五、满液位如何操作?
 
  液位满了以后,直接导致蒸汽带水,造成造气三楼造气炉炉温降低,直接影响发气量,吹风气岗位则会出现水击现象,影响汽轮机的运行。因此,出现满水以后,必须打开排污阀进行排污,至正常液位。
 

一体化生活污水处理设备常见故障及维修方法

  一体化污水处理设备在长时间的运行过程中难免会遇到各种各样的小故障,下面分享一体化生活污水处理设备常见故障及维修方法。
 
  一体化生活污水处理设备采用生物接触氧化实施方案,可有效处理农村生活污水,随着设备的不断升级,操作系统也越来越简单安全化,设备正常运行后,操作人员不用天天蹲在现场,只定期进行设备的维护即可,该设备常见问题及解决方法:
 
  1.生物挂膜接触效果不明显。
 
  a.检查接触氧化池曝气是否均匀,二沉池污泥是否泵提至该池;
 
  b.如果以上情况正常,则向该池投加适量的营养(白糖、尿素等)。
 
  2.不正常出水。
 
  检查接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池联通管道是否堵塞(堵塞物一般为脱落的生物膜和损坏的弹性
 
  立体填料)。
 
  3.自动控制出现故障。
 
  a.检查自动控制柜电源是否正常;
 
  b.检查配套提升泵和曝气风机是否损坏(此时可形成电流过大,短路开关自动断开)。
 
  4.接触氧化池曝气不均匀。
 
  检查曝气风机出口阀门是否在正常位置,曝气头是否损坏。
 
  5.出水水质不达标。
 
  a.进水过大;
 
  b.接触氧化池曝气不均匀或长时间停运(此时必须重新培养生物膜);
 
  c.沉淀池污泥过多(必须彻di清除污泥);
 
  d.消毒装置停运和长期对出水不进行消毒。
 

除尘配件怎样保养?

  选用覆膜滤料或在滤袋的外表预覆保护性粉层是比较好的办法,关于粘性大的粉尘则需要下降过滤气速,或增大脉冲喷吹的压力,或选用离线脉冲清洗除尘配件的方式,但较好的办法是添加过滤面积,以利下降过滤气速,延长除尘配件的使用寿命。
 
  除尘配件厂家清洗设备调整不良查看压缩空气的质量,是否含有油、水,查看脉冲电磁阀工作是否正常,紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动,阀芯是否卡住,次序控制仪的设定是否符合要求,喷气支管、文氏管是否安装准确,不妥气体散布如果除尘器的气体散布不匀,在除尘器开机时会发生阻力较大,因而应除尘器的进气散布均匀。除尘器是否经常在露点以下开机、关机,以及脉冲清洗的周期、清洗时刻是否合理,加装差压计、温度计是纪录的先决条件。
  除尘配件清洗的主要工艺流程:
 
  1、浸泡:选用适当的化学制剂浸泡布袋,将布袋缝隙内的油渍尘垢铲除,添加布袋的透气性能。
 
  2、清洗:选用合适的洗刷质料并严厉配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,对布袋没械危害。
 
  3、质检包装:清洗合格的布袋在通过严厉的质量检测,分装打包,张贴检测合格证后,运往仓库等候发货。
 
  4、清灰:选用高频震动,将进入布袋壁内的较大的尘埃粒子全部铲除,并不会对纤维的缠结牢度发生影响,坚持布袋良好性,尘垢的易剥离性。
 
  5、化学实验处理:提取布袋样品,选用仪器化验检测布袋油污成分,然后选用习惯的洗刷质料,很大程度的清洗除尘配件而又不造成任何危害。
 
  6、烘干:选用110摄氏度左右热空气烘干,坚持布袋的尺寸稳定性,烘干后布袋不变形不回缩。
 
  7、修正:对因为使用过程中发生的磨损腐蚀等破损的布袋进行修正,很高的回用率。对已损坏的除尘配件,能够选择寻求供货商合作的方式来进行换新。
 
  8、检测:选用仪器对清洗后的布袋进行物理目标检测,清洗质量达到要求。
 

东莞市博峰环保科技有限公司是一家专业环保设备生产厂家,长期致力于除尘器,布袋除尘器,脉冲布袋除尘器,除尘器维修,粉尘处理设备,环保设备维修的研发和制造,博峰环保提供从前期设计方案-生产制造-售后服务一体化优质服务。

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