低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术应用

 燃煤发电厂在日常运行和生产过程当中,所使用的生产材料具有一定的特殊性,使发电厂在生产过程中会产生大量的烟气,不仅会对环境造成严重的影响和破坏,同时也会对人们的健康造成直接威胁。烟气中含有大量的硫化物,因而加剧了环境污染的严重性。在科学技术水平不断提高的形势下,各类脱硫脱硝除尘技术逐渐应用和推广,相关工作人员可以根据不同的情况,有针对性的选择适当的措施予以治理,如此可以使企业在不影响生态环境的前提之下,实现可持续发展。

  人们对烟气脱硫脱硝除尘技术手段的应逐渐有了高度的重视。随着我国工业化水平的不断提高,很多企业并没有对脱硫脱硝除尘技术进行科学合理的应用,大量的工业废气排放到外界,对空气和自然环境产生了严重的影响,其中含有大量的硫化物和硝化物,会对人体造成极大的损伤。脱硫脱硝技术的研发需要经历很长的周期,需要大量的资金作为支持,具有较高的技术水平,相关工作人员需要采取合理的措施展开技术研发工作,促进全社会持续稳定的发展。

  1. 低温烟气脱硫脱硝除尘技术应用的概念

  总的来讲,低温烟气脱尘脱硫技术自身具有较强的综合性,应用范围非常广泛,其主要的工作原理是凭借石灰等具有碱性的液体对硫化物以及硝化物进行吸收,有效的保证和提高烟气脱硫脱硝除尘的效果和质量。需要注意的是,这种技术手段自身的浮动率较高,其成功率 不能完全有所保证,但其除尘效果十分显著。烟气脱硫脱硝除尘技术自身最大的有点在于可以同时展开脱硫脱硝和除尘工作,所产生的成本不高,能够在保证企业经济效益的同时,获得不错的成效,从而使之成为当前很多企业常用的烟气脱硫净化技术。

  2. 烟气脱硫脱硝除尘技术的应用

  2.1 烟气脱硫脱硝除尘应用思路

  此项技术手段主要是从材料、技术以及过程等多个方面进行综合分析所产生的烟气净化手段,能够有效的减轻当前工业生产对生态环境所造成的污染,能够将绿色环保理念作为指导思想。从目前的情况来看,我国工业化建设进程发展速度飞快,工厂的数量和规模日益增加,社会各界对于产能需求与日俱增,导致以往传统的除尘和脱硫技术已经不能满足当今时代的需求,相关工作人员必须要对相关技术进行创新和改进,寻求一条新的发展道路。在研究过程中,相关人员尝试将脱硫以及脱硝二者之间的相似之处进行有效的结合,充分利用二者所共同拥有的特性,形成一套全新的技术形态,实现脱硫和脱硝技术的一体化,进而可以从整体上保证和加强对烟气的净化效果。对工作过程方面进行考虑,工业企业所排放的气体首先经过旋风器的初步清理之后,将其进行集中的回收,在此基础上完成烟气的除尘工作。除此之外,工作人员需要对技术应用过程中所产生的成本以及材料的质量进行深入的考虑,保证核算工作的严谨性。

  2.2 低温等离子体烟气处理技术

  上世纪七十年代,烟尘处理技术问世,起初人们在实验室当中对电子束幅照烟气处理技术展开试验研究,确定该技术手段的可行性及有效性,在此基础上建立试验场展开更深层次的试验,进而完成示范装置的制造,加以不断的发展,使之在当时的化工行业生产当中得到了十分广泛的应用,并逐渐实现了规模化的发展。上世纪末,此项技术在垃圾焚烧炉、电厂以及隧道等烟气处理工作当中得到了越来越广泛的应用,并日渐成熟,在一些其他的行业和领域当中也发挥出了越来越重要的作用。在实际应用过程当中,主要采用的是干性处理方式,有效的避免了二次污染的出现。不仅如此,该技术手段操作性相对较强,难度较小,可以对多个不同种类的烟气进行有效的处理,适用性极高。但从成本方面进行衡量,此项技术在实际应用的过程当中需要使用相应的防护设备,进而在一定程度上增加了成本。

  脉冲等离子体烟气脱硫脱硝技术的起步时间相对较早,并且经历了很长一段时间的发展历程,最早在上世纪八十年代提出,并得到了正式的验证,确定其具有高度的可行性。将其应用到实际生产过程当中,发挥出了极高的除尘作用。我国对此项技术的应用起步相对较晚,并在其应用效果方面依然还有很大的提升空间与潜力。经过相关专家的试验证明,采用这种技术手段可以将部分氮氧化物以及二氧化硫同时吸收,操作难度小,流程相对简单,所产生的成本也明显低于前一种技术手段。人们应该注意,该技术手段在实际应用过程当中所产生的物质可以用于农业生产的肥力,如此不但能够进一步的保护生态环境,同时也有效的提高了废物的利用率,有力的促进和推动了行业的可持续发展。

  2.3 高温烟气旁路直喷工艺技术

  该技术原理是使用一定浓度的尿素溶液,讲热烟气作为热源,在四百至六百摄氏度的条件下,尿素溶液可以快速的分解为氨气,将其作为脱硝还原剂。在温度适宜的高卢尾部烟道上设置高温烟气旁路的烟道入口,将出口和省煤器后方的脱硝入口烟道进行连接。经过计量后的尿素溶液经过管道传送到旁路烟道的尿素溶液喷射器中,再喷射到烟道中,与烟气发生反应,形成氨气。该技术为当前的主流技术,得到了十分广泛的应用。

  2.4 烟气脱硫技术的实际应用

  在低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术的实际应用方面,技术人员一定要对吸附剂进行科学合理的选择。由于活性炭的表面不规则,其中存在着大量的孔隙,因而对其吸附效果产生直接的影响。在硫化物吸附方面,当前主要是以实际情况作为依据,有针对性的采取物理或化学方法进行有害物质的吸附。在物理吸附方面,当烟气当中不含有氧气和水蒸气的状态下,倘若氧气和水蒸气超过标注值,则需要将物理和化学吸附方法同时使用,通过物理吸附方式进行初步的处理之后,再利用化学方式对烟气展开进一步的净化处理。在工作过程中,吸附设备自身的体积应该随着吸附量的增加而增加,若要活性炭的吸附能力得到最大程度的发挥,技术人员应该采取恰当的手段对其外表的空隙结构以及化学特点进行适当的调整。

  除了活性炭之外,活性焦也具有良好的吸附效果,其结构与活性炭类似,具有较高的燃点和机械强度,将其在移动床中进行充分的利用,可以发挥出极佳的效果。延期当中所含有的水蒸气经过活性脱硫处理之后,能够与硫化物以及稀硫酸等发生化学反应,提供一定量的质子,进而可以使二氧化硫的还原性有所提高。另外,活性焦当中碳氧的含量较大,可以进一步加强对污染物的处理效果,提高其自身的吸附性,从根本上保证烟气同时脱硫脱硝技术的应用效果和质量。

  3. 同时脱硫脱硝除尘技术发展前景

  我国的国土面积辽阔,地域广袤,煤炭资源储量极大,并且在我国工业生产、发电以及人们日常生活等诸多方面被大量应用,煤炭燃烧所产生的烟气中含有大量的有害物质,如果不能对其进行有效的处理,势必会对自然环境造成直接的影响。在这样的形势之下,同时脱硫脱硝除尘技术迎来了良好的发展空间,同时也具有极大的发展前景。在可持续发展战略全面落实的形势之下,同时脱硫脱硝除尘技术将会在更多的领域当中得到充分的利用,相关专家和学者也应该对其进行不断的优化改进,使之能够更好的满足社会各界的实际需求。

  结束语:低温烟尘脱硫脱硝除尘技术在科技水平进步的带动下,也取得了很大的发展,相关工作人员应该对其应用效果加以进一步的提升,对具体的技术措施进行优化改进,使绿色环保理念以及可持续发展战略进行深入的落实,从整体上提高低温烟尘脱硫脱硝除尘技术能力和水平,使之为生态环境的保护以及经济的发展发挥出更大的作用。

袋式除尘器选型设计要点

1 设计选型依据

处理风量是袋式除尘器设计选型中最重要的影响因素之一,因为袋式除尘器的性能取决于工况条件下的实际过滤风速。除尘器处理风量是指工况风量,包括尘源设备集尘风量、必要的备用风量、阀门管道的漏风量以及直接混风的冷却风量。

1.2 运行温度

1)上限低于滤料所允许的最高承受温度;

2)下限高于含尘气体露点15℃。

1.3 气体成分

1)水分(含湿量)

气体中的水分影响过滤和清灰性能,以及滤料的使用寿命,是袋式除尘器设计选型的重要依据之一。

2)气体组分

选择滤料时应考虑烟气中的氧含量,较高的氧含量将影响滤料的寿命。

3)可燃性气体

烟气中含有可燃性气体或者粉尘时,箱体结构应采用防爆设计和其他防爆技术,并设置可靠的监测系统。

4)腐蚀性气体

腐蚀性气体是选择除尘器材质及防腐方法的重要依据。

5)有毒气体

处理含有CO及气体有毒气体时,布袋除尘器必须采用严格密封结构。

1.4 粉尘性质

1)粒径分布

细颗粒粉尘难捕集,不易清灰;粗颗粒,捕集和清灰都比较容易,但易对滤料和设备产生磨损。特别是采用玻纤滤料时,应特别注意滤料的磨损。

2)粒子形状

粒子形状分为规则和不规则,对于能凝聚成絮状物的纤维状粒子,应采用强力清灰方式,并采用较低过滤风速,滤袋间距适当增大。

3)粉尘的密度

堆积密度关系到除尘器的过滤面积和过滤阻力,堆积密度越小,清灰越困难,从而使袋式除尘器阻力增高,导致必须选用较大的过滤面积。

4)磨琢性

铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉都属于高磨琢性粉尘,在设计除尘器本体和选择进风方式时,应予密切关注。

5)带电性

利用粉尘的带电性,可以通过让粉尘荷电,使粉尘层呈疏松状,降低除尘器阻力,或提高过滤风速。

6)可燃性与爆炸性

除尘器设计采用防燃、防爆措施,同时杜绝火源。

1.5 含尘浓度

含尘浓度将直接影响设备阻力和清灰周期,并增加滤料和箱体的磨损,同时影响卸输灰装置的选型,卸输灰装置处理能力应不小于含尘浓度气体量的1.5倍。

1.6 排放要求

除尘器出口含尘浓度,影响除尘器形式、滤料种类的选择。

二、设计选型要点

1 过滤速度选取

袋式除尘器的过滤速度影响因素包括:清灰方式、清灰制度、粉尘特性、滤料特性、预定的设备阻力、入口含尘浓度等。

可采用较高过滤风速的情况:采用强力清灰方式(如脉冲喷吹),清灰周期较短,入口含尘浓度较低,粉尘颗粒较大、粘性较小,处理常温含尘气体,采用针刺毡滤料或腹膜过滤滤料。

须采用较低过滤风速的情况:采用弱力清灰(如反吹清灰、振动清灰),处理高温烟气,粉尘细、粘、密度小,要求排尘密度低,采用素布或玻纤等滤料时。

2 箱体结构设计

袋式除尘器的箱体结构主要包括:箱体(尘气室、净气室和灰斗)、过滤元件(滤袋、袋笼)、清灰装置、卸灰和输灰装置、安全检修设施。

1)箱体的耐压强度,一般按照引风机全压的1.2倍来设计,取+6000Pa进行耐压强度校核。

2)花板厚度一般不小于5mm,并能承受两面压差、滤袋自重和最大粉尘载荷,花板边距孔中心间距应大于孔径。

3)净气室的断面风速一般选取4-6m/s.

4)灰斗容积应考虑设备检修时间内的储灰量,灰斗应设置检修门,卸灰阀与灰斗之间应设置手动插板阀。处理易结露烟气或捕集粘性较大的粉尘时,宜在灰斗设置料位计、伴热和保温装置、破拱装置,灰斗料位计和破拱装置不宜设在同一侧面,卸灰设备应满足最大卸灰量和确保灰斗锁气的要求,避免粉尘外溢。

三、袋式除尘器对于磨琢性粉尘的处理

3.1 设置预除尘器

对于氧化铝、硅石、焦炭等高硬度粉尘,应在布袋除尘器之前设置预除尘器,预先除掉粉尘中的较粗颗粒,预除尘器应着眼于简易低阻,不追求除尘效率,通常采用沉降室、重力除尘器和惯性除尘器。

3.2 采用较低过滤风速

对于磨琢性粉尘,宜选用较低过滤风速,一般不超过1.0m/min.

3.3 改进除尘器入口设计

除尘器入口处是袋式除尘器最易磨损的位置,对于磨琢性粉尘,通常将入口设置成下倾状,使粗颗粒顺势沉降,也可在入口处设多孔板或阶梯栅状均流缓冲装置。

四、可燃性、爆炸性尘气的处理

对于烟气中含有CO、氢气等可燃气体或者碳、镁、铝等易爆粉尘,除尘器设计过程中,应当采取可靠的防燃防爆措施。

1)增设火花捕集器,或其它预除尘器,捕集灼热粗粒尘;

2)增设喷雾冷却塔,将烟气温度降至着火温度以下,抑制静电荷产生;

3)除尘器入口管道设置火星探测器,予以报警和灭火控制;

4)防止除尘器箱体内部积灰,灰斗倾角不小于70°;

5)选用消静电滤料,滤袋及除尘器箱体采用静电接地,防止滤料因静电积聚激发火花;

6)优先选用脉冲清灰方式,采用高压氮气作为清灰动力,严禁采用振动清灰方式;

7)在除尘器箱体上安装泄爆阀(泄爆门、爆破片),以减少爆炸强度,缩小爆炸范围。

五、含焦油雾气体的处理

焦炉烟气中含有煤焦油,这种烟气若直接进入布袋除尘器,会造成布袋表面板结,不易清除,须采取特殊处理措施。

1)喷入吸附剂

采用焦炭、活性炭等作为吸附剂,喷入布袋除尘器之前的反应器,吸附油雾后,再进入除尘器捕集分离。吸附反应器有文丘里管、垂直径向喷射、以及沸腾床等多种形式,净化效率可达95%。后置布袋宜选用腹膜滤袋。

2)预涂尘技术

对于焦炉烟气,利用除尘器下回收的焦炭粉作为预涂尘,用气力输灰装置喷入除尘器进口管路,吸附部分焦油,并均匀分布在滤袋表面,形成预涂尘。

除尘器管道的选型及应用

除尘器管道的选型及应用是一个复杂但至关重要的过程,它直接关系到除尘系统的效率和稳定性。以下是对除尘器管道选型及应用的详细阐述:
一、除尘器管道的选型1. 管道类型根据形状分类:除尘器管道可以分为圆形管道、方形管道、矩形管道等。圆形管道适用于气体或液体的流动,较为坚固,适合制造较大的除尘器。方形和矩形管道则适合处理固体颗粒或可收缩的物质,且结构相对简单,适合制造较小的除尘器。其他类型:根据具体需求,还可选择直线型管道、弯曲型管道、T型、Y型、十字型管道等,以满足不同布局和连接需求。2. 材质选择
除尘器管道的材质直接影响其耐久性、防腐性、耐高温性等性能。常见的材质包括钢制管道、陶瓷管道、橡胶管道、塑料管道、玻璃钢管道等。选择时应根据工作环境的温度、湿度、腐蚀性以及粉尘特性等因素综合考虑。
3. 压力等级
根据系统压力需求,除尘器管道可分为低压管道、中压管道和高压管道。选择合适的压力等级可以确保管道在运行过程中不会发生泄漏或破裂等安全问题。
4. 风压与流速
风压和流速是除尘器管道设计中的重要参数。通过水力计算确定各管段的管径(或断面尺寸)和阻力,以保证系统内达到要求的风量分配。流速的选择需考虑经济性、动力消耗以及粉尘沉积等因素。
二、除尘器管道的应用1. 连接设备
除尘器管道的主要作用是将产生粉尘的设备连接在一起,将所产生的粉尘物质传递到除尘器中进行处理。这种连接方式确保了粉尘的有效收集和处理,减少了对环境的污染。
2. 传输粉尘
在除尘过程中,除尘器管道负责将粉尘从产生点传输到除尘器。为了保证传输效率和稳定性,管道设计需考虑粉尘的特性和流量需求。
3. 密封与防漏
除尘器管道在设计和安装过程中需注重密封性,以防止粉尘在传输过程中泄漏。特别是对于处理有毒有害粉尘的除尘系统,密封性能更是至关重要。
4. 适应不同环境
除尘器管道的应用范围广泛,可适应不同的工作环境和条件。例如,在高温、高湿、腐蚀性强的环境中,需选择耐高温、耐腐蚀的管道材质;在需要频繁弯曲或改变方向的场合,可选择柔性较好的管道类型。
三、案例分析
以木制品厂车间脉冲布袋除尘器为例,该除尘器采用了全封闭式螺旋管道并通过法兰连接的方式将各个部分紧密相连。这种设计不仅确保了粉尘在传输过程中的稳定性还大大减少了粉尘外泄的可能性。同时,布袋脉冲过滤器的应用提高了除尘效率并延长了布袋的使用寿命。这一案例充分展示了除尘器管道在除尘系统中的重要性和 应用价值。
综上所述,除尘器管道的选型及应用需综合考虑多种因素包括管道类型、材质、压力等级、风压与流速等。在实际应用中应根据具体需求和工作环境选择合适的管道类型和材质以确保除尘系统的效率和稳定性

生物纳膜抑尘技术

一、引言

随着工业化进程的加速,粉尘污染问题日益严重,对环境和人体健康造成了极大的威胁。为了有效应对这一挑战,生物纳膜抑尘技术应运而生,成为了一种高效、环保的粉尘处理工艺。本文将对生物纳膜抑尘技术进行详细介绍。

二、技术概述

生物纳膜抑尘技术是一种利用微生物纳米膜的作用来抑制空气中尘埃颗粒的新型环保技术。该技术通过喷洒生物纳膜抑尘剂,在物料表面形成一层纳米级的薄膜,从而有效吸附和团聚小颗粒粉尘,使其聚合成大颗粒状尘粒,进而通过自重增加实现沉降。生物纳膜抑尘技术不仅具有高效、环保的优点,而且操作简单、成本低廉,被广泛应用于工业厂房、道路施工现场、建筑施工现场等场所。

三、技术原理

生物纳膜抑尘技术的核心在于生物纳膜抑尘剂。这种抑尘剂是由特定的微生物和营养物质组成,经过发酵、提取等工艺制备而成。生物纳膜抑尘剂中的微生物纳米膜具有层间距达到纳米级的双电离层结构,能最大限度增加水分子的延展性,并具有强电荷吸附性。当生物纳膜抑尘剂喷洒在物料表面时,这些纳米膜能够迅速与空气中的尘埃颗粒相互吸附,形成一层致密的覆盖层。随着尘埃颗粒的不断聚集,它们逐渐聚合成大颗粒状尘粒,最终因自重增加而沉降到地面。

四、技术特点

  1. 高效性:生物纳膜抑尘技术能够迅速吸附和团聚小颗粒粉尘,使其聚合成大颗粒状尘粒,从而有效减少空气中的尘埃浓度。实验证明,该技术的除尘率最高可达99%以上。
  2. 环保性:生物纳膜抑尘剂配方环保,能够在短期内自行降解,不会对环境造成二次污染。同时,该技术避免了传统除尘方式可能产生的噪音、粉尘二次飞扬等问题。
  3. 经济性:生物纳膜抑尘技术的运行成本较低,平均运行成本为0.05~0.5元/吨。此外,该技术不需要复杂的设备和大量的人力投入,降低了企业的运营成本。
  4. 安全性:生物纳膜抑尘剂无毒、无刺激性,对人体和环境无害。同时,该技术操作简单、安全可靠,不会对生产设备造成损伤。

五、应用领域

生物纳膜抑尘技术广泛应用于工业厂房、道路施工现场、建筑施工现场等场所。在矿山开采、物料破碎和输送过程中,该技术能够有效抑制扬尘的产生,保护环境和人体健康。此外,该技术还可应用于城市绿化、垃圾处理等领域,为改善环境质量贡献力量。

六、发展前景

随着环保意识的不断提高和环保政策的日益严格,生物纳膜抑尘技术作为一种高效、环保的粉尘处理工艺,具有广阔的发展前景。未来,该技术将不断优化和完善,提高除尘效率和环保性能,更好地服务于环境保护事业。同时,随着科技的不断进步和创新,生物纳膜抑尘技术还将拓展更广泛的应用领域,为人类创造更加美好的生活环境。

旋风式除尘法

在现代工业生产和环境保护中,粉尘污染是一个不容忽视的问题。为了有效治理粉尘污染,各种除尘技术应运而生,其中旋风式除尘法以其结构简单、操作方便、除尘效率高等优点,在多个行业中得到了广泛应用。本文将从旋风式除尘法的工作原理、产品特点、应用领域、优缺点以及未来发展趋势等方面进行详细介绍。

一、旋风式除尘法的工作原理

旋风式除尘法主要利用旋转的含尘气流所产生的离心力,将颗粒污染物从气体中分离出来的过程。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时,气流由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁和圆筒体成螺旋向下,朝锥体流动,通常称此为外旋流。含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的颗粒甩向器壁,颗粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁而下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢,其切向速度不断提高。当气流到达椎体下端某一位置时,便以同样的旋转方向在旋风除尘器中由下回旋而上,继续做螺旋运动。最终,净化气体经排气管排除器外,通常称此为内旋流。一部分未被捕集的颗粒也随之排出。

二、产品特点

结构简单,操作维护方便:旋风除尘器结构简单,器身无运动部件,不需要特殊的附属设备,占地的面积小,制造、安装投资较少。同时,旋风除尘器操作、维护简单,压力损失中的,动力消耗不大,运转、维护费用较低。
高效除尘:旋风除尘器能够有效地分离空气中的颗粒物,具有较高的除尘效率。特别是对于较大的颗粒物,其效果更为明显。
适用范围广:旋风除尘器适用于各种工业领域,如煤炭、电力、化工、冶金、建材等。在这些领域中,旋风除尘器都发挥了重要的作用,有效地减少了粉尘和有害物质的排放,保护了环境和工人的健康。

三、应用领域

旋风除尘器在多个行业中都有广泛的应用。在煤炭行业中,它被用于煤矿、洗煤厂、煤场等场所的粉尘治理;在电力行业中,它用于电场中烟气的除尘;在化工和冶金行业中,它用于废气处理;在建材行业中,它用于建筑材料生产和加工过程的粉尘治理。此外,旋风除尘器还应用于交通运输、农业、建筑等领域。

四、优缺点

优点:设备结构体积小,结构简单,占地面积少,造价低,设备阻力小,处理风量大;没有转动机构和运动部件,维护管理方便,无技术要求;可用于高温含尘气体的净化;干法清灰,有利于回收有价值粉尘;适用面广,除尘器内敷设耐磨、耐腐蚀的内衬,可用来净化含高腐蚀粉尘的烟气。

缺点:旋风除尘器适合于分离密度较大,粒度较粗的粉尘,对于小于5μm的尘粉和纤维性粉尘,捕集效率很低;单台旋风除尘器的处理风量有限,当处理风量大时需多台并联;不适合净化黏性粉尘。

五、未来发展趋势

随着环保意识的不断提高和技术的不断进步,旋风除尘器的应用前景将更加广阔。未来,旋风除尘器将更加注重技术创新和升级,提高产品的性能和效率。同时,随着工业自动化和智能化的发展,旋风除尘器将逐渐实现自动化控制和智能化管理,提高设备的稳定性和维护效率。

喷水或喷雾除尘(湿法除尘)技术

一、引言

在工业生产过程中,粉尘污染一直是一个严重的问题。它不仅影响生产环境的空气质量,还可能对员工的健康造成威胁。为了有效地控制和减少粉尘排放,喷水或喷雾除尘(湿法除尘)技术得到了广泛的应用。本文将从湿法除尘技术的原理、工作方式、设备结构、应用场景、优势与劣势以及未来发展趋势等方面进行详细介绍。

二、湿法除尘技术原理

湿法除尘技术是利用水或其他液体与含尘气体接触,通过惯性碰撞、扩散、粘附等作用将粉尘颗粒从气体中分离出来的技术。当含尘气体通过喷水或喷雾装置时,水雾与粉尘颗粒发生碰撞,使粉尘颗粒湿润并聚集成较大的颗粒,然后利用重力作用使湿润的粉尘颗粒沉降下来,从而达到除尘的目的。

三、湿法除尘技术的工作方式

湿法除尘技术的工作方式通常包括以下几个步骤:

喷雾:通过喷雾装置将水或其他液体雾化成细小的水雾,这些水雾与含尘气体充分混合。
碰撞与湿润:水雾中的水滴与粉尘颗粒发生碰撞,使粉尘颗粒湿润并聚集成较大的颗粒。
沉降:湿润的粉尘颗粒在重力的作用下逐渐沉降到除尘器的底部。
收集与处理:沉降下来的粉尘颗粒通过收集系统进行收集,并根据需要进行处理或回收。

四、湿法除尘技术的设备结构

湿法除尘技术的设备结构通常包括以下几个部分:

喷雾装置:喷雾装置是湿法除尘技术的核心部件,它负责将水或其他液体雾化成细小的水雾。常见的喷雾装置有喷嘴、喷枪、雾化器等。
除尘器本体:除尘器本体是容纳喷雾装置和粉尘颗粒沉降的空间。常见的除尘器有文丘里除尘器、旋风除尘器、水浴除尘器等。
收集系统:收集系统用于收集沉降下来的粉尘颗粒。常见的收集系统有排灰阀、螺旋输送机、斗式提升机等。
控制系统:控制系统用于控制喷雾装置的运行和除尘器的操作。通过调节喷雾装置的喷雾量、喷雾角度等参数,可以控制除尘效率和处理能力。

五、湿法除尘技术的应用场景

湿法除尘技术广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业的粉尘治理中。特别是在处理高温、高湿、易燃易爆等特殊条件下的粉尘污染时,湿法除尘技术具有独特的优势。此外,在城市道路清扫、建筑施工等领域,湿法除尘技术也得到了广泛的应用。

六、湿法除尘技术的优势与劣势

优势:

除尘效率高:湿法除尘技术能够有效地去除空气中的粉尘颗粒,提高空气质量。
适用范围广:适用于处理各种性质的粉尘污染,特别是在高温、高湿、易燃易爆等特殊条件下的粉尘治理中具有独特优势。
操作简便:设备结构相对简单,操作方便,维护成本低。

劣势:

耗水量大:湿法除尘技术需要消耗大量的水资源,对于水资源匮乏的地区来说可能不太适用。
二次污染:处理过程中产生的废水需要进行处理,否则可能造成二次污染。

七、未来发展趋势

随着环保要求的不断提高和技术的进步,湿法除尘技术将继续得到发展和完善。未来,湿法除尘技术将更加注重节能降耗、减少二次污染等方面的问题,同时加强与其他除尘技术的结合,形成更加高效、环保的除尘系统。

电除尘技术

一、引言

在工业生产过程中,粉尘排放一直是一个亟待解决的问题。为了保护环境、减少污染,电除尘技术应运而生,成为了一种有效的除尘手段。本文将从电除尘技术的原理、结构、应用领域、技术特点、优缺点以及未来发展趋势等方面进行详细介绍。

二、电除尘技术的原理

电除尘技术是利用电场作用原理来捕集含尘气体的技术。当含尘气体通过高压直流电源所形成的非匀强电场时,电源的负极称为阴极、放电极、电晕极,电源的正极称为阳极、集电极、沉淀极。在电场的作用下,气体中的粉尘颗粒被电离并带上电荷,然后受到库仑力的作用被吸附到集尘极上,从而达到除尘的目的。

三、电除尘技术的结构

电除尘器主要由电晕极、沉淀极、振打装置、气体均布装置、电收尘的壳体、保温箱、排灰装置和高压整流机组组成。其中,电晕极和沉淀极是电除尘器的主要工作部件。电晕极系统主要包括电晕线、电晕极框架、框架悬吊杆等部分,而沉淀极则分为板式和管式两种类型。

四、电除尘技术的应用领域

电除尘技术广泛应用于电力、钢铁、水泥、化工、建材等行业,特别在烟气处理方面,电除尘技术具有独特的优势,成为了烟气处理领域中的主流工艺。随着环境保护意识的增强和法规要求的提高,电除尘器在电力、冶金、化工、石油、建材等行业得到了广泛应用,并逐渐应用于煤炭、水泥、焦化等大气污染行业,为改善空气质量发挥了重要作用。

五、电除尘技术的技术特点

除尘效率高:电除尘器具有较高的除尘效率,对于微细粉尘的收集效果尤为显著,其除尘效率可达99%以上。
适用范围广:电除尘器可以处理高温、高湿、有腐蚀性的气体,且可处理废气量大。
阻力小、能耗低:电除尘器的阻力一般在200~300Pa,约为袋式除尘器的1/5,因此其能耗较低。
自动化程度高:随着自动化技术的发展,电除尘器的控制系统也得到了改进,可以实现精确监测和控制,提高除尘效率,减少能耗。

六、电除尘技术的优缺点

优点:

除尘效率高,适用于微细粉尘的收集。
对各种含尘气体适应性强,可处理高温及有腐蚀性的气体。
自动化程度高,运行可靠。

缺点:

设备庞大,占地面积大,耗用钢材多,一次投资大。
结构较复杂,制造、安装的精度要求高。
对粉尘的比电阻有一定要求。

七、电除尘技术的未来发展趋势

高效低能耗:未来电除尘器将追求更高的除尘效率和更低的能耗,通过采用新材料、新技术来实现这一目标。
智能化和自适应控制:随着人工智能和大数据技术的发展,电除尘器将实现智能化和自适应控制,提高运行效率和可靠性。
综合利用和资源化:未来电除尘器将不仅局限于除尘功能,还将探索在除尘的同时实现综合利用和资源化。

八、结语

电除尘技术作为一种有效的除尘手段,在工业生产中发挥着重要作用。随着环保要求的不断提高和工业技术的不断进步,电除尘技术将继续得到发展和完善,为保护环境、减少污染做出更大的贡献。

过滤式除尘技术

一、引言

在现代工业生产中,粉尘污染已成为一个不容忽视的环境问题。为了有效减少粉尘排放,保护环境和人类健康,过滤式除尘技术应运而生。本文将从技术原理、工作方式、设备结构、应用场景、优势与劣势以及未来发展趋势等方面,对过滤式除尘技术进行详细介绍。

二、技术原理与工作方式

过滤式除尘技术是一种基于过滤原理的除尘技术,其工作原理是使含尘气体通过多孔性滤料(如布袋),使粉尘颗粒被截留在滤料表面,而干净的气体则通过滤料排出。过滤式除尘技术的工作方式通常包括以下几个步骤:

  1. 预处理:含尘气体在进入除尘器之前,通常需要进行预处理,以去除其中的大颗粒粉尘和杂质,减轻滤料的负担。
  2. 过滤:经过预处理的气体进入除尘器的过滤室,通过滤料进行过滤。在过滤过程中,粉尘颗粒被截留在滤料表面,而干净的气体则通过滤料排出。
  3. 清灰:随着粉尘在滤料表面的不断积累,滤料的阻力逐渐增加。当阻力达到设定值时,清灰系统开始工作,将滤料表面的积灰清除,使滤料恢复过滤性能。清灰方式包括脉冲喷吹、机械振动等。

三、设备结构

过滤式除尘器的设备结构通常包括以下几个部分:

  1. 箱体:除尘器的箱体是整个设备的主体部分,通常由钢板焊接而成,具有足够的强度和密封性。
  2. 滤料:滤料是过滤式除尘器的核心部分,通常采用具有较好过滤性能和耐磨性能的材料制成,如聚酯纤维、玻璃纤维等。滤料的形式有圆形、扁形和信封形等,以适应不同的过滤需求和气体流量。
  3. 骨架:骨架用于支撑滤料,通常采用金属材质制成,具有足够的强度和稳定性。骨架的设计应考虑到滤料的安装和更换方便。
  4. 进风口和出风口:进风口用于引入含尘气体,而出风口则用于排出过滤后的干净气体。进风口和出风口通常设置在除尘器的顶部或侧面。
  5. 清灰系统:清灰系统用于清除滤料表面的积灰,包括脉冲喷吹装置、压缩空气系统、振动器等。清灰系统的设计和运行应确保滤料得到及时有效的清灰。

四、应用场景

过滤式除尘技术广泛应用于电力、钢铁、水泥、化工等行业中,对各类粉尘的治理效果显著。例如,在电力行业中,过滤式除尘器可用于燃煤锅炉的烟气处理;在钢铁行业中,可用于烧结机、炼铁炉等设备的烟气除尘;在水泥行业中,可用于水泥磨机、包装机等设备的粉尘治理。

五、优势与劣势

优势:

  1. 除尘效率高:过滤式除尘技术能有效去除气体中的细小粉尘颗粒,满足严格的环保要求。
  2. 适应性强:该技术适用于处理各种性质的粉尘和气体,且运行稳定可靠。
  3. 滤料寿命长:采用高质量的滤料材料,可大大延长滤料的使用寿命。

劣势:

  1. 投资成本较高:与其他除尘技术相比,过滤式除尘技术的设备投资成本较高。
  2. 占地面积较大:为了满足处理大量含尘气体的需求,过滤式除尘器通常需要较大的占地面积。

六、未来发展趋势

随着环保要求的不断提高和工业技术的不断进步,过滤式除尘技术将继续得到发展和完善。未来,过滤式除尘技术将更加注重节能减排和智能化控制,提高除尘效率和降低运行成本。同时,新型滤料和清灰技术的研发也将为过滤式除尘技术的发展提供有力支持。

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