标签归档：低能耗除尘器

塑胶除尘器系列

塑胶行业智能滤筒除尘器

塑胶行业智能滤筒除尘器
塑胶行业智能滤筒除尘器

塑胶行业生产过程中产生的粉尘颗粒细小、黏附性强，传统除尘设备易堵塞、清灰困难，导致能耗高、维护频繁。博峰环保智能滤筒除尘器专为塑胶行业设计，采用高精度滤材+智能脉冲清灰技术，有效解决塑胶粉尘堆积难题，确保高效净化同时降低运行成本，助力企业实现绿色低碳生产。

产品核心优势

1. 高效过滤，持久耐用

  • 高精度覆膜滤材：采用PTFE覆膜滤筒，表面光滑不粘粉，对0.3μm以上颗粒物过滤效率≥99.9%（参考ISO 16890标准），有效拦截塑胶粉尘、VOCs混合污染物。
  • 智能脉冲反吹清灰：根据压差变化自动调节清灰频率，避免过度清灰损伤滤材，相比传统机械振打，滤芯寿命提升30%以上。

2. 节能省耗，降低运营成本

  • 低阻力运行：优化风道设计，系统阻力≤800Pa（行业平均1200Pa+），风机能耗降低20%~30%。
  • 变频智能控制：联动生产线启停，空载时自动进入节能模式，年省电费可达数万元（视工况而定）。

3. 模块化设计，灵活适配产线

  • 定制化风量：单机风量覆盖2000~30000m³/h，支持多机并联，满足注塑、挤出、破碎等不同工艺需求。
  • 紧凑结构，节省空间：占地面积比传统布袋除尘器减少40%，特别适合厂房空间受限的塑胶企业。

4. 智能运维，省心省力

  • 远程监控系统：实时监测压差、排放浓度等数据，异常情况自动报警，减少人工巡检频次。
  • 快拆式滤筒设计：单人5分钟内可完成更换，大幅缩短停机维护时间。

行业应用案例（塑胶行业）

案例1：注塑车间粉尘治理

  • 问题：某大型注塑厂原除尘设备滤袋频繁堵塞，每月停机清理2次，影响产能。
  • 解决方案：更换博峰智能滤筒除尘器，PTFE覆膜滤筒+智能脉冲清灰，运行6个月无堵塞，年节省维护成本超5万元。

案例2：PVC板材切割粉尘回收

  • 问题：切割粉尘含增塑剂，黏附性强，传统设备清灰不彻底，排放超标。
  • 解决方案：定制防静电滤筒+旋风预分离系统，粉尘回收率≥98%，排放浓度<10mg/m³（符合GB 16297-1996）。

为什么选择博峰智能滤筒除尘器？

✅ 专为塑胶粉尘设计——解决黏附、堆积、易燃等行业痛点。
✅ 节能省耗——低阻力+智能控制，综合能耗降低20%以上。
✅ 长效稳定运行——滤芯寿命3~5年，减少更换频率。
✅ 一站式服务——提供选型、安装、运维全流程支持。

结语

博峰环保深耕工业除尘领域十余年，智能滤筒除尘器凭借高效净化、节能省耗、智能运维三大核心优势，已成为塑胶、化工、食品等行业的粉尘治理优选方案。如需定制化解决方案，欢迎联系我们的技术团队！

木工除尘器系列

节能型气旋木工除尘器

节能型气旋木工除尘器
节能型气旋木工除尘器

产品概述

博峰环保节能型气旋木工除尘器采用离心力+重力沉降双重除尘技术，专为木材加工行业（如家具制造、木制品生产、板材加工等）设计，可高效收集刨花、木屑、边角料等粗颗粒粉尘。相比传统布袋或滤筒除尘器，本设备无需滤材耗材，大幅降低运维成本，同时能耗减少30%以上（参考《木工机械除尘系统设计规范》），是木工车间粉尘治理的理想选择。

核心技术优势

1. 双级除尘，高效分离

  • 一级离心分离：高速气流沿旋风筒壁旋转，粗颗粒木屑在离心力作用下被甩向筒壁，实现初步分离。
  • 二级重力沉降：颗粒物在沉降室自然下落，确保粉尘收集率≥95%（适用于粒径>50μm的木屑）。

2. 无滤材设计，零耗材成本

  • 传统除尘器需定期更换滤袋/滤筒（年均成本约5000~10000元/台），而气旋除尘器无过滤介质，仅需定期清理集尘箱，长期节省运维费用。

3. 节能降耗，运行成本低

  • 优化风道结构，降低系统阻力，配套高效离心风机，综合能耗较传统设备减少30%（实测数据对比GB/T 1236-2017工业通风机能效标准）。

4. 防爆安全设计（可选）

  • 针对高粉尘浓度环境，可加装火花捕捉器和泄爆装置，符合《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228-2012）。

适用场景

本设备特别适用于以下木工加工环节：
✅ 家具制造：锯切、刨光、砂光工序的木屑回收
✅ 人造板生产：刨花板、密度板边角料收集
✅ 木艺雕刻：粗颗粒木粉的集中处理
✅ 生物质燃料加工：碎木、锯末的回收利用

客户案例：某实木家具厂除尘改造

问题背景

  • 原使用布袋除尘器，滤袋频繁堵塞，更换成本高，且风机能耗大。
  • 车间粉尘浓度超标（实测12mg/m³，国标限值8mg/m³）。

解决方案

  1. 替换为节能型气旋木工除尘器，风量8000m³/h，配套防爆系统。
  2. 优化吸尘罩布局，提升粉尘捕集效率。

效果对比

指标改造前（布袋除尘）改造后（气旋除尘）
能耗（kW·h/月）42002900（↓31%）
运维成本（年）￥9000￥1500（↓83%）
排放浓度（mg/m³）125（达标）

维护与保养建议

  1. 日常维护：每周清理集尘箱，检查风机皮带松紧度。
  2. 定期检查：每季度检测风管磨损情况，修补漏风点。
  3. 长期优化：每年校准系统风量平衡，确保除尘效率稳定。

为什么选择博峰环保？

  • 10年+行业经验：累计服务200+木制品企业，定制化解决方案。
  • 无忧售后：24小时响应，提供设备调试、运维培训等增值服务。
  • 合规保障：确保排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。
脉冲除尘器系列

模块化脉冲除尘系统

模块化脉冲除尘系统
模块化脉冲除尘系统

在工业生产中，粉尘污染不仅影响员工健康，还可能造成设备损耗和环保合规风险。传统除尘设备往往存在安装复杂、占用空间大、难以扩展等问题。博峰环保模块化脉冲除尘系统应运而生，采用创新设计理念，实现灵活组合、高效除尘与空间优化，特别适用于生产线改造或场地受限的厂区。

产品核心优势

1. 模块化设计，灵活扩展

  • 自由组合：系统采用标准化模块单元，可根据风量需求（如5000~50000m³/h）增减模块，避免传统除尘设备“大马拉小车”的能源浪费。
  • 快速安装：模块化结构支持拼装式安装，相比传统除尘器施工周期缩短40%以上（参考《工业除尘设备设计手册》），减少停产时间。

2. 空间利用率高，适应性强

  • 紧凑布局：设备可垂直或水平排列，最小占地仅需传统除尘器的60%，尤其适合厂房高度受限的改造项目。
  • 多场景适配：适用于金属加工、化工、食品、制药、锂电池等行业，可针对不同粉尘特性（如易燃、高湿、超细颗粒）定制滤材与清灰策略。

3. 智能脉冲清灰，稳定高效

  • 精准控制：采用PLC智能调节脉冲喷吹频率与压力（0.4~0.6MPa），避免过度清灰损伤滤袋，延长使用寿命至3年以上。
  • 低能耗运行：优化气流分布，系统阻力<1200Pa（行业平均1500~2000Pa），风机能耗降低15%~20%。

4. 环保合规，排放无忧

  • 高效过滤：采用覆膜滤料或纳米纤维滤袋，对PM2.5及以上颗粒物的捕集效率≥99.5%（参考GB/T 6719-2009），满足超低排放要求。
  • 安全防爆：可选配泄爆片、火花探测及氮气保护系统，符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》。

行业应用案例

案例1：汽车焊接车间粉尘治理

  • 问题：焊接烟尘颗粒细（粒径<1μm），传统除尘器滤袋易堵塞，更换频繁。
  • 解决方案：模块化除尘系统+PTFE覆膜滤袋，排放浓度<5mg/m³，滤袋寿命提升至4年。

案例2：食品厂粉料输送除尘

  • 问题：淀粉粉尘易吸湿板结，导致风量下降。
  • 解决方案：模块化系统增加热风防潮装置，风量稳定性提高30%，维护周期延长50%。

为什么选择博峰环保模块化脉冲除尘系统？

✅ 灵活扩展——随产能变化调整规模，避免重复投资。
✅ 省空间——紧凑设计，最大化利用厂房布局。
✅ 智能运维——支持远程监控，降低人工巡检成本。
✅ 长效稳定——优质滤材+优化清灰，减少停机维护。