电动调节阀的保养方法


气动调节阀的保养方法


你了解平流式溶气气浮机的安装步骤吗?
GZJ-II防爆轰型管道阻火器用途特点与维护保养
防爆轰型波纹板式管道阻火器GZJ-II防爆轰型管道阻火器/阻爆轰型管道阻火器/阻爆燃型管道阻火器/GZJ-II防爆轰阻火器/GZJ-II-16H防爆轰管道阻火器/GZJ-II-25H防爆轰阻火器/GZJII防爆轰阻火器采用四片阻火板,比普通管道阻火器多两片阻火板,适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲苯原油等,输送可燃性气体的管道上、火炬系列、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统。
GZJ-II防爆轰阻火器系新型可燃气体管道阻火器,属更新换代的新产品。该结构合理,阻火层系采用四层不锈钢材料制造,耐腐蚀易于清洗。壳体采用不锈钢,碳钢及铸钢多种材料,可满足各种不同工艺管道的需要。
主要技术参数:
阀门口径:DN15~DN500、150~300LB
工作压力:0.6~32.0MPA。
阀体材质:铝合金、铸钢(碳素钢)、不锈钢、
工作温度:-20℃~ 550℃
阻火芯子:不锈钢
连接方式:法兰
法兰标准:机械部标准、化工部标准、石化标准
产品型号:GZJ-II-16H、GZJ-II-25H、GZJ-II-40H、GZJ-II-64H等
GZJ-II防爆轰阻火器阻火芯子采用不锈钢材料,耐腐蚀易于清洗,具有结构合理,重量轻、耐腐蚀。易检修,安装方便等特点
主要用途:
1、输送可燃性气体的管道上;
2、火炬系统;
3、油气回收系统;
4、加热炉燃料气的管网上;
5、气体净化通化系统;
6、气体分析系统;
7、煤矿瓦斯排放系统。
性能及特点:
结构合理,重量轻,耐腐蚀,阻爆性能合格,经连续13次以亚音速火焰试验每次都能阻火。
易检修,安装方便,检查时不用拆卸呼吸阀。耐烧性能合格,经耐烧试验1小时无回火现象。
芯子采用不锈钢材料,耐腐蚀,易于清洗。壳体水压经试验合格。
适用范围:
适用于管道、闪低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪低于60℃的煤油、柴油、甲苯、原油等,可与呼吸阀配套使用,又可单独使用,内浮顶油罐通气管上,加油站地下油罐通气管上。
维修与保养:
为了确保波纹阻火器的性能达到安全使用目的,对阻火器应定期性进行检查,保养。波纹阻火器每半年检查一次,检查阻火层芯子是否堵塞,变形,腐蚀等。发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净,确保芯子上的每个孔眼畅通,对于变形和腐蚀的阻火层应予更换。波纹阻火器重新安装阻火层芯子时,应保证结合面严密不得漏气。
零部件材料:
阀体材料 |
碳钢WCB、不锈钢304、316、 |
阻火芯件材料 |
不锈钢防爆阻火波纹板 |
密封件材料 |
耐油石棉橡胶、四氟PTFE |
环境温度 ℃ |
≤480 |
公称压力(MPa) |
0.6~5.0 |
防爆级别 |
BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC |
国标法兰连接外形尺寸: GB、JB
规格 |
安装尺寸(mm) |
||||
D2 |
D |
L |
H |
N-d |
|
DN50 |
110 |
140 |
220 |
235 |
4×14 |
DN80 |
150 |
185 |
280 |
270 |
4×18 |
DN100 |
170 |
205 |
325 |
275 |
4×18 |
DN150 |
225 |
260 |
425 |
290 |
8×18 |
DN200 |
280 |
315 |
495 |
305 |
8×18 |
DN250 |
335 |
370 |
595 |
320 |
12×18 |
DN300 |
395 |
435 |
655 |
405 |
12×23 |
美标法兰阻火器连接外形尺寸:ANSI、API、ASME 可供JIS标准
规格 |
安装尺寸(mm) |
||||
D2 |
D |
L |
H |
N-d |
|
2″ |
120.5 |
152 |
220 |
235 |
4×19 |
3″ |
152.5 |
190 |
280 |
270 |
4×19 |
4″ |
190.5 |
229 |
325 |
275 |
8×19 |
6″ |
241.5 |
279 |
425 |
290 |
8×22 |
8″ |
298.5 |
343 |
495 |
305 |
8×22 |
10″ |
362 |
406 |
595 |
320 |
12×25 |
12″ |
432 |
483 |
655 |
405 |
12×25 |
QDQ421F气动紧急切断阀作用原理及安装注意事项
气动紧急切断阀QDQ421F氨用气动紧急切断 阀/液氨气动紧急切断 阀/电磁防爆气动紧急切断 阀/大型储罐用气动紧急切断 阀/液化气气动紧急切断 阀/常闭式气动紧急切断 阀可分为常开式和为常闭式,安装在液氨、燃气储罐、管道出口处紧急时能够快速切断的阀门,利用电磁阀来控制阀门的开启与关闭。广泛用于燃气、氨气或弱腐蚀性气体贮罐的安全保护阀门。
主要特点:
1、气动切断阀由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成,电磁阀线圈可接收泄露仪器的信号,控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。
2、切断阀内结构装有低熔点(易熔合金)的塞子,在出现事故时因温度升增高易熔化泄压来迅速关闭贮罐的出入口来保证贮罐系统的安全。
3、气缸开启压力为≥0.3 ~ 0.6MPa,气缸的日常工作压力,不得低于0.4MPa,保证阀门的正常工作。
4、常开型气动紧急切断 阀具有良好的技术性能,低负荷损失和高可靠性,与远距离气源配套使用,利用气源控制阀门的关闭,以便在管道或储罐上发生意外情况时,工作人员迅速通过控制室触动开关,电磁阀瞬间通电,气源快速通过关闭切断阀。
性能规范:
作用原理及结构说明:
1、阀门在无外压力操作情况下,阀瓣系处于常闭状态,在贮罐系统上使用时,紧急切断 阀与油泵或贮气瓶配套使用,靠手摇油泵或氨气的压力将阀门打开,在油路或者气的压力使用下阀门处于开启状态,当需要关闭阀门或遇到有紧急情况时,可将油压或者氨气压力泄掉,阀门即自动关闭。
2、阀瓣关闭时,压力是依靠打开泄压阀或操作手轮或者管路上的易熔塞在温度升高时自行熔化来实现。
3、阀门工作介质的流动方向应是高进低出,与普通截止阀流向正好下反。
4、阀门法兰的连接尺寸按JB/T79.1-94《凸面整体铸钢法兰》或HG20592-97尺寸标准。
主要外形尺寸和连接尺寸:
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
F |
Z-Ф |
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
16 |
2 |
4-Ф14 |
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
18 |
2 |
4-Ф18 |
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
18 |
2 |
4-Ф18 |
50 |
230 |
160 |
125 |
100 |
20 |
3 |
4-Ф18 |
65 |
290 |
180 |
145 |
120 |
22 |
3 |
8Ф18 |
80 |
310 |
195 |
160 |
135 |
22 |
3 |
8-Ф18 |
100 |
350 |
230 |
190 |
160 |
24 |
3 |
8-Ф23 |
125 |
400 |
270 |
220 |
188 |
28 |
3 |
8-Ф25 |
150 |
480 |
300 |
250 |
218 |
30 |
3 |
8-Ф25 |
200 |
600 |
360 |
310 |
278 |
34 |
3 |
12-Ф25 |
250 |
730 |
425 |
370 |
332 |
36 |
3 |
12-Ф30 |
300 |
850 |
485 |
430 |
390 |
40 |
3 |
16-Ф30 |
安装示意图:
注意事项:
1、气动型切断阀气缸开启压力≥0.3 ~ 0.6MPa,气缸的日常工作压力,不得低于0.4MPa,保证阀门的正常工作。
2、切断阀采用止回阀原理,只能单向截断,安装时必须注意阀门标志,将要保护的一端作为阀门入口。阀门安装时应注意:高进低出。
3、常闭式气动紧急切断 阀不宜长时间开启,避免弹簧因疲劳失灵。
4、订货时须注明法兰密封面形式,压力等级及连接标准。
污泥池框式搅拌机安装注意事项

压力调节阀保养方法

