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1.外观:除尘器的外表是否光滑,模具棱角是否清晰,细节处理是否精细,这些都是判断做工是否仔细的指标。
2.功能:除尘器的功能是否齐全,使用功率是否可以调节,节能性如何,这些都是判断产品性能的重要指标。
3.操作:除尘器在使用过程中是否容易操作,操作是否简单,这些也是判断产品质量的重要指标。
4.设计与制作工艺:除尘器的设计和制作工艺同样至关重要,一个优良的设计能够确保除尘器能高效运行,而且还能减少维护的频率和成本。制作工艺直接影响到布袋除尘器的密封性和耐用性,因此在选购时,要重点考察产品的设计蓝图和生产制造工艺。
5.清洁效率:除尘器的清洁效率是决定其性能好坏的另一关键指标。高效的清洁系统能够有效清除滤袋上的积尘,保证滤袋的透气性,从而确保除尘效率的持续性。目前较为先进的清洁方式有脉冲喷吹和反吹风洗等3。在选择除尘器时,要了解其清洁系统的工作原理和效率,同时也要考虑其对滤料的损伤程度,以及清洁过程中对整个系统稳定性的影响。
耐压能力:除尘器的耐压能力和喷吹气量大气箱式脉冲收尘器、隔膜材料耐用,除尘器质量统一性高,能够将非常有效的清灰压力喷吹到长袋袋底的电磁脉冲阀。
滤袋:除尘器的滤袋是否以高质量缝制技术加工而成,透气性能好、耐腐蚀、耐磨损,以及非常适合现场工艺要求,比如温度、化学侵蚀的滤料。
气包:除尘器是否能够满足喷吹效果的大容量、高压力气包且配置压力表和全自动排污阀的气包。
综上所述,除尘器质量可以从外观、功能、操作、设计与制作工艺、清洁效率、耐压能力、滤袋和气包等方面进行判断。
电袋复合除尘器是继电除尘器、袋式除尘器后的又一种高效除尘设备,已广泛应用于电力、水泥、钢铁、化工等高污染行业。电袋复合除尘器在近十年发展以来,得到快速的推广应用,已经成为我国燃煤电站除尘技术主流之一,并形成了良好的产业化规模。
电场风速
电场风速即烟气流经电场的平均速度,是指除尘器单位时间内处理的烟气量和电场流通面积的比值,单位m/s。在电除尘器设计中,若电场风速过高,容易产生二次扬尘,减少烟尘在电场中的停留时间,从而影响收尘效率,而烟速过低,可能增大除尘器占地面积。电除尘器的电场风速一般选用0.7~0.9m/s。由于电袋复合除尘器后端有滤袋区,所以电区的二次飞扬对整台除尘器性能影响不大,因此电袋复合除尘器电区的电场风速较高,可选用1.0~1.2m/s。
电区通道
电区通道是指相邻两排阳极板排所形成的通道。电袋复合除尘器电区一般只有1~2个电场,粉尘浓度高,通道宽度不能太宽,电区通道宽度宜为300~400mm。
振打加速度
电袋复合除尘器电区所收集的粉尘颗粒较粗易于清灰,且收集粉尘量大,因此,阳极板和阴极线的振打加速度值可低于电除尘器。比如,顶部电磁锤振打的电除尘器一般每个振打器最大配置振打3个阳极板排(每个阳极板排4块15m阳极板),而电袋复合除尘器可每个振打器配置振打4个阳极板排(每个阳极板排4块15m阳极板)。
《顶部电磁锤振打电除尘器》(JB/T11267)规定阳极板最小振打加速度值应不小于100g,阴极框架周边上最小振打加速度值应不小于50g。而对于电袋复合除尘器,阳极板最小振打加速度值应不小于80g,阴极框架周边上最小振打加速度值应不小于40g;振打加速度均匀性指标:相对均方根差系数的规定参考《燃煤电厂电除尘器运行维护导则》(DL/T461)。目前应用于电力、水泥行业的电袋复合除尘器均适用以上指标。
电袋复合除尘器电区粉尘更易于振打清灰,阴极系统振打清灰不宜选用断电振打。
驱进速度
荷电粉尘在电场力作用下向阳极板表面运动的速度。驱进速度与粉尘的成分、粒径、电场强度和气体黏度等因素有关。在除尘器中各个电场的驱进速度因粉尘的平均粒径减小而逐级减小,电除尘器的驱进速度为所有电场驱进速度的平均值,而电袋复合除尘器电区仅设置1~2个电场,前级电场粉尘平均粒径大所以驱进速度大,因此电袋复合除尘器的驱进速度一般都大于电除尘器的驱进速度。
本文通过介绍蜂窝管湿式电除尘器各种主要材料的性能,为用户选择提供参考。目前,日趋严格的环保排放促进了烟气净化技术的发展。经脱硝、除尘、脱硫后烟气中残留和逃逸的液滴中携带的细微颗粒已受到广泛关注。蜂窝管湿式电除尘器能有效收集此类细小粉尘和气溶胶,使颗粒物排放浓度≤5mg/Nm3,从而达到超低排放的要求。
工作原理
湿式电除尘器设备是由阴极线和阳极管(沉淀极)组成的,其工作原理为烟气通过高压电场,高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电,形成带电离子,带电离子向相反电荷的电极运动,带电离子到达电极后进行放电,形成中性尘、雾颗粒,沉积于电极上凝集、降落而被除去。
技术特点
蜂窝式WESP体积小、投资省、便于布置、阻力低、能耗小;高效捕集PM2.5、汞及多种污染物;气体悬浮颗粒及雾径在0.01—100um均可除去,对烟尘烟雾适用范围广泛;有效的去除脱硫净烟气中的SO3和水雾,延缓湿烟气对烟囱的腐蚀。除尘除雾效率高,一般除尘除雾效率在95—99.5%,最高可达99.9%;解决湿法脱硫中烟囱周围催化剂和石膏颗粒、水雾飘落和排烟浑浊的难题;对低温、潮湿饱和气体尘、雾可进行有效处理;脱除SO3酸雾气凝胶、微细烟尘(PM2.5)、汞等多种污染物联合脱除,适应未来更严格的排放标准
阳极管材料选择
阳极管材料一般有导电玻璃钢和合金钢。玻璃钢极管与金属极管相比,导电能力稍差,电流密度小,不能抗放电拉弧,对电源灭弧性能有很高的要求;合金钢因抗腐蚀、内表面光洁度高、易冲洗、导电能力强、强度高、耐高温等特点,完全满足湿法脱硫后烟气深度净化的要求。但因合金钢成本较高(一根6米的阳极管,2205材质要比玻璃钢成本相差1000元以上),导电玻璃钢得到了广泛的应用。
阴极线材料选择
阴极线有柔性铅锑合金鱼刺线和钛合金硬刚性芒刺线等。
柔性铅锑合金鱼刺线具有耐腐蚀、起晕电压低、除尘效率高等特点,但比电流密度比钛合金硬刚性芒刺线低,也不能适应较高的电场风速。
钛合金抗蚀性远优于不锈钢有优良的抗腐蚀能力。完全满足湿法脱硫后烟气环境,除尘效率高,能工作到3m/s以上电场风速。
电源选择
电源有单相恒流源、三相恒流源、高频恒流源和复合脉冲恒流源。
除尘器
目前应用较多的是高频恒流源和复合脉冲电源。
布置位置
新建项目可以布置在脱硫塔上方,和脱硫塔基础一起设计。
改造项目根据脱硫塔现场情况,选择布置在塔顶还是净烟道上。布置在塔顶时要核算基础和吸收塔的承载力,对基础和吸收塔进行必要的加固;布置在净烟道上时,一般采取烟气上进下出的方式,要有防液滴夹带装置。
结束语
通过对蜂窝管湿式电除尘器的介绍,对其主要设备有了初步认识,至于湿式电除尘器各部件的选择还要考虑具体工况和经济性。
湿式除尘器的操作使用13个注意事项你都了解吗?下面这些操作你都会吗?
1、运行前应先检查各部件是否接通良好,水阀门及部件是否灵活好用,开关位置是否正常,检查水源管路是否连接良好,水阀门是否畅通好用。
2、除尘器启动前要空载试运,检查连接处是否有漏气现象,如有应坚固螺栓或用石棉进堵好。
3、除尘器内部的脱水装置,应每班冲洗,不得积灰,冲水时间视积灰情况而定。一般连续运转8小时,最长间隔不得超过24小时,须暂停引风机,打开冲洗管阀门冲洗脱水装置,每次10-15分钟,然后关闭冲洗管阀门,开启水泵使喷淋装置工作,再开启引风机,使系统正常运行。
4、应定期检查水箱内水位,及时调整进水量,以保持正常水位。
5、除尘器底部工作时调整阀门开度,保证溢流水箱正常流水,同时下部也流水,以避免除尘器内灰尘聚积导致排水口堵塞。
6、要保持喷嘴的喷头压力最低在1.5kg/cm2以上,以保证喷水雾化程度。
7、要经常检查喷嘴,防止堵塞,喷淋要保证畅通无阻。
8、湿式除尘器严禁无水运行,严禁在引风机系统正常工作中打开上部冲洗阀门,严禁使用冲洗水代替喷淋水。
9、要经常检查除尘器和风机是否正常运行,要防止突然停电断水现象的发生,以免对设备造成损坏。
10、系统运行中要仔细检查系统各设备的运行情况,特别注意除尘器内的水位,PH值的调整及烟囱排烟情况,要合理调整引风机的风量,防止风量过大,造成烟气带水。
11、除尘器及有关部件、设备在运行中若发生故障、问题,要立即停车检查维修,及时排除故障,恢复正常运行。
12、系统停运前,先停鼓、引风机关闭除尘器进水阀,打开排水阀,排出适量尘及灰浆。在冬季,为防止结冻,要根据天气及运行情况,停车后排水阀门要置于开启状态。
13、定期检查冲刷除尘器内壁的积灰及检查防腐内衬的磨损情况。
脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备。
1、脱硫除尘器工作原理
含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持极高且稳定的传质速率,因此,它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备。涡轮增压湍流传质脱硫设备技术,属于高科技第三代产品。
2、技术核心
建立在渗透表面更新理论基础上,基于多项紊流掺混的强传质机理,属于用液体作为分离剂,从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和有害气体并实现净化的目的,具有同时除尘脱硫的高新技术,其技术特点是:除尘脱硫一体化,能耗低、占地面积小、操作简单、效率显着、运行费用低、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少、适用各种固硫剂(CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3˙H2O、工业废碱液)等优势。在国内外湿法除尘脱硫工艺技术上,居领先水平。并且在燃煤工业锅炉应用中,实现零排放的业绩。
脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业,除尘脱硫设备应用广泛,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧化硫效率高,尾气净化彻底,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。
脱硫剂的废氨水净化效率极高,原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下,广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备,在此基础上增加脱硫效果,就是脱硫除尘器。
脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。
湿式除尘的优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果;缺点是除尘液需处理,可能导致二次污染。
经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。
除尘器为什么要做保温层呢?在除尘体系中,管道和设置装备部署的保温是为了掩护好除尘设置装备部署,目标是为了防备体系内的烟气冷凝、结露造成质料的腐化以及粉料结块影响粉料运送,另一方面,起到的隔热和隔声作用,能制止去尘体系对外界情况的影响和滋扰。
于是,除尘体系的管道和设置装备部署必要举行保温事情,至于保温的程度,重要取决于烟气的温度和身分,管道和设置装备部署的制作质料,另有外界情况对除尘体系的限定条件。
怎么做保温才对?
1、布袋除尘器的保温层厚度为100MM,各增强筋上为50MM,保温质料选用高温玻璃棉(TYPE1000,δ=50),在厚度偏向上分二层铺设,层间应错缝,错缝间隔不小于板长或板宽的三分之一,拼逢应精密平整,高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁蒺藜,再用自锁垫片压住。脉冲袋式除尘器灰斗下部小灰斗处铺设钢板网,再用自锁垫片压住。
2、保温层应防水、防火、保温后团体平面平整雅观(保温后平面不过漏增强筋,增强筋与外护板平齐,外层设置氛围活动层的保温布局)不影响除尘配件的利用。
3、保温布局要求自锁垫片部署每平方米不少于8只,抽芯铝铆钉程度偏向间距200MM。利用于任何气候状态,因而外壳掩护板的铺设有利于泻水。防备对除尘布袋的破坏。布局要求自锁垫片部署每平方米不少于8只,抽芯铝铆钉程度偏向间距200MM。
4、保温表里层接缝应相互错开,层间和缝间不得有空穴,保温密度应包管在恒久运行中不致坍塌的密度。为包管金属掩护层外性的划一雅观,应得当设置金属骨架以支持金属掩护层。保温质料选用高温玻璃棉,容重为32千克每立方米。
5、保温质料必须满意保温性能,包管保温后(情况温度不高于25度时,保温布局外外貌温度不凌驾50度;情况温度高于25度时,保温布局外外貌温度可比情况温度高25度)。保温布局在计划利用寿命内应包管完备,在利用历程中不许出现烧坏、腐败、剥落等征象。保温布局应有充足的机器强度,在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。