一体式预制泵站在储存运输过程中需注意什么?

  一体式预制泵站是提升污水,雨水,饮用水,废水的提升装备,由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。泵站的筒体采用先进的加厚型中等密度的玻璃钢材质铸造而成。泵站主体由GRP井筒、水泵、管道、阀门、传感器、控制系统和通风系统等部件组成。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备、爬梯以及其他用户所需要的附件都可以由公司成套提供,并安装调试完毕后出厂。
 
  一体式预制泵站在储存运输过程中需要注意以下几个方面,以确保泵站的安全、完整和有效运行:
 
  一、储存注意事项
 
  环境管理:
 
  储存环境应保持干燥、通风,避免泵站受潮或受到腐蚀。
 
  储存区域应远离火源、易燃易爆物品,确保安全。
 
  定期对储存环境进行检查,确保无漏水、渗水现象,保持环境整洁。
 
  定期检查:
 
  对泵站进行定期检查,包括外观检查、内部零部件检查等,确保泵站无损坏、无缺失。
 
  检查泵站的防护装置(如防尘罩、防水布等)是否完好,如有损坏应及时更换。
 
  保护措施:
 
  对泵站进行必要的保护措施,如使用防尘罩覆盖,防止灰尘和杂物进入。
 
  如有需要,可对泵站进行固定,防止在储存过程中发生移动或倾倒。
 
  二、运输注意事项
 
  设备固定:
 
  在运输前,需确保泵站设备得到充分固定,以防止在运输过程中发生震动或碰撞造成设备损坏。
 
  使用专业的固定装置(如紧固带、锁扣等)将泵站固定在运输车辆上,确保稳定可靠。
 
  保护设备:
 
  对泵站设备进行有效的保护,避免受到外部环境的侵蚀和损坏。
 
  可采用防水、防尘、防撞等措施进行保护,如使用防水帆布覆盖泵站,使用防撞垫保护泵站边角等。
 
  路线规划:
 
  提前规划好运输路线,确保路线畅通无阻,避免遇到限高、限宽、限重等问题。
 
  避开交通高峰期和复杂路段,减少运输时间和安全风险。
 
  运输工具选择:
 
  选择适合的运输工具,如平板车、低平板车等,根据泵站的尺寸和重量选择合适的运输工具。
 
  确保运输工具具备足够的承载能力和稳定性,以保证泵站的安全运输。
 
  运输过程监控:
 
  在运输过程中进行实时监控,确保设备运输过程中的安全和稳定。
 
  定期检查泵站固定装置是否松动或损坏,及时处理可能出现的问题。
 
  安全防护:
 
  做好安全防护工作,包括车辆安全、人员安全等。
 
  确保运输车辆符合安全标准,驾驶员具备相应的驾驶资格和经验。
 
  在运输过程中设置警示标志和信号,提醒其他车辆和行人注意避让。
 
  卸载安装:
 
  到达目的地后,进行安全稳妥的卸载和安装工作。
 
  使用专业的卸载设备和工具,确保泵站设备在卸载过程中不受损坏。
 
  按照安装要求进行安装,确保泵站设备能够正常运行。
 
  综上所述,一体式预制泵站在储存运输过程中需要注意环境管理、定期检查、保护措施、设备固定、保护设备、路线规划、运输工具选择、运输过程监控、安全防护以及卸载安装等方面的问题,以确保泵站的安全、完整和有效运行。
 

电动调节阀的保养方法

  电动调节阀的保养方法主要包括以下几个方面:‌
 
  定期检查:‌定期检查电动调节阀的运行状况,‌包括检查是否有泄漏、‌堵塞或损坏的部件。‌如果发现问题,‌应及时修复或更换损坏的部件。‌
 
  清洁阀体:‌定期清洁电动调节阀的阀体和内部零件,‌使用适当的清洁剂和工具去除结垢、‌沉积物和颗粒。‌
 
  润滑:‌定期润滑电动调节阀的活动部件和密封面,‌使用适当的润滑剂,‌确保阀门的顺畅运行。‌
 
  调校和校准:‌定期调校和校准电动调节阀的控制系统,‌确保其准确响应和精确控制。‌
 
  保护阀体:‌保护电动调节阀的阀体免受腐蚀和损坏,‌使用适当的涂层或防腐剂。‌
 
  定期维护:‌定期进行维护,‌包括检查电动调节阀的电源和电线连接情况,‌确保其正常供电和操作。‌
 
  培训操作人员:‌培训操作人员正确使用和操作电动调节阀,‌并提供必要的安全指导和知识。‌
 
  定期检查电动调节阀的外观,‌确保阀门、‌阀体等部件没有损坏或腐蚀,‌并清除阀门上的杂物和积尘,‌保持清洁。‌
 
  检查密封性能:‌定期检查电动调节阀的密封性能,‌如阀门是否能够正常关闭和密封,‌是否有泄漏等问题。‌如果发现密封不良,‌应及时更换密封件。‌
 
  检查电气系统:‌定期检查电动调节阀的电气系统,‌包括电动执行器和控制系统,‌确保电气接线良好,‌防止线路松动或短路等问题。‌
 
  检查定位器:‌定期检查电动调节阀的定位器,‌确保定位器能够准确读取阀门位置,‌并确保定位器的精度和灵敏度。‌
 
  保持良好的工作环境:‌防止电动调节阀暴露在恶劣的环境中,‌如高温、‌潮湿和腐蚀性气体等。‌
 
  注意操作规程:‌避免过载操作或频繁启停,‌以延长电动调节阀的使用寿命。‌
 
  通过上述保养方法,‌可以有效延长电动调节阀的使用寿命,‌提高设备的稳定性和可靠性。‌
 

气动调节阀的保养方法

  气动调节阀的保养方法主要包括以下几个方面:‌
 
  日常检查:‌检查阀门外观是否完好,‌有无损伤或锈蚀;‌检查连接处是否紧固,‌有无泄漏;‌检查气动执行机构是否正常,‌有无异常声响或振动;‌检查阀门开关是否灵活,‌有无卡阻现象。‌
 
  定期保养:‌清洗阀门内部和外部,‌去除油污和灰尘;‌检查并更换磨损严重的密封件和易损件;‌润滑阀门各运动部件,‌确保开关顺畅;‌对气动执行机构进行检查和调整,‌确保正常工作。‌
 
  被动维护:‌当调节阀出现异常时,‌进行检修,‌找到故障现象并及时维修;‌保持调节阀的卫生和各部位的完整,‌清洗管道,‌注意管道内的堵塞和垃圾;‌定期维护调节阀固定配件,‌保证部件的防腐性能和润滑性。‌
 
  预防性维修:‌减少安装中拉扯硬弯的状况,‌减少压力和变形;‌保持调节阀与压缩机间的距离,‌减少来自振动源的振动;‌定期给填料添加润滑脂。‌
 
  预测性维护:‌利用智能仪表或其他诊断设备获取调节阀的运转信息,‌及时发现并解决问题;‌提升智能阀门定位器的研发与应用。‌
 
  密封检查:‌使用气泡检漏仪或压力表进行检测,‌确保阀门在关闭状态下没有泄漏。‌
 
  调试校准:‌在安装或更换气动调节阀后,‌根据工艺要求设置合适的工作压力和流量,‌确保阀门的调节性能和准确性。‌
 
  周期性更换部件:‌根据气动调节阀的使用寿命和制造商的建议,‌定期更换易损部件,‌如密封圈、‌弹簧等。‌
 
  正确的保养能够确保气动调节阀的正常运行,‌并延长其使用寿命。‌
 

你了解平流式溶气气浮机的安装步骤吗?

  溶气气浮技术近年来广泛应用于排水及废水处理中,它有效的除去水中难以沉淀的轻浮絮体,处理能力大,效率高,占地少,适用范围高,今天小编带大家了解一下溶气气浮机的安装步骤,以保证在使用过程中不会出现故障,增加设备的耐用寿命。
 
  安装步骤:
 
  1、容气机的电器箱一般应该放在扶梯侧面,环境应该干净。
 
  2、在安装容气气浮机前,地基必须牢固,并用混凝土砂浆垫高。
 
  3、清水出口可接通下水道排放,如果进入下道工序,可直接与下道设备相连。
 
  4、设备就位后需要调整水平。
 
  5、污水进口与反应池之间的联接管道,要求越短越好,以免絮凝体在管道中被破坏。
 
  6、污泥出口可以直接排到污泥处理设备。
 
  7、溶气气浮机需设清洗下水道,可挖明渠,也可以采用管道只调节池以便冲洗气浮池的水排出。

GZJ-II防爆轰型管道阻火器用途特点与维护保养

防爆轰型波纹板式管道阻火器GZJ-II防爆轰型管道阻火器/阻爆轰型管道阻火器/阻爆燃型管道阻火器/GZJ-II防爆轰阻火器/GZJ-II-16H防爆轰管道阻火器/GZJ-II-25H防爆轰阻火器/GZJII防爆轰阻火器采用四片阻火板,比普通管道阻火器多两片阻火板,适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲苯原油等,输送可燃性气体的管道上、火炬系列、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统。

GZJ-II防爆轰阻火器系新型可燃气体管道阻火器,属更新换代的新产品。该结构合理,阻火层系采用四层不锈钢材料制造,耐腐蚀易于清洗。壳体采用不锈钢,碳钢及铸钢多种材料,可满足各种不同工艺管道的需要。

主要技术参数:

阀门口径:DN15~DN500、150~300LB

工作压力:0.6~32.0MPA。

阀体材质:铝合金、铸钢(碳素钢)、不锈钢、

工作温度:-20℃~ 550℃

阻火芯子:不锈钢

连接方式:法兰

法兰标准:机械部标准、化工部标准、石化标准

产品型号:GZJ-II-16H、GZJ-II-25H、GZJ-II-40H、GZJ-II-64H等

GZJ-II防爆轰阻火器阻火芯子采用不锈钢材料,耐腐蚀易于清洗,具有结构合理,重量轻、耐腐蚀。易检修,安装方便等特点

主要用途:

1、输送可燃性气体的管道上;

2、火炬系统;

3、油气回收系统;

4、加热炉燃料气的管网上;

5、气体净化通化系统;

6、气体分析系统;

7、煤矿瓦斯排放系统。

性能及特点:

结构合理,重量轻,耐腐蚀,阻爆性能合格,经连续13次以亚音速火焰试验每次都能阻火。

易检修,安装方便,检查时不用拆卸呼吸阀。耐烧性能合格,经耐烧试验1小时无回火现象。

芯子采用不锈钢材料,耐腐蚀,易于清洗。壳体水压经试验合格。

适用范围:

适用于管道、闪低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪低于60℃的煤油、柴油、甲苯、原油等,可与呼吸阀配套使用,又可单独使用,内浮顶油罐通气管上,加油站地下油罐通气管上。
维修与保养:

为了确保波纹阻火器的性能达到安全使用目的,对阻火器应定期性进行检查,保养。波纹阻火器每半年检查一次,检查阻火层芯子是否堵塞,变形,腐蚀等。发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净,确保芯子上的每个孔眼畅通,对于变形和腐蚀的阻火层应予更换。波纹阻火器重新安装阻火层芯子时,应保证结合面严密不得漏气。

零部件材料:

阀体材料

碳钢WCB、不锈钢304、316、

阻火芯件材料

不锈钢防爆阻火波纹板

密封件材料

耐油石棉橡胶、四氟PTFE

环境温度 ℃

≤480

公称压力(MPa)

0.6~5.0

防爆级别

BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC

国标法兰连接外形尺寸: GBJB

规格

安装尺寸(mm)

D2

D

L

H

N-d

DN50

110

140

220

235

4×14

DN80

150

185

280

270

4×18

DN100

170

205

325

275

4×18

DN150

225

260

425

290

8×18

DN200

280

315

495

305

8×18

DN250

335

370

595

320

12×18

DN300

395

435

655

405

12×23

美标法兰阻火器连接外形尺寸:ANSIAPIASME 可供JIS标准

规格

安装尺寸(mm)

D2

D

L

H

N-d

2″

120.5

152

220

235

4×19

3″

152.5

190

280

270

4×19

4″

190.5

229

325

275

8×19

6″

241.5

279

425

290

8×22

8″

298.5

343

495

305

8×22

10″

362

406

595

320

12×25

12″

432

483

655

405

12×25

 

QDQ421F气动紧急切断阀作用原理及安装注意事项

气动紧急切断阀QDQ421F氨用气动紧急切断 阀/液氨气动紧急切断 阀/电磁防爆气动紧急切断 阀/大型储罐用气动紧急切断 阀/液化气气动紧急切断 阀/常闭式气动紧急切断 阀可分为常开式和为常闭式,安装在液氨、燃气储罐、管道出口处紧急时能够快速切断的阀门,利用电磁阀来控制阀门的开启与关闭。广泛用于燃气、氨气或弱腐蚀性气体贮罐的安全保护阀门。

主要特点:

1、气动切断阀由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成,电磁阀线圈可接收泄露仪器的信号,控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。

2、切断阀内结构装有低熔点(易熔合金)的塞子,在出现事故时因温度升增高易熔化泄压来迅速关闭贮罐的出入口来保证贮罐系统的安全。

3、气缸开启压力为≥0.3 ~ 0.6MPa,气缸的日常工作压力,不得低于0.4MPa,保证阀门的正常工作。

4、常开型气动紧急切断 阀具有良好的技术性能,低负荷损失和高可靠性,与远距离气源配套使用,利用气源控制阀门的关闭,以便在管道或储罐上发生意外情况时,工作人员迅速通过控制室触动开关,电磁阀瞬间通电,气源快速通过关闭切断阀。

性能规范:


作用原理及结构说明:

1、阀门在无外压力操作情况下,阀瓣系处于常闭状态,在贮罐系统上使用时,紧急切断 阀与油泵或贮气瓶配套使用,靠手摇油泵或氨气的压力将阀门打开,在油路或者气的压力使用下阀门处于开启状态,当需要关闭阀门或遇到有紧急情况时,可将油压或者氨气压力泄掉,阀门即自动关闭。

2、阀瓣关闭时,压力是依靠打开泄压阀或操作手轮或者管路上的易熔塞在温度升高时自行熔化来实现。

3、阀门工作介质的流动方向应是高进低出,与普通截止阀流向正好下反。

4、阀门法兰的连接尺寸按JB/T79.1-94《凸面整体铸钢法兰》或HG20592-97尺寸标准。

主要外形尺寸和连接尺寸:

DN

L

D

D1

D2

b

F

Z-Ф

25

160

115

85

65

16

2

4-Ф14

32

180

135

100

78

18

2

4-Ф18

40

200

145

110

85

18

2

4-Ф18

50

230

160

125

100

20

3

4-Ф18

65

290

180

145

120

22

3

8Ф18

80

310

195

160

135

22

3

8-Ф18

100

350

230

190

160

24

3

8-Ф23

125

400

270

220

188

28

3

8-Ф25

150

480

300

250

218

30

3

8-Ф25

200

600

360

310

278

34

3

12-Ф25

250

730

425

370

332

36

3

12-Ф30

300

850

485

430

390

40

3

16-Ф30


安装示意图:


注意事项:

1、气动型切断阀气缸开启压力≥0.3 ~ 0.6MPa,气缸的日常工作压力,不得低于0.4MPa,保证阀门的正常工作。

2、切断阀采用止回阀原理,只能单向截断,安装时必须注意阀门标志,将要保护的一端作为阀门入口。阀门安装时应注意:高进低出。

3、常闭式气动紧急切断 阀不宜长时间开启,避免弹簧因疲劳失灵。

4、订货时须注明法兰密封面形式,压力等级及连接标准。

 

 

污泥池框式搅拌机安装注意事项

  污泥池框式搅拌机安装前准备
 
  a)首先组织安装人员熟悉设备安装图的结构、作用和特点,并了解设备的有关技术要求;
 
  b)设备开箱应有专人负责,开箱后应按照装箱单检查设备零部件是否完整、有无损坏,必要时应进行检修、清洗和涂油;
 
  c)按工艺布置检查搅拌机桨板旋向是否与实际要求相符
 
  搅拌机的安装与调试
 
  a)安装前将搅拌轴安装轴承位置涂黄油(如有轴承);
 
  b)将机架安装在混凝土或工作桥上;
 
  c)安装减速机;
 
  d)用联轴器将搅拌轴与减速机轴相联接;
 
  e)用紧定螺钉将联轴器与两轴并紧;
 
  f)安装桨板(如是多层桨板,其间距可根据工艺定);
 
  整机运行调试,注意旋转方向。
 

压力调节阀保养方法

  自力式压力调节阀的保养方法主要包括调试与保养、‌日常维护、‌拆装维护以及避免或消除应力等多个方面。‌
 
  调试与保养:‌在调试前应检查安装是否正确,‌调试时先关闭旁路阀,‌然后分别打开阀后及阀前的截止阀。‌旋动调节阀上的调节手轮,‌并观察阀后压力表,‌直至调至所需压力即可。‌调节阀在停止使用时,‌应关闭阀前截止阀。‌
 
  日常维护:‌技术人员必须了解当天自动调压阀的操作情况,‌检查自力式调压阀是否被介质腐蚀,‌检查自动调压阀有无噪音,‌检查自动调压阀的密封性能,‌检查自动调压阀是否有泄漏。‌自力式压力调节阀应定期清洗,‌保证自动调压阀的密封性能。‌自动调压阀应每天检查一次,‌定期检查应有不同的检查周期。‌
 
  拆装维护:‌包括准备工作、‌检查流程、‌切换流程、‌拆卸吹扫引压管、‌阀体拆解、‌检查保养各部件、‌安装调压阀等步骤。‌这涉及到准备工具、‌拆卸清洗引压管、‌检查阀体内部部件、‌润滑组装等操作。‌
 
  避免或消除应力:‌管线由于组合或安装不当会产生各种应力,‌应避免或消除应力,‌把应力导向远离调节阀的地方。‌检查支撑情况,‌确保调节阀的各个部件都处于自然状态。‌安全运行的检查,‌确保自力式压力调节阀及有关附件能够安全运行。‌经常检查自力式压力调节阀连接管道内有无铁锈、‌焊渣、‌污物等,‌及时清除。‌
 
  通过上述保养措施,‌可以延长调节阀的使用寿命并确保其性能稳定可靠。‌
 

背压阀怎么调节压力

  背压阀是一种用于控制流体压力的设备,通过调节可以控制流体的流量和压力。以下是调节背压阀压力的步骤:
 
  准备工作:首先,将背压阀与泵连接到管路上,并在背压阀进口端安装压力表。‌
 
  调节步骤:
 
  拔掉背压阀顶部盖子,用螺丝刀或扳手将调节螺母逆时针旋转到最松的位置,直到感觉不到弹簧压力。
 
  打开管路阀门,使背压阀出口端处于常压状态。
 
  启动泵,顺时针旋转背压阀调节螺母,同时观察压力表指示,调节到所需的压力值。
 
  注意事项:在调节过程中,要确保不要将调节螺钉拧得过紧或过松,以免损坏阀芯或影响背压阀的正常工作。‌
 
  对于电磁换向阀,调节压力的方法可能因具体型号和设计而异。通常,电磁换向阀的压力调节涉及到对电磁铁的控制和阀体内部的结构调整。具体的调节步骤和注意事项可能需要参考阀门的用户手册或联系制造商获取详细指导。‌

学会液位计的操作方法

  液位计作为压力容器三大安全附件之一,在生产中的作用不言而喻,以前不论是其他的化工行业还是我们厂因为巡检工业务知识不熟练或上班不精心操作,造成严重缺液位,轻者烧坏夹套或锅炉,严重者则引起物理性爆炸,会给人的生命构成严重威胁。因此作为巡检工,在业务中必须弄懂学会液位计的操作,上班认真巡检,把自己的工作干好。
 
  一、怎样冲洗液位计?
 
  1、打开排污阀,关闭气相阀,冲洗液相阀和排污阀,看有无水冒出。
 
  2、打开气相阀,关闭液相阀,冲洗气相阀、液位计、排污阀,看有无气冒出。
 
  3、打开液相阀,关闭排污阀,看液位能否回到原来的位置。
 
  二、如何叫水操作?
 
  在冲洗完液位计后,如果看不到液位,则需要叫水操作。关闭排污阀,打开液相阀,关闭气相阀,看液位计内有无液位出现,有液位出现则说明缺水不严重,如果没有液位出现,则说明严重缺液位。
 
  三、轻微缺液位如何操作?
 
  轻微缺液位,则打开集气包或锅筒上水阀缓缓向加水至正常位置。
 
  四、严重缺液位如何应急操作?
 
  叫水以后液位计内没有水出现或三楼操作工发现夹套热水回水温度上长很快,还有能闻到操作室外有糊位,则马上关闭上水阀,通知值班长和操作工立即停炉,大盖引火扒炉,检查夹套是否烧坏,若没有烧坏则等夹套温度下降以后,补水至正常位置,重新点炉开车;如烧坏则更换夹套。
 
  五、满液位如何操作?
 
  液位满了以后,直接导致蒸汽带水,造成造气三楼造气炉炉温降低,直接影响发气量,吹风气岗位则会出现水击现象,影响汽轮机的运行。因此,出现满水以后,必须打开排污阀进行排污,至正常液位。
 

东莞市博峰环保科技有限公司是一家专业环保设备生产厂家,长期致力于除尘器,布袋除尘器,脉冲布袋除尘器,除尘器维修,粉尘处理设备,环保设备维修的研发和制造,博峰环保提供从前期设计方案-生产制造-售后服务一体化优质服务。

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