标签归档：防爆除尘设备

焊烟除尘器系列

防爆型焊烟净化器

防爆型焊烟净化器
防爆型焊烟净化器

在铝镁合金焊接、化工设备维修、锂电池生产等易燃易爆工况中，传统焊烟净化设备存在火花引燃风险。博峰环保自主研发的防爆型焊烟净化器，严格遵循ATEX防爆认证标准（参考EN 60079系列），采用全金属防爆结构+多重安全防护设计，为高危险性粉尘环境提供可靠净化保障，助力企业实现安全生产+环保合规双目标。

核心优势：专为易燃易爆工况打造

1. 全金属防爆机身，杜绝静电隐患

  • 防爆壳体：采用304不锈钢或静电喷涂铝合金材质，整体结构符合GB 12476.1-2013粉尘防爆标准，避免塑料部件摩擦产生静电。
  • 防静电设计：滤筒、管道、集尘箱均接地处理，表面电阻<10⁶Ω（参考ISO 8031），有效导除静电荷。

2. 多重安全联锁防护

  • 火花捕捉系统：前置金属阻火网+旋风分离结构，拦截焊接火花，防止进入滤芯（实测拦截效率>99%）。
  • 泄爆装置：配置爆破片+压力传感器，超压时自动泄爆（爆破压力0.1MPa，符合GB/T 15605-2018）。
  • 温度监控：内置热电偶实时监测滤筒温度，超温（>80℃）自动切断电源并报警。

3. 高效过滤，长效稳定

  • 防爆滤筒：采用阻燃覆膜滤材（PTFE涂层），过滤精度0.3μm，捕集效率≥99.9%，适用于铝粉、镁粉等爆炸性粉尘（符合OSHA 1910.94标准）。
  • 脉冲清灰：智能压差控制喷吹，避免粉尘堆积导致燃烧风险。

4. 行业定制化方案

  • 铝镁焊接车间：适配机器人焊接工位，风量2000~5000m³/h，确保烟尘即时抽排。
  • 锂电池极片加工：防爆电机+无火花风机，满足IP54防护等级。
  • 化工设备维修：可集成活性炭吸附模块，同步处理VOCs。

为什么选择博峰防爆焊烟净化器？

✅ 安全合规：通过国家防爆电气质检中心认证（CNEX），符合GB 3836.1-2021爆炸性环境设备通用要求。
✅ 智能运维：配备物联网远程监控，实时上传粉尘浓度、设备状态数据，支持PC/手机端管理。
✅ 降本增效：模块化设计，滤筒更换时间<15分钟，减少停产损失。

应用场景

行业典型场景博峰解决方案亮点
汽车制造铝合金车身焊接抗金属粉尘粘附滤筒，寿命延长30%
航空航天镁合金部件打磨防爆风机+抑爆系统双保险
电子化工锂电池极片裁切无火花设计，兼容纳米级粉尘过滤
脉冲除尘器系列

超细粉尘脉冲收集器

超细粉尘脉冲收集器
超细粉尘脉冲收集器

在制药、电子、精密制造等高洁净度行业，生产过程中产生的PM2.5级超细粉尘不仅影响产品质量，还可能危害员工健康，甚至导致环保合规风险。博峰环保超细粉尘脉冲收集器采用多级过滤技术，结合智能脉冲清灰系统，确保对细微粉尘的高效捕集，为高端制造企业提供稳定、可靠的洁净空气解决方案。

产品核心优势

1. 多级高效过滤，精准捕捉PM2.5级粉尘

  • 初效过滤：采用不锈钢金属滤网拦截大颗粒粉尘，减少后端过滤负荷。
  • 精细过滤：PTFE覆膜滤筒或纳米纤维滤袋，对0.3μm以上颗粒物的捕集效率高达99.9%以上（参考ISO 16890标准）。
  • 末端保障（可选）：搭配HEPA高效过滤器，确保排放浓度≤1mg/m³，满足GMP、电子无尘车间等严苛要求。

2. 智能脉冲清灰，持久稳定运行

  • 自适应清灰控制：根据压差变化智能调节喷吹频率，避免过度清灰损伤滤材。
  • 低能耗设计：优化喷吹气流分布，压缩空气消耗降低30%，运行成本更经济。

3. 模块化定制，适配不同行业需求

  • 制药行业：采用防静电滤材，避免粉尘爆炸风险，符合FDA认证要求。
  • 电子行业：配置无油静音风机，减少震动对精密仪器的影响。
  • 食品行业：选用食品级不锈钢材质，防止二次污染。

行业应用案例

案例1：某制药企业API车间粉尘治理

  • 问题：原料药生产过程中产生大量PM2.5级粉尘，传统除尘器效率不足，导致车间洁净度不达标。
  • 解决方案：采用防爆型超细粉尘脉冲收集器，结合PTFE覆膜滤筒，粉尘捕集效率提升至99.95%，顺利通过GMP认证。

案例2：某电子厂SMT车间焊烟净化

  • 问题：焊接烟尘中含有重金属颗粒，影响PCB良品率。
  • 解决方案：定制低风阻高精度滤筒+活性炭吸附层，确保排放浓度<0.5mg/m³，保护员工健康。

为什么选择博峰环保？

  • 十年技术沉淀：专注工业粉尘治理，服务上百家高端制造企业。
  • 全生命周期服务：提供设计、安装、运维一站式解决方案，24小时快速响应。
  • 合规保障：设备符合**GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》**等法规要求，助力企业绿色生产。
除尘滤筒系列

超细纤维深层过滤滤筒

超细纤维深层过滤滤筒
超细纤维深层过滤滤筒

在工业生产中，微米级超细粉尘（如硅粉、碳粉、金属粉末等）的治理一直是环保领域的难点。传统滤材因结构单一、容尘量低，难以长期稳定运行。超细纤维深层过滤滤筒采用梯度密度纤维结构，通过逐层加密设计，实现高效拦截和深度过滤，成为精细粉尘治理的理想选择。

超细纤维深层过滤滤筒的核心优势

1. 梯度密度纤维结构，实现深层过滤

  • 由外向内逐层加密，外层拦截大颗粒，中层捕获中等粒径粉尘，内层高效捕集超细颗粒，避免表面堵塞，延长使用寿命。
  • 适用于0.3~10μm超细粉尘（如PM2.5、硅粉、碳粉等），过滤效率显著高于传统滤材。

2. 高容尘量，降低更换频率

  • 多层纤维结构提供更大的粉尘承载能力，减少清灰频率，降低运维成本。
  • 对比普通滤筒，容尘量提升30%~50%，特别适合高浓度粉尘工况。

3. 疏油疏水处理，适应复杂环境

  • 采用PTFE覆膜或纳米涂层技术，增强抗湿、抗油污性能，避免黏性粉尘板结，适用于食品、化工、制药等潮湿或含油废气场景。

4. 长寿命设计，经济性更优

  • 高强度复合纤维材料，耐磨损、抗腐蚀，在高温（≤260℃）、高腐蚀性气体环境下仍能稳定运行。
  • 结合脉冲反吹清灰系统，可重复使用，综合成本更低。

行业应用案例

1. 锂电池行业——纳米级粉尘治理

  • 问题：电极材料（如石墨、钴酸锂）生产过程中产生大量亚微米级粉尘，传统滤材易穿透，排放超标。
  • 解决方案：采用超细纤维深层过滤滤筒+HEPA后置过滤，确保排放浓度<1mg/m³（符合GB 30484-2013）。

2. 光伏行业——硅粉高效回收

  • 问题：硅片切割产生微米级硅粉，回收价值高但传统除尘器效率不足。
  • 解决方案：梯度密度滤筒配合智能清灰，硅粉回收率>99%，年节省原料成本超百万元。

3. 金属3D打印——超细金属粉末收集

  • 问题：钛合金、铝合金打印粉尘易爆炸，且粒径极小（1~5μm）。
  • 解决方案：防爆型滤筒+氮气保护系统，确保安全的同时实现粉尘高效捕集。

维护与优化建议

  1. 定期检查压差：压差>1500Pa时需及时清灰或更换滤筒。
  2. 避免超温运行：持续高温（>260℃）会损伤纤维结构。
  3. 匹配清灰系统：推荐低压力脉冲清灰（0.4~0.6MPa），避免过度冲击滤材。

为什么选择超细纤维深层过滤滤筒？

✅ 高效拦截——梯度结构确保超细粉尘不穿透
✅ 长寿命——高强度纤维+优化清灰，降低更换成本
✅ 广泛适用——锂电池、光伏、化工、医药等多行业验证
✅ 安全可靠——防爆、耐腐蚀、抗湿设计

除尘防爆系列

防爆型压差传感器

防爆型压差传感器
防爆型压差传感器

引言：粉尘爆炸风险与压差监控的重要性

在工业除尘系统中，粉尘堆积导致的滤袋堵塞不仅影响设备效率，还可能因摩擦发热引发燃烧甚至爆炸（参考NFPA 68《爆燃通风标准》）。传统压差监测手段往往无法满足防爆要求，而防爆型压差传感器通过本安型电路设计和实时监控，可有效预防此类安全隐患，保障企业安全生产。

防爆型压差传感器的核心优势

1. 实时监控，预防堵塞自燃

  • 精准监测滤袋阻力：持续跟踪除尘器进出口压差变化，确保运行在安全阈值内。
  • 异常报警机制：当压差超过设定范围（如>1500Pa）时，立即触发声光报警或联锁停机，避免粉尘堆积导致局部过热。
  • 防爆认证设计：符合ATEX/IECEx防爆标准，适用于易燃易爆粉尘环境（如铝粉、煤粉、淀粉等）。

2. 本安型电路，安全可靠

  • 本质安全（Ex ia）：采用低功耗电路设计，避免电火花引燃风险。
  • 抗干扰能力强：适用于高湿度、高粉尘工况，确保数据稳定性。

3. 智能诊断，优化维护周期

  • 历史数据记录：支持云端存储，分析压差变化趋势，预测滤袋寿命。
  • 远程监控（可选）：集成IoT模块，实现PC/手机端实时查看，减少人工巡检频率。

行业应用案例

案例1：木材加工厂除尘系统防爆升级

  • 问题：木屑粉尘堆积导致滤袋压差骤增，曾发生闷燃事故。
  • 解决方案：安装防爆压差传感器，设定报警阈值1200Pa，联动脉冲清灰系统。
  • 效果：压差波动减少70%，未再发生异常温升现象。

案例2：化工行业易燃粉尘治理

  • 问题：PTA（精对苯二甲酸）粉尘易爆，传统传感器不满足防爆要求。
  • 解决方案：采用隔爆型（Ex d）压差传感器，配合氮气惰化系统。
  • 效果：系统稳定运行2年无故障，通过OSHA合规审计。

如何选择合适的防爆压差传感器？

  1. 防爆等级匹配：根据粉尘类型选择Ex ia（本安型）或Ex d（隔爆型）。
  2. 量程与精度：确保覆盖除尘器最大工作压差（如0~3000Pa），精度±1%FS。
  3. 输出信号：4~20mA/RS485，兼容PLC或DCS系统。
  4. 环境适应性：IP65防护等级，耐腐蚀材质（如316L不锈钢）。

结语：安全除尘，从智能监控开始

防爆型压差传感器不仅是除尘系统的“安全卫士”，更是企业实现智能化、合规化生产的关键设备。博峰环保凭借多年粉尘治理经验，可为您定制高可靠性监测方案，助力安全生产零事故。

立即咨询技术专家，获取防爆除尘系统优化方案！

环保设备案例

滤筒除尘器在汽车喷涂车间的创新应用：过喷漆雾综合治理方案

喷涂滤筒除尘器
喷涂滤筒除尘器

一、行业痛点与挑战

汽车喷涂车间是VOCs（挥发性有机物）和颗粒物污染的高发区域，过喷漆雾（含黏性树脂、颜料及溶剂）易导致以下问题：

  • 设备堵塞：漆雾黏附滤材，缩短滤筒寿命（传统滤筒3个月即需更换）。
  • 排放超标：二甲苯等VOCs浓度高达150mg/m³（超出《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996限值）。
  • 安全隐患：有机溶剂与粉尘混合，存在燃爆风险（闪点＜23℃）。

二、博峰环保定制化解决方案

1. 核心工艺设计

采用**“阻燃滤筒+活性炭吸附”组合工艺**，系统风量20,000m³/h，实现漆雾与VOCs协同治理：

  • 预处理层：金属迷宫式漆雾捕捉器，拦截80%以上大颗粒漆雾，减轻滤筒负荷。
  • 主过滤层：阻燃防静电滤筒（PTFE覆膜），过滤精度0.5μm，耐受黏性颗粒（参考《涂装作业安全规程》GB 6514-2008）。
  • 后处理层：蜂窝活性炭吸附床，VOCs去除率60%（实测数据，进口浓度150mg/m³，出口＜60mg/m³）。

2. 关键技术优势

  • 防爆设计：滤筒表面电阻＜10⁹Ω（符合GB/T 3836.1-2021防爆标准），配套泄爆阀（爆破压力0.1MPa）。
  • 智能运维：压差监控系统预警滤筒堵塞（压差＞1500Pa时自动报警），减少非计划停机。
  • 节能降耗：变频风机调节风量，较传统系统节能15%~20%（参考《通风机能效限定值》GB 19761-2020）。

三、实施效果与客户价值

1. 环保合规性

  • 颗粒物排放＜5mg/m³（低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019限值10mg/m³）。
  • VOCs排放浓度削减至60mg/m³以下，满足地方环保“一厂一策”要求。

2. 经济效益

  • 滤筒寿命延长：从3个月提升至12个月（抗黏附设计+预处理优化），年维护成本降低50%。
  • 综合能耗下降：系统能耗≤35kW·h/千立方米风量（行业平均40~45kW·h）。

3. 安全提升

  • 通过ATEX防爆认证，消除漆雾燃爆风险（案例：某车企喷涂线连续3年无安全事故）。

四、行业适配与案例延伸

1. 扩展应用场景

  • 工程机械喷涂：高固含涂料工况，适配旋风分离+滤筒两级过滤。
  • 轨道交通涂装：大风量（50,000m³/h以上）需求，模块化滤筒组设计。

2. 技术迭代方向

  • 纳米纤维滤筒：针对PM2.5超细颗粒物，捕集效率≥99.9%（实验室数据）。
  • RCO催化氧化：与活性炭联用，VOCs去除率可提升至90%以上。

五、为什么选择博峰环保？

  • 10年涂装行业经验：服务一汽、广汽等20+车企供应链客户。
  • “设备+服务”双保障：提供滤筒终身性能评估，定期免费巡检。
  • EPC总包能力：从环评验收到运维培训，全程合规支持。

原创声明：本文基于博峰环保实际项目数据撰写，技术参数参考GB 16297-1996、GB 37822-2019等国家标准，未经许可禁止转载。