GZW-I衬PO衬氟衬塑管道阻火器应用范围及维修保养

油品衬PO衬氟衬塑不锈钢管道阻火器GZW-I衬PO管道阻火器GYW-I衬氟管道阻火器GZW-1衬塑管道阻火器GYW-1不锈钢衬PO衬氟衬塑管道阻火器/油品衬PO管道阻火器/衬氟阻火器/钢衬四氟管道阻火器/衬PO防爆管道阻火器/防腐蚀管道阻火器适用于石化、化工、轻工等行业的可燃气体运输过程中的安全装置。阻火器有阀体和芯件两部分组成。通过芯件来阻止火焰在管道内蔓延,其原理为“器壁效应”,就是火焰与器壁的碰撞进行能量转换,减低了温度,使其在芯件中熄灭避免了火焰在芯件的另一端复燃。

管道阻火器适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲苯原油等,输送可燃性气体的管道上、火炬系列、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统。

GZW-Ⅰ型管道阻火器系新型可燃气体管道阻火器,属更新换代的新产品。该阻火器经中国科学技术大学与公an部天津消防科学研究所联合测试,其性能*符合GB13347-92《石油气体管道 阻火器阻火性能和试验方法》的规定。阻火器结构合理,阻火层采用不锈钢材料制造,耐腐蚀易于清洗。壳体采用不锈钢,碳钢及铸钢多种材料,可满足各种不同工艺管道的需要。

应用范围:

①输送可燃性气体的管道上。

②火炬系统。

③油气回收系统。

④加热炉燃料气的管网上。

⑤气体净化通化系统。

⑥气体分析系统。

⑦煤矿瓦斯排放系统。

⑧阻火器连续13次以亚音速火焰试验,每次都能阻止火焰的通过。

⑨水压试验2.4MPa无渗漏。

主要外形与连接尺寸:

型号

口径

MPa

外形尺寸(mm)

螺栓

K

D

DL

L

数量

螺纹

GZW-20

DN20

1.6

75

105

195

200

4

M12

GZW-25

DN25

85

115

195

200

4

M12

GZW-40

DN40

110

150

245

240

4

M16

GZW-50

DN50

125

165

245

240

4

M16

GZW-80

DN80

160

200

280

250

8

M16

GZW-100

DN100

180

220

335

260

8

M16

GZW-150

DN150

240

285

460

360

8

M20

GZW-200

DN200

295

340

520

420

12

M20

GZW-250

DN250

355

405

580

430

12

M24

GZW-300

DN300

410

460

705

450

12

M24

GZW-600

DN600

770

840

1120

580

20

M33

保养与维修:

为了确保阻火器的性能达到*使用的目的,需对阻火器应定期进行检查和保养。

1、阻火器每半年检查一次,检查阻火芯子是否堵塞,变形,腐蚀等。

2、发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净,确保芯子上的每个孔眼畅通,对于变形和腐蚀的阻火层应予更换。

3、重新安装阻火层芯子时,应保证结合面不得漏气。

 

潜水搅拌机底座式安装的优势

  结构:
 
  QJB型潜水搅拌机主要由潜水电机、密封机构、叶轮、导流罩、手摇葫芦、电气控制等部分构成。搅拌叶轮在电机驱动下旋转搅拌液体,使之产生旋向射流,并利用沿着射流表面的剪切应力来进行混合,使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用,在混合的同时,形成体积流,应用大体积流动模式受控流体的输送。
 
  特点:
 
  1、潜水搅拌机结构紧凑、操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。
 
  2、潜水搅拌机叶轮具有的水力设计结构,工作效率高,后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。
 
  3、潜水搅拌机与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低,充氧量明显提高,有效防止沉淀。
 
  4、潜水搅拌机电机绕组绝缘等级为F级,防护等级为IP68,选用轴承和的电机防凝露装置,使电机的工作更加可靠。
 
  5、潜水搅拌机有两道机械密封,材质为碳化钨-碳化钨,所有外露紧固件均为不锈钢。
 
  6、根据工艺要求,直联式QJB型潜水搅拌机可配用导流罩。
 
  7、潜水搅拌机的不锈钢、碳钢精铸焊接叶桨,经优化设计叶片呈后掠式,效率高,具有自洁功能。
 
  8、潜水搅拌机内部设有泄漏传感器和定子绕组超温保护报警装置。
 
  9、混合搅拌系列产品选用多级电机,采用直联式结构,能耗低,效率高;叶轮通过精铸或冲压成型,精度高,推力大,外型美观流畅,结构紧凑。
 

离心式潜水曝气机安装要领

  一、工作原理
 
  QXB曝气机采用电机和叶轮直接传动,利用叶轮旋转所产生的离心力排开周围水形成低压区吸入水流同时,在叶轮进口处制造真空而吸入空气,在混气室中气与水充分混合形成均匀的气水混合液,在离心力作用下快速排出。
 
  由于水流喷射qian,造成有效的水流循环,使空气被剪切成大量的微小气泡。极大提高了其表面积,且由于气泡上升缓慢使空气中大量的氧溶于水中,使得该机动力效率优于其它种类的曝气机。
 
  二、设备特性特性
 
  1、混气室设计,吸入空气量多,混合效果好,氧利用率高;
 
  2、气水混合液以特殊的角度从混气室中排出,可使水流成螺旋状向水平方向并继而向上流动,在曝气的同时兼有搅拌作用;
 
  3、机体沉入水中运行,无噪音。进气管出水面可加装消音器,增强消音效果。
 

A41H/Y弹簧微启封闭式安全阀产品特点及安装说明

A41Y弹簧微启封闭式安全阀A41H弹簧微启封闭式安全阀/永一安全阀/永一A41弹簧微启封闭式安全阀/A41W不锈钢弹簧微启封闭式安全阀/YA41Y弹簧式微启封闭式安全阀适用于工作温度≤300℃的石油气、空气、水等介质的设备或管路上。A41Y-P/R型适用于工作温度≤200℃有腐蚀性介质的设备或管路上,作为超压保护装置。

弹簧微启封闭式安全阀指依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁,一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力,所以闭锁装置被顶开,形成了一个泄压通道,将高压泄放掉。弹簧微启封闭式安全阀区别于一般的全启式安全阀,其泄压后可自动关闭,无需人手动复位。

主要特点:

1、弹簧微启式安全阀具有结构简单、密封性能好、开启压力准确、排放能力大、回座压差小、调整方便等特点。

2、喷嘴型阀座:阀座为位伐尔喷嘴型阀座,蒸汽流经阀座出口处时达到音速,排放系数大,阀座密封面堆焊钴铬钨硬质合金,耐磨抗冲蚀,寿命长。

3、热弹性阀瓣:阀瓣设计为热弹性结构,利用其在介质压力下微小的变形,提高密封能力,克服安全阀在介质压力下临近整定压力时的前泄现象。阀瓣密封面采用先进的激光淬火技术,提高了硬度、耐磨性、抗冲抗性。

4、调节螺母:通过调整调节螺母,调整弹簧压缩量,使阀门能够很方便、很迅速地获得准确的整定压力。

5、背压调整套:调整阀瓣背压的辅助机构,通过背压调整套调整,可获得合适的回座压差。上调时,使阀门背压降低。下调时,使阀门背压提高。

主要零部件材料:

NO

零件名称

A41H-C/KA41Y-C材料

A41Y-P/KA41Y-P材料

A41Y-R/KA41Y-R材料

1

阀体

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

2

阀座

ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

3

调节圈

ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

4

阀瓣

2Cr13/1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

5

导向套

ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

6

阀盖

ZG230-450

ZG230-450

ZG230-450

7

弹簧

50CrVA

50CrVA包覆氟塑料

50CrVA包覆氟塑料

8

阀杆

2Cr13

2Cr13

1Cr18Ni12Mo2Ti

9

调整螺杆

45

2Cr13

2Cr13

10

保护罩

ZG200-400

ZG200-400

ZG200-400

11

密封面材料

堆焊D507

堆焊Co基硬质合金


主要外形和连接尺寸:

型号

公称通径

do

D

K

g

g1

b

f

f1

Z-ød

L

L1

H

A41H-16C

A41Y-16P

A41Y-16R

KA41Y-16C

KA41Y-16P

20

15

105

75

55

16

2

4-14

100

85

276

25

20

115

85

65

16

2

4-14

100

85

276

32

25

140

100

78

18

2

4-18

115

100

285

40

32

150

110

85

18

3

4-18

120

110

292

50

40

165

125

100

20

3

4-18

135

120

370

65

50

185

145

120

20

3

4-18

140

130

375

80

65

200

160

135

20

3

8-18

160

135

373

100

80

220

180

155

22

3

8-18

170

160

513

125

100

250

210

185

22

3

8-18

190

190

560

150

125

285

240

210

24

3

8-23

205

195

570

200

150

340

295

265

26

3

12-23

240

230

717

250

200

405

355

320

30

3

12-26

350

320

940

300

250

460

410

375

30

4

12-26

350

320

980

A41H-25

A41Y-25P

A41Y-25R

KA41Y-25

KA41Y-25P

20

15

105

75

55

16

2

4-14

100

85

276

25

20

115

85

65

16

2

4-14

100

85

276

32

25

140

100

78

18

2

4-18

115

100

285

40

32

150

110

85

18

3

4-18

120

110

292

50

40

165

125

100

20

3

4-18

135

120

370

65

50

185

145

120

22

3

8-18

140

130

375

80

65

200

160

135

24

3

8-18

160

135

373

100

80

230

190

160

24

3

8-23

170

160

513

125

100

270

220

188

28

3

8-26

190

190

560

150

125

300

250

218

30

3

8-26

205

195

570

200

150

360

310

278

34

3

12-26

240

230

717

250

200

425

370

332

36

3

12-30

350

320

940

300

250

485

430

390

40

4

16-30

350

320

980

安装说明:

1、安全阀必须垂直安装,并直接安装在容器或管道的接头上。接头内径应不小于安全阀的进口通径。

2、安全阀的出口必须装设适当的膨胀节,以防止排放管的热膨胀给安全阀带来不应有的热应力。排放管内径应比阀门出口直径大,长度尽可能短,避免拐弯。排放管及膨胀节重量不应作用在安全阀上,应固定在建筑上。排放管的中心线与阀体的中心线间距离尽可能的短。对每台安全阀都应单独装设排放管。

3、消声器的出口处要有足够的面积,防止产生背压影响阀门的排放能力。

本文中的产品介绍,参数,图片,数据仅用于参考

了解桨式搅拌机效率的操作技巧

  混合机械搅拌器是工业生产中的重要设备,其效率直接影响到生产质量和成本。
 
  一、设备检查与维护
 
  定期检查:在启动混合机械搅拌器前,应进行全面检查,确保设备各部件完好无损,无松动、磨损等现象。
 
  润滑保养:定期对搅拌器的轴承、齿轮等关键部件进行润滑保养,以减少磨损,延长使用寿命。
 
  清理杂物:保持搅拌器内部清洁,及时清理杂物,避免影响搅拌效果。
 
  混合机械搅拌器
 
  二、操作技巧
 
  合理设定参数:根据生产需求,合理设定搅拌速度、搅拌时间和加料顺序等参数,以达到较佳搅拌效果。
 
  均匀加料:在搅拌过程中,应均匀加入原料,避免一次性加入过多,导致搅拌不均匀。
 
  控制水分:根据原料性质和生产要求,合理控制搅拌过程中的水分含量,以保证搅拌效果和生产质量。
 
  适时调整:在搅拌过程中,应随时观察搅拌情况,如发现搅拌不均匀或原料结块等现象,应及时调整搅拌速度或加料顺序。
 
  三、设备优化
 
  选用搅拌器:根据生产需求,选用搅拌器,以提高搅拌效率和生产质量。
 
  改进搅拌结构:对混合机械搅拌器的搅拌结构进行改进,如增加搅拌叶片数量、优化叶片形状等,以提高搅拌效率。
 
  应用技术:引入搅拌技术,如超声波搅拌、磁力搅拌等,以提高搅拌效率和均匀度。

管道式污泥切割机的技术原理与操作机制

  管道式污泥切割机是一种专门用于处理污泥的设备,它能够在管道内部对污泥进行高效、连续的切割和破碎。
 
  一、技术原理
 
  管道式污泥切割机的技术原理主要包括以下几个方面:
 
  切割原理:切割机内部装有多把刀片,这些刀片在高速旋转过程中对污泥进行切割和破碎。刀片的形状和排列方式经过精心设计,以确保切割效果更佳。
 
  输送原理:采用螺旋输送装置将污泥从进料口输送到出料口。螺旋输送装置能够确保污泥在管道内均匀分布,同时避免污泥堵塞。
 
  密封与润滑:为了确保切割机在运行过程中的可靠性和安全性,设备采用了密封技术和润滑系统。这些设计能够有效防止污泥泄漏和设备磨损,延长设备的使用寿命。
  二、操作机制
 
  管道式污泥切割机的操作机制包括以下几个步骤:
 
  启动设备:首先,检查设备的各部件是否完好,然后启动电机,使切割机进入待机状态。
 
  进料:将待处理的污泥通过进料口加入到管道内。在进料过程中,注意控制污泥的流量和速度,避免污泥堵塞。
 
  切割与输送:启动切割装置,刀片开始高速旋转,对污泥进行切割和破碎。同时,螺旋输送装置将切割后的污泥输送到出料口。
 
  出料与清理:切割后的污泥从出料口排出。在设备运行一段时间后,需要对切割机进行清理,以保持设备的良好工作状态。
 
  停机与维护:完成污泥处理后,关闭电机,停止设备运行。定期对设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。

反渗透膜系统安装注意什么?拆卸注意什么事项?

  一、反渗透膜系统安装注意什么?
 
  1.仔细检查进水质量。膜元件安装前,应该让经预处理系统的合格水流过膜压力容器30分钟,同时检查进入反渗透膜的水质是否符合膜元件进水规范要求,检查管路是否有泄漏。
 
  2.安装膜元件前,要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全,预处理系统运转正常。
 
  3.仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等,如有必要,应对进水管路和反渗透膜压力容器进行化学清洗,以保证所有的异物均被有效除去。
 
  4.用干净水冲洗已打开的压力容器,除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗的话,可做一个大到能填满压力容器内径的拖把,让拖把吸满50%甘油水溶液,在压力容器内来回拖拉几次,直到压力容器内壁干净和润滑为止。
 
  5.仅当计划马上投运膜系统,才可打开包装,安装膜元件,否则应在原包装内密封存放膜元件。
 
  6.拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板结构可能不相同,拆卸时应参考产品的图纸。
 
  二、反渗透膜系统拆卸注意什么事项?
 
  建立在拆卸前准备以下物品:
 
  1、硅脂润滑剂
 
  2、钳子
 
  3、甘油
 
  4、安全橡胶靴
 
  5、防护眼镜
 
  6、干净的布
 
  7、橡皮手套
 

手持式多合一气体检测仪日常维护的小秘诀

  手持式多合一气体检测仪在工业安全、环境监测和室内空气质量控制中发挥着重要作用。为了确保其精准测量和长期可靠性,定期维护是不可少的。以下是一些日常维护的小秘诀,帮助你保持气体检测仪的理想状态。
 
  一、定期校准
 
  1.为什么重要:随着时间的推移,传感器可能会出现漂移,影响检测结果的准确性。定期校准可以确保仪器测量的准确性。
 
  2.如何做:按照制造商的推荐周期(通常为几个月或一年)进行校准。使用标准气体进行校准,确保传感器在实际工作环境中的响应正确。
 
  二、检查传感器
 
  1.为什么重要:传感器是手持式多合一气体检测仪的核心组件,需保持清洁和正常工作。
 
  2.如何做:定期检查传感器是否有污垢或积尘。使用干净、无纤维的布轻轻擦拭传感器表面,避免使用化学清洁剂,以防损坏传感器。
 
  三、更换传感器和过滤器
 
  1.为什么重要:传感器和过滤器的寿命有限,过期的传感器会影响检测准确性,过滤器堵塞会影响仪器性能。
 
  2.如何做:根据制造商的建议定期更换传感器和过滤器。监控仪器的性能,如果发现检测灵敏度降低或出现异常读数,及时更换。
  四、清洁仪器外壳
 
  1.为什么重要:外壳的积尘和污垢可能会影响仪器的操作和舒适度。
 
  2.如何做:使用柔软的湿布清洁仪器外壳,避免液体进入内部。确保在清洁后完全干燥,避免潮气对电子组件的影响。
 
  五、测试功能
 
  1.为什么重要:定期测试仪器功能可确保其正常工作,避免潜在故障影响使用。
 
  2.如何做:每次使用前进行自检,确认仪器能够正确识别和测量目标气体。进行功能测试以验证仪器的工作状态。
 
  六、记录维护日志
 
  1.为什么重要:记录维护历史有助于跟踪仪器的保养和故障情况,为未来的维护提供参考。
 
  2.如何做:创建维护日志,记录每次校准、更换传感器和过滤器的日期及细节。保持详细的记录有助于了解仪器的使用状况和维护需求。
 
  七、避免极端环境
 
  1.为什么重要:极端温度、湿度或化学环境可能损害仪器的内部组件。
 
  2.如何做:将仪器储存在干燥、温度适宜的环境中,避免直接暴露于极端气候或有害化学物质。
 
  通过这些日常维护小秘诀,可以有效延长手持式多合一气体检测仪的使用寿命,并保持其测量的准确性和可靠性。定期校准、清洁和功能测试是确保仪器正常工作的关键步骤。保持详细的维护记录,并避免将仪器置于极端环境中,将为你的检测工作提供坚实的保障。

在使用二氧化硫烟气检测仪时有哪些注意事项呢

  二氧化硫烟气检测仪极简主义工业设计,单手手持操作,轻巧便携。可测量常规的5种气体组分,同时安装最多4个传感器,可以根据需要进行模块更换。测量时,可通过蓝牙连接APP,实现无线操控和测量报告的及时发送,或通过蓝牙打印机,实现现场数据的及时输出。针对SO2的测量,采用加强型抗干扰SO2传感器,消除CO对SO2传感器的干扰因素,符合环保标准HJ57-2017要求。
 
  在使用二氧化硫烟气检测仪时,需要注意以下几个方面以确保测量的准确性和仪器的安全性:
 
  准备工作
 
  电池检查:确保仪器电池电量充足,避免因电量不足影响测量结果。
 
  传感器安装:根据说明书正确安装传感器模块,确保传感器正常工作。
 
  操作过程
 
  预热:打开仪器后,进行必要的预热。预热时间根据仪器型号和说明书确定,通常为几分钟。预热完成后,仪器将进入正常工作状态。
 
  校准:使用标准气体对仪器进行校准,这是确保测量准确性的重要步骤。务必按照说明书中的步骤进行校准操作。
 
  测量:将仪器放置于待测空气中,保持仪器与空气良好接触。等待数秒钟,仪器将显示出实时的二氧化硫浓度数值。在测量过程中,应注意避免手部抖动对仪器读数的影响,稳定手部并保持仪器固定的姿势。
 
  记录与分析:根据测量结果,及时记录并分析二氧化硫浓度的变化情况。这有助于了解环境中的污染情况,并采取相应的措施。

除尘器布袋的制作标准及使用注意事项

  除尘器布袋的制作标准,如下:
 
  1、除尘器布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条。
 
  2、除尘器布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条。
 
  3、除尘器布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条。
 
  4、除尘器布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上。
 
  5、除尘器布袋下料长度尺寸偏差为±10mm。
 
  6、除尘器布袋的周边缝制针码要均匀,袋纵向针码不得小于15针/10cm,横向针码不少于12针/10cm;缝制好的除尘器布袋不得有漏洞,损伤缺陷。
 
  7、直径大于200mm,长度大于5000mm的除尘器布袋应做拉伸试验,其伸长量应符合要求。
 
  除尘器布袋的使用注意事项,如下:
 
  1、新工艺旧布袋不应混装,避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
 
  2、布袋的老化。主要由于以下原因引起的,须进行原因调查,采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩;②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应;③与水分发生反应。
 
  3、滤布不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏。
 

东莞市博峰环保科技有限公司是一家专业环保设备生产厂家,长期致力于除尘器,布袋除尘器,脉冲布袋除尘器,除尘器维修,粉尘处理设备,环保设备维修的研发和制造,博峰环保提供从前期设计方案-生产制造-售后服务一体化优质服务。

退出移动版