液位计作为压力容器三大安全附件之一，在生产中的作用不言而喻，以前不论是其他的化工行业还是我们厂因为巡检工业务知识不熟练或上班不精心操作，造成严重缺液位，轻者烧坏夹套或锅炉，严重者则引起物理性爆炸，会给人的生命构成严重威胁。因此作为巡检工，在业务中必须弄懂学会液位计的操作，上班认真巡检，把自己的工作干好。
 

　　一、怎样冲洗液位计？
 

　　1、打开排污阀，关闭气相阀，冲洗液相阀和排污阀，看有无水冒出。
 

　　2、打开气相阀，关闭液相阀，冲洗气相阀、液位计、排污阀，看有无气冒出。
 

　　3、打开液相阀，关闭排污阀，看液位能否回到原来的位置。
 

　　二、如何叫水操作？
 

　　在冲洗完液位计后，如果看不到液位，则需要叫水操作。关闭排污阀，打开液相阀，关闭气相阀，看液位计内有无液位出现，有液位出现则说明缺水不严重，如果没有液位出现，则说明严重缺液位。
 

　　三、轻微缺液位如何操作？
 

　　轻微缺液位，则打开集气包或锅筒上水阀缓缓向加水至正常位置。
 

　　四、严重缺液位如何应急操作？
 

　　叫水以后液位计内没有水出现或三楼操作工发现夹套热水回水温度上长很快，还有能闻到操作室外有糊位，则马上关闭上水阀，通知值班长和操作工立即停炉，大盖引火扒炉，检查夹套是否烧坏，若没有烧坏则等夹套温度下降以后，补水至正常位置，重新点炉开车；如烧坏则更换夹套。
 

　　五、满液位如何操作？
 

　　液位满了以后，直接导致蒸汽带水，造成造气三楼造气炉炉温降低，直接影响发气量，吹风气岗位则会出现水击现象，影响汽轮机的运行。因此，出现满水以后，必须打开排污阀进行排污，至正常液位。
 

　　一体化污水处理设备在长时间的运行过程中难免会遇到各种各样的小故障，下面分享一体化生活污水处理设备常见故障及维修方法。
 

　　一体化生活污水处理设备采用生物接触氧化实施方案，可有效处理农村生活污水，随着设备的不断升级，操作系统也越来越简单安全化，设备正常运行后，操作人员不用天天蹲在现场，只定期进行设备的维护即可，该设备常见问题及解决方法：
 

　　1.生物挂膜接触效果不明显。
 

　　a.检查接触氧化池曝气是否均匀，二沉池污泥是否泵提至该池;
 

　　b.如果以上情况正常，则向该池投加适量的营养(白糖、尿素等)。
 

　　2.不正常出水。
 

　　检查接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池联通管道是否堵塞(堵塞物一般为脱落的生物膜和损坏的弹性
 

　　立体填料)。
 

　　3.自动控制出现故障。
 

　　a.检查自动控制柜电源是否正常;
 

　　b.检查配套提升泵和曝气风机是否损坏(此时可形成电流过大，短路开关自动断开)。
 

　　4.接触氧化池曝气不均匀。
 

　　检查曝气风机出口阀门是否在正常位置，曝气头是否损坏。
 

　　5.出水水质不达标。
 

　　a.进水过大;
 

　　b.接触氧化池曝气不均匀或长时间停运(此时必须重新培养生物膜);
 

　　c.沉淀池污泥过多(必须彻di清除污泥);
 

　　d.消毒装置停运和长期对出水不进行消毒。
 

　　选用覆膜滤料或在滤袋的外表预覆保护性粉层是比较好的办法，关于粘性大的粉尘则需要下降过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或选用离线脉冲清洗除尘配件的方式，但较好的办法是添加过滤面积，以利下降过滤气速，延长除尘配件的使用寿命。
 

　　除尘配件厂家清洗设备调整不良查看压缩空气的质量，是否含有油、水，查看脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动，阀芯是否卡住，次序控制仪的设定是否符合要求，喷气支管、文氏管是否安装准确，不妥气体散布如果除尘器的气体散布不匀，在除尘器开机时会发生阻力较大，因而应除尘器的进气散布均匀。除尘器是否经常在露点以下开机、关机，以及脉冲清洗的周期、清洗时刻是否合理，加装差压计、温度计是纪录的先决条件。

　　除尘配件清洗的主要工艺流程：
 

　　1、浸泡：选用适当的化学制剂浸泡布袋，将布袋缝隙内的油渍尘垢铲除，添加布袋的透气性能。
 

　　2、清洗：选用合适的洗刷质料并严厉配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对布袋没械危害。
 

　　3、质检包装：清洗合格的布袋在通过严厉的质量检测，分装打包，张贴检测合格证后，运往仓库等候发货。
 

　　4、清灰：选用高频震动，将进入布袋壁内的较大的尘埃粒子全部铲除，并不会对纤维的缠结牢度发生影响，坚持布袋良好性，尘垢的易剥离性。
 

　　5、化学实验处理：提取布袋样品，选用仪器化验检测布袋油污成分，然后选用习惯的洗刷质料，很大程度的清洗除尘配件而又不造成任何危害。
 

　　6、烘干：选用110摄氏度左右热空气烘干，坚持布袋的尺寸稳定性，烘干后布袋不变形不回缩。
 

　　7、修正：对因为使用过程中发生的磨损腐蚀等破损的布袋进行修正，很高的回用率。对已损坏的除尘配件，能够选择寻求供货商合作的方式来进行换新。
 

　　8、检测：选用仪器对清洗后的布袋进行物理目标检测，清洗质量达到要求。
 

　　活性炭废气净化设备是一种用于净化废气中有机物质的设备，具有净化效率高、适用范围广、操作简单、维护成本低、环保节能等优点。它广泛应用于化工、印染、制药、电子、食品等行业，用于净化有机物质废气，保护环境和人类健康。
 

　　活性炭废气净化设备的定期维护保养方法对于确保设备的正常运行和延长其使用寿命至关重要。以下是一些关键的维护保养方法：
 

　　一、日常检查
 

　　外观检查：定期检查设备外观是否有损伤、破裂或漏风现象，确保设备结构完整。
 

　　运行状况：观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。
 

　　二、定期清洁
 

　　表面清洁：使用软布蘸取少量中性洗涤剂水溶液，轻轻擦拭设备表面，避免使用刷子或硬物以防划伤。注意不要让水溶液渗入设备内部。
 

　　内部清洁：定期(如每季度或每半年)打开设备，用软刷和吸尘器清除设备内部的积尘和杂物，特别是活性炭吸附层附近的区域。清洁过程中要注意不要损坏设备内部的零部件。
 

　　三、活性炭更换
 

　　更换周期：活性炭的吸附能力会随时间减弱，一般建议每3至6个月更换一次活性炭，具体周期可根据实际使用情况调整。活性炭的更换周期也受设备使用环境、污染程度和使用时间等因素影响。
 

　　更换方法：更换活性炭时，需先关闭设备电源，打开设备并取出旧的活性炭材料。检查活性炭过滤盒是否有破裂、损坏，如有则进行修复。然后安装新的活性炭材料，并确保密封良好。
 

　　四、设备检查与维护
 

　　阀门与管道：检查设备上的阀门和管道连接是否紧固，如有松动应及时紧固。
 

　　电气系统：检查设备的电气系统是否正常，包括电线连接是否牢固、电源是否接地等。
 

　　密封性：确保设备各部件之间的密封性良好，防止气体泄漏。
 

　　五、存放与保养
 

　　存放环境：设备长时间不使用时，应存放在干燥通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
 

　　封存处理：如果设备需要长时间封存，建议进行清洁和干燥处理，并妥善封存以防止灰尘和污垢进入。

　　提水式喷泉曝气机集增氧、造流、循环、净化水质于一体，通过高速旋转的螺旋桨在提水的同时充分搅拌水体，使水层产生上下循环，从而达到提高水体溶解氧含量、促进水体流动和自净能力的目的。同时，其喷泉式的设计也增加了水体的景观性。
 

　　保养技巧：
 

　　定期检查：定期检查提水式喷泉曝气机的电机、螺旋桨、电缆等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
 

　　清洗维护：定期清洗设备表面的污垢和杂质，保持设备的清洁和通风。特别是在设备长期停用时，应清洗并妥善存放。
 

　　润滑保养：按照设备说明书的要求，定期为电机轴承等部件加注润滑油，确保设备的润滑性能。
 

　　安全使用：在使用过程中，应注意安全用电，避免设备受潮或进水。同时，应避免在恶劣天气条件下使用设备。
 

　　专业维修：如遇设备故障或损坏，应及时联系专业维修人员进行维修和更换，切勿私自拆卸或修理设备以免造成更大的损失。

　　曝气生物滤池的配水配及曝系统安装过程应进行以下项验收测试∶
 

　　⑴滤板安装平整度测试
 

　　滤板制作的外表质量(指单块表面平整度、外形几何尺寸误差等)是安装质量的前提条件之一，其是使滤板安装后上、下表面尽可能水平、光滑，所滤头杆上的孔、配水条形孔保持在同一高度上，以提高水反冲洗均匀性和稳定性。安装平整度测试在滤板安装后进行。用水平仪抽检(以毫米刻度的钢直尺为标尺)滤板的上表面，要求单块滤板安装平整度误差≤1 mm，单格滤池内安装平整度误差≤5 mm。
 

　　⑵滤板嵌缝密性测试
 

　　滤板嵌缝养护完成后，检查嵌缝应平整、孔、裂纹；不锈钢压板安装应平稳牢固。向部滤头座拧上堵头(除其中一个接出压表外)，往池内注入约20cm深水，开动反洗风机或空压机供，通过阀调整滤板下压力。试验压力0.04-0.05mpa，恒压10min。所嵌缝均泡冒出为合格。否则应详细记录漏点位置，水修复后重新试验直至合格为止。本项测试务必控制好试验压力，压力过高会导致掀翻、打烂滤板滤梁。
 

　　⑶滤头配均匀性测试
 

　　卸下堵头拧上滤头。滤头安装应由经验的师傅使用扭矩钣手进行，防止用力不均。检查滤头损坏，位置正确，安装牢固。放水入池，水位以淹没滤头部为准(此时已足够水量通过滤头渗至滤板下面)。开动反洗风机向该池供。俟风机运转正常后，观察检查滤头损坏、松脱(个别滤头出别大)，反冲洗配是否均匀。
 

　　⑷曝头配均匀性测试　　曝头及其配管道安装完成后，检查支架及曝头安装位置是否正确，松动。往池内注水，水位高于曝头约20cm。启动曝风机，俟其运转正常后，观察检查曝头损坏、松动(个别曝头出别大)，配是否均匀。

　　溶气气浮机一般适用于造纸、印染、电镀、化工、食品、炼油、屠宰等废水处理;
 

　　也可代替生物处理后的二次沉淀池，浮渣含水率降低，经气浮后活性污泥的含水率可降至97%左右。
 

　　操作使用说明
 

　　1、气浮机的调试：
 

　　先将气浮池内灌满清水，开启回流泵的进、出水阀及溶气释放管上释放阀，关掉射流器的进水和吸气阀。
 

　　启动回流泵；
 

　　在溶气罐注水至泵的自身压力上升到0.45—0.65MPa之间，缓慢打开射流器的进水阀;
 

　　调至罐内压力于0.45—0.5MPa，微开进气阀入微量空气，使罐内压力调至0.25—0.40MPa之间。
 

　　待溶气系统稳定后，释放器放出大量的气泡，即可准备入水运行，整个过程约须15分钟。
 

　　正常情况下，每次开机只须按II)、IV)两个步骤进行；启动回流泵待溶气系统稳定。

　　2、气浮机运行
 

　　开启回流泵。
 

　　观察溶气罐压力在3分钟后是否稳定，气浮机释放的气泡是否均匀，否则按步骤1(气浮机的调节)操作。
 

　　开启集水池中的提升泵向气浮机注入废水。
 

　　在溶药捅中加入适量的混凝剂，用清水溶解后，打开溶药桶阀门，滴入混凝剂，与气浮机反应区中的废水进行混合反应。
 

　　当气浮机开启一段时间后，气浮机有浮渣浮于水面，当浮渣达到5-10CM厚度时，启动刮渣机将浮渣刮入渣槽。
 

　　3、气浮机关机
 

　　先关闭污水提升泵,停止提升废水。
 

　　关气浮机的出水阀,但气浮机仍继续运行10-15分钟。
 

　　刮干净气浮机内的浮渣,关闭回流泵。
 

　　注意事项
 

　　开启气浮机前，先检查是否打开回流泵的进、出水阀和关闭溶气罐底部的排空阀以及排气阀。
 

　　在溶药桶内加入一定量的混凝剂，用量要适当。
 

　　气浮机使用一段时间后，要定期清洗。(2个月清洗一次)

　　氮封阀的保养方法主要包括日常维护保养和定期检修。‌
 

　　日常维护保养是确保氮封阀安全运行的关键环节。‌这包括对操作过程的规范，‌以及对阀门动作的观察，‌确保其灵敏可靠。‌在日常使用中，‌需要定期检查阀门的动作是否灵敏，‌以及在控制信号变化时阀门是否能及时响应。‌此外，‌无论有无发现问题，‌都必须做好相应的记录，‌尤其在检查阀门的动作上要观察其是否灵敏，‌以及在控制信号变化时阀门是否能够及时响应，‌这些都是维护的要点之一。‌
 

　　定期检修也是必要的，‌通常一些场合对于氮封阀这样产品来说也会半年进行一次检修，‌主要目的在于确认阀门工作状态的良好性。‌通过定期检修，‌可以及时发现并解决潜在的问题，‌确保氮封阀的长期稳定运行。‌
 

　　通过上述保养方法，‌可以确保氮封阀在使用过程中的安全性和可靠性，‌同时延长其使用寿命，‌保障工业设备的正常运行。‌
 

　　布袋除尘器基本维护方法
 

　　(1)设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
 

　　(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
 

　　(3)定期对脉冲除尘器上需润滑部位补充润滑油。
 

　　(4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
 

　　(5)脉冲除尘器脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
 

　　(6)定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
 

　　(7)检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。
 

　　(8)定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
 

　　(9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
 

　　(10)滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。
 

　　(11)定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
 

　　(12)根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。
 

　　(13)停机时，在工艺系统停止后，应保持脉冲除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在脉冲除尘器停止工作之前，须反复进行清灰、卸灰操作。
 

　　‌无焰泄爆装置的安装位置要求主要包括以下几点：
 

　　远离人员密集区域和易燃易爆物品存放区：这是为了程度地减少爆炸对人员和物品的伤害。
 

　　安装在‌除尘器的顶部或侧面：这样的位置有助于在爆炸发生时及时将压力释放到外部，减少对设备和周围环境的影响。
 

　　便于维护和检查：安装位置应方便工作人员进行检查、测试和维修，以确保装置的正常运行和有效性。
 

　　考虑除尘器的整体结构和布局：确保泄爆装置的安装不会对除尘器的正常运行造成干扰。
 

　　安装在容器上部，远离容器底部：这样可以确保在泄爆时不会破坏容器，且泄爆后容器可以正常工作。
 

　　靠近可能产生引爆源的地方：这样可以更有效地防止爆炸的传播。
 

　　竖直或水平安装，法兰连接：这有助于确保安装的稳定性和安全性。
 

　　在安装无焰泄爆装置时，还应注意以下几点：
 

　　设备内部需清洁干燥。
 

　　安装环境需符合相关标准。
 

　　设备需采用固定式安装，严禁移动设备或改变设备内部结构。
 

　　无焰泄爆装置的正确安装对于防止粉尘爆炸至关重要，它能够有效地阻止明火在除尘箱内传播，从而避免人员伤亡和财产损失。因此，遵循上述安装位置要求和注意事项是确保无焰泄爆装置发挥其保护作用的关键。‌