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粉尘防爆标准(GB 15577)解读:企业如何达标?

在现代工业生产中,粉尘爆炸风险一直是不可忽视的安全隐患,尤其是在金属加工、木材、食品、制药、化工等涉及可燃粉尘的行业。为规范企业防爆管理,保障人员与设备安全,中国国家标准《GB 15577-2007 可燃性粉尘作业场所防爆安全规程》应运而生,成为粉尘防爆领域的核心标准之一。

本文将围绕GB 15577标准核心要求进行解析,并结合广东东莞本地工厂在粉尘治理和环保设备选型上的实际需求,为企业提供一套实用的粉尘防爆达标解决方案。


一、GB 15577标准是什么?对企业有何要求?

《GB 15577-2007》明确规定了可燃性粉尘作业场所的安全防爆措施,包括:

  • 粉尘浓度控制(低于爆炸下限)
  • 防爆通风与除尘系统的设置
  • 设备本质安全设计(防止点燃源)
  • 防静电措施、接地与等电位联结
  • 粉尘清理与设备维护规范
  • 安全警示标识与防护距离要求

该标准要求企业必须建立系统化的防爆管理体系,不仅要配备高效的除尘器与通风设备,还要确保设计安装、维护保养、应急响应均符合规范。


二、为何粉尘爆炸风险不可忽视?

当粉尘浓度达到爆炸极限,并遇到明火、电弧或高温设备等点火源时,即可能发生爆炸。尤其是在东莞等制造业密集城市,部分工厂存在厂房密闭、除尘系统老旧、操作不规范等问题,使得粉尘防爆成为亟待解决的隐患。

常见的高风险行业包括:

  • 金属加工(铝粉、铁粉等)
  • 木制品与家具制造(木屑、木粉)
  • 面粉、饲料、奶粉等食品行业
  • 橡胶、塑料、树脂等有机材料处理

三、企业如何从源头控制粉尘爆炸风险?

1. 选用符合防爆标准的除尘设备

企业应优先选用具备防爆设计的滤筒除尘器、布袋除尘器或旋风除尘器。这些设备应具备如下功能:

  • 防静电滤材:降低因静电积聚引发点火的风险;
  • 脉冲反吹清灰系统:保持过滤系统清洁、稳定运行;
  • 隔爆阀与爆破片设计:在意外爆炸时迅速释放压力,避免次生灾害;
  • 地线接地与金属外壳:确保设备整体电位一致,防止放电。

2. 实施系统性粉尘治理工程

粉尘不仅仅存在于操作面,还会在管道、设备缝隙中积聚,形成隐患。博峰环保建议从源头控制粉尘,包括:

  • 对粉尘高发点设置局部抽风罩
  • 管道内壁采用防静电材料,设置火花探测与灭弧系统
  • 定期清理与点检粉尘沉积区域;
  • 结合智能控制系统,对除尘器运行状态实时监控,降低人为失误风险。

四、案例分析:东莞某五金厂粉尘防爆改造

位于东莞常平的一家五金加工厂,过去采用传统袋式除尘器,因系统老旧、滤袋频繁堵塞,车间长期存在高粉尘、静电积聚严重的问题。

经博峰环保实地勘察后,为其配置了带有防爆认证的滤筒除尘器系统,并同步改造了通风管道、增设静电监测模块与爆破片。整改完成后:

  • 粉尘浓度远低于爆炸下限;
  • 除尘效率显著提高,运行稳定性增强;
  • 顺利通过第三方安全评估,提升客户信任度。

五、本地响应,打造定制化环保防爆解决方案

作为深耕广东市场多年的本地企业,东莞市博峰环保科技有限公司专注于工业粉尘治理与环保设备服务,已为上百家企业提供防爆级除尘系统与整厂环保设计服务。

我们提供:

  • 工况诊断与粉尘检测
  • 防爆除尘设备定制与安装
  • 环保系统运维托管
  • 本地7×24小时售后服务响应

六、结语:粉尘治理,安全先行,绿色发展不可忽视

随着环保监管日趋严格,粉尘防爆不仅是安全要求,更是企业合规经营的底线。通过选择专业的除尘设备、完善治理系统、落实防爆标准,企业才能在激烈的市场竞争中保持安全、绿色、可持续的发展优势。

如需了解您的工厂是否符合《GB 15577》要求,或需要定制防爆除尘系统,欢迎随时联系博峰环保,我们将为您提供一站式解决方案。

防爆智能除尘器

防爆智能除尘器

在化工、制药、锂电池等高风险行业中,粉尘爆炸是安全生产的重大隐患。传统的除尘设备往往缺乏实时监控与智能响应能力,难以满足24小时安全监管的需求。东莞市博峰环保科技有限公司推出的防爆智能除尘器 + 物联网远程监控系统,专为危化品生产企业设计,提供从粉尘收集、实时监测到智能预警的一站式安全解决方案,助力企业实现本质安全化生产


为什么危化品企业需要防爆智能除尘器?

工业粉尘(如金属粉、化学品粉、有机粉尘等)在特定条件下可能引发爆炸,而传统除尘设备仅具备基础过滤功能,无法提前预警风险。博峰环保的防爆智能除尘系统,结合Ex dⅡBT4防爆控制箱云端物联网监控,实现:

✅ 实时数据监测——压力、温度、粉尘浓度动态追踪,异常波动即时预警
✅ 智能安全防护——粉尘浓度逼近爆炸下限时自动停机,杜绝安全隐患
✅ 远程运维管理——运维工单自动派发,减少人工巡检疏漏
✅ 合规审计支持——历史数据完整存储,满足安全监管部门审查要求


核心技术:防爆+智能,双重安全保障

1. 防爆设计,符合最高安全标准

  • 防爆控制箱(Ex dⅡBT4认证):适用于易燃易爆环境,确保设备在危险工况下稳定运行。
  • 抗静电滤材 & 泄爆装置:从源头降低静电火花风险,爆炸时快速泄压,最大限度减少损害。

2. 物联网远程监控,7×24小时智能守护

  • 云端数据分析平台:实时采集设备运行数据,通过AI算法预测潜在故障,提前介入维护。
  • 多级预警机制:当粉尘浓度、温度等参数异常时,系统自动触发声光报警→短信通知→紧急停机三级响应。
  • 电子运维日志:自动生成设备健康报告,支持PC/手机端随时调阅,便于安全审计与优化生产管理。

行业应用案例:某锂电池材料生产商

客户痛点

  • 生产过程中产生高活性锂粉,传统除尘器无法满足防爆要求,曾因粉尘堆积引发闪燃事故。
  • 人工巡检效率低,难以实时掌握设备状态,环保部门要求加装智能监控系统。

博峰解决方案

  1. 定制防爆滤筒除尘器,采用导电滤材+氮气惰化系统,确保锂粉收集安全。
  2. 部署物联网监控平台,对接企业DCS系统,实现粉尘浓度超标自动联锁停机。

实施效果

  • 连续安全运行超600天,未发生粉尘相关事故。
  • 运维效率提升40%,年节省人工巡检成本超15万元
  • 顺利通过安全生产标准化一级认证

选择博峰,选择长效安全

博峰环保深耕工业除尘领域十余年,服务化工、制药、新能源等数百家企业。我们不仅提供设备,更构建**“硬件+软件+服务”**的全生命周期安全管理体系,助您:
🔹 符合国家安全法规(GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》)
🔹 降低事故风险,减少停产损失
🔹 数字化管理,提升环保合规效率

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防爆型压差传感器

防爆型压差传感器

引言:粉尘爆炸风险与压差监控的重要性

在工业除尘系统中,粉尘堆积导致的滤袋堵塞不仅影响设备效率,还可能因摩擦发热引发燃烧甚至爆炸(参考NFPA 68《爆燃通风标准》)。传统压差监测手段往往无法满足防爆要求,而防爆型压差传感器通过本安型电路设计和实时监控,可有效预防此类安全隐患,保障企业安全生产。


防爆型压差传感器的核心优势

1. 实时监控,预防堵塞自燃

  • 精准监测滤袋阻力:持续跟踪除尘器进出口压差变化,确保运行在安全阈值内。
  • 异常报警机制:当压差超过设定范围(如>1500Pa)时,立即触发声光报警或联锁停机,避免粉尘堆积导致局部过热。
  • 防爆认证设计:符合ATEX/IECEx防爆标准,适用于易燃易爆粉尘环境(如铝粉、煤粉、淀粉等)。

2. 本安型电路,安全可靠

  • 本质安全(Ex ia):采用低功耗电路设计,避免电火花引燃风险。
  • 抗干扰能力强:适用于高湿度、高粉尘工况,确保数据稳定性。

3. 智能诊断,优化维护周期

  • 历史数据记录:支持云端存储,分析压差变化趋势,预测滤袋寿命。
  • 远程监控(可选):集成IoT模块,实现PC/手机端实时查看,减少人工巡检频率。

行业应用案例

案例1:木材加工厂除尘系统防爆升级

  • 问题:木屑粉尘堆积导致滤袋压差骤增,曾发生闷燃事故。
  • 解决方案:安装防爆压差传感器,设定报警阈值1200Pa,联动脉冲清灰系统。
  • 效果:压差波动减少70%,未再发生异常温升现象。

案例2:化工行业易燃粉尘治理

  • 问题:PTA(精对苯二甲酸)粉尘易爆,传统传感器不满足防爆要求。
  • 解决方案:采用隔爆型(Ex d)压差传感器,配合氮气惰化系统。
  • 效果:系统稳定运行2年无故障,通过OSHA合规审计。

如何选择合适的防爆压差传感器?

  1. 防爆等级匹配:根据粉尘类型选择Ex ia(本安型)或Ex d(隔爆型)
  2. 量程与精度:确保覆盖除尘器最大工作压差(如0~3000Pa),精度±1%FS。
  3. 输出信号:4~20mA/RS485,兼容PLC或DCS系统。
  4. 环境适应性:IP65防护等级,耐腐蚀材质(如316L不锈钢)。

结语:安全除尘,从智能监控开始

防爆型压差传感器不仅是除尘系统的“安全卫士”,更是企业实现智能化、合规化生产的关键设备。博峰环保凭借多年粉尘治理经验,可为您定制高可靠性监测方案,助力安全生产零事故。

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