塑胶行业高效布袋除尘器
塑胶生产过程中产生的粉尘不仅污染环境，更会危害工人呼吸健康，影响生产设备寿命，甚至可能引发爆炸风险（塑胶粉尘爆炸下限浓度低至20g/m³，参考NFPA 654标准）。博峰环保高效布袋除尘器专为塑胶行业设计，采用多层梯度过滤技术，结合智能化控制系统，确保粉尘捕集效率≥99.5%，排放浓度稳定低于10mg/m³（符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996），助力企业实现绿色安全生产。
为什么塑胶行业需要专业除尘解决方案？
- 健康风险：塑胶粉尘（如ABS、PVC、PP颗粒）长期吸入可导致尘肺病、呼吸道疾病。
- 生产隐患：粉尘堆积可能引发设备短路、机械磨损，甚至静电火灾（塑胶粉尘最小点火能量<30mJ）。
- 环保合规：国家及地方环保法规（如《“十四五”塑料污染治理行动方案》）对塑胶行业粉尘排放提出严格要求。
博峰高效布袋除尘器的核心技术优势
1. 专为塑胶粉尘优化的过滤系统
- 梯度滤料设计：表层覆PTFE微孔膜，拦截0.1μm以上超细颗粒（传统布袋仅能捕集1μm以上）。
- 防静电处理：滤袋嵌入导电纤维，表面电阻<10⁹Ω（符合GB/T 17919-2022），杜绝静电火花。
2. 智能运行，节能降耗
- 压差自适应清灰：实时监测阻力，脉冲喷吹压力0.4~0.6MPa（参考GB/T 6719-2009），压缩空气节省30%。
- 物联网远程监控：支持PC/手机端查看运行数据，异常情况自动报警。
3. 模块化设计，适配多种工况
- 灵活配置：可根据注塑机、挤出机等不同产尘点定制风量（2000~50000m³/h）。
- 耐温耐腐蚀：滤袋材质可选P84（耐温260℃）或防酸蚀PTFE，适应高温混料工序。
成功案例：某大型注塑企业粉尘治理项目
- 问题：车间PM10浓度超标（实测35mg/m³），员工投诉率居高不下。
- 解决方案：安装博峰低阻高效布袋除尘器，配套局部密闭吸尘罩。
- 效果：
- 排放浓度降至5mg/m³以下（第三方检测报告）。
- 设备运行能耗降低25%，滤袋寿命延长至4年。
- 通过环保验收，避免年罚款超50万元。
选择博峰，选择长期价值
- 一站式服务：从现场勘测、方案设计到安装运维，全程技术支持。
- 终身维护：24小时响应，提供滤袋更换、系统升级等增值服务。
- 行业认证：通过ISO 9001质量管理体系、CE安全认证。
塑胶行业智能滤筒除尘器
塑胶行业生产过程中产生的粉尘颗粒细小、黏附性强，传统除尘设备易堵塞、清灰困难，导致能耗高、维护频繁。博峰环保智能滤筒除尘器专为塑胶行业设计，采用高精度滤材+智能脉冲清灰技术，有效解决塑胶粉尘堆积难题，确保高效净化同时降低运行成本，助力企业实现绿色低碳生产。
产品核心优势
1. 高效过滤，持久耐用
- 高精度覆膜滤材：采用PTFE覆膜滤筒，表面光滑不粘粉，对0.3μm以上颗粒物过滤效率≥99.9%（参考ISO 16890标准），有效拦截塑胶粉尘、VOCs混合污染物。
- 智能脉冲反吹清灰：根据压差变化自动调节清灰频率，避免过度清灰损伤滤材，相比传统机械振打，滤芯寿命提升30%以上。
2. 节能省耗，降低运营成本
- 低阻力运行：优化风道设计，系统阻力≤800Pa（行业平均1200Pa+），风机能耗降低20%~30%。
- 变频智能控制：联动生产线启停，空载时自动进入节能模式，年省电费可达数万元（视工况而定）。
3. 模块化设计，灵活适配产线
- 定制化风量：单机风量覆盖2000~30000m³/h，支持多机并联，满足注塑、挤出、破碎等不同工艺需求。
- 紧凑结构，节省空间：占地面积比传统布袋除尘器减少40%，特别适合厂房空间受限的塑胶企业。
4. 智能运维，省心省力
- 远程监控系统：实时监测压差、排放浓度等数据，异常情况自动报警，减少人工巡检频次。
- 快拆式滤筒设计：单人5分钟内可完成更换，大幅缩短停机维护时间。
行业应用案例（塑胶行业）
案例1：注塑车间粉尘治理
- 问题：某大型注塑厂原除尘设备滤袋频繁堵塞，每月停机清理2次，影响产能。
- 解决方案：更换博峰智能滤筒除尘器，PTFE覆膜滤筒+智能脉冲清灰，运行6个月无堵塞，年节省维护成本超5万元。
案例2：PVC板材切割粉尘回收
- 问题：切割粉尘含增塑剂，黏附性强，传统设备清灰不彻底，排放超标。
- 解决方案：定制防静电滤筒+旋风预分离系统，粉尘回收率≥98%，排放浓度<10mg/m³（符合GB 16297-1996）。
为什么选择博峰智能滤筒除尘器？
✅ 专为塑胶粉尘设计——解决黏附、堆积、易燃等行业痛点。
✅ 节能省耗——低阻力+智能控制，综合能耗降低20%以上。
✅ 长效稳定运行——滤芯寿命3~5年，减少更换频率。
✅ 一站式服务——提供选型、安装、运维全流程支持。
结语
博峰环保深耕工业除尘领域十余年，智能滤筒除尘器凭借高效净化、节能省耗、智能运维三大核心优势，已成为塑胶、化工、食品等行业的粉尘治理优选方案。如需定制化解决方案，欢迎联系我们的技术团队！
防爆型塑胶除尘系统
塑胶粉尘在加工过程中极易产生爆炸风险，普通除尘设备无法满足安全需求。博峰环保防爆型塑胶除尘系统专为高易燃性粉尘环境设计，集静电消除、火花探测、阻燃结构于一体，严格符合ATEX防爆标准，确保企业安全生产，避免粉尘爆炸事故。
为什么塑胶粉尘需要防爆除尘？
塑胶行业（如PVC、ABS、PS等）在切割、打磨、注塑过程中会产生大量可燃性粉尘。当粉尘浓度达到爆炸下限（LEL），遇到静电、火花或高温时，极易引发爆炸。据行业研究，塑胶粉尘爆炸威力巨大，破坏性强，普通除尘设备无法有效预防此类风险。
博峰防爆型塑胶除尘系统通过多重安全防护机制，从源头杜绝爆炸隐患，保障企业人员与设备安全。
博峰防爆型塑胶除尘系统核心优势
1. 全方位防爆设计，杜绝安全隐患
- 静电消除装置：采用导电滤材+接地保护，避免静电积聚（符合NFPA 77静电防护标准）。
- 火花探测与自动灭火：红外传感器实时监测，发现火花立即触发喷淋系统，0.5秒内阻断火源。
- 阻燃结构：设备壳体采用304不锈钢+防爆螺栓，确保爆炸压力可安全释放（符合EN 14491粉尘防爆标准）。
2. 高效除尘，确保排放达标
- 防爆布袋/滤筒可选：采用抗静电覆膜滤材，过滤效率≥99.9%，排放浓度<10mg/m³（符合GB 16297-1996）。
- 智能清灰系统：压差控制+定时脉冲喷吹，避免粉尘堆积导致燃烧风险。
3. 行业定制化方案，灵活适配产线
- 适用场景：
- 注塑车间：处理ABS、PC等热塑性塑料粉尘。
- PVC板材切割：抑制高浓度细微粉尘扩散。
- 3D打印后处理：收集尼龙、PLA等粉末残留。
- 模块化设计：支持大风量（5000~50000m³/h）定制，适应不同规模产线需求。
成功案例：某知名塑胶制品厂的防爆升级
客户痛点：
- 原有除尘设备无防爆功能，曾因静电引发小型爆燃事故。
- 粉尘排放超标，面临环保处罚风险。
博峰解决方案：
- 部署防爆型滤筒除尘器，配备火花探测+氮气灭火系统。
- 优化管道布局，减少粉尘沉积，风量提升30%。
- 加装在线监测仪，实时预警粉尘浓度异常。
效果：
- 0安全事故：运行2年无爆燃事件。
- 排放达标：检测数据稳定低于10mg/m³。
选择博峰，就是选择安全与合规
博峰环保深耕工业粉尘治理10年+，服务200+企业，在塑胶、化工、锂电等高风险行业积累丰富经验。我们的防爆除尘系统不仅满足ATEX、NFPA、GB标准，更提供终身维护+应急响应服务，让企业生产无后顾之忧。
立即咨询，获取专属防爆除尘方案！
塑胶行业中央集中除尘系统
在注塑、木工、金属加工等行业，多台设备同时运行常导致车间粉尘弥漫，不仅影响工人健康，还可能引发安全隐患。东莞市博峰环保科技有限公司推出的中央集中除尘系统，通过智能化管道网络集成设计，实现多机台粉尘的统一收集与高效处理，显著减少设备重复投入，降低运维成本，助力企业打造清洁、安全、高效的生产环境。
为什么选择博峰中央集中除尘系统？
1. 全面覆盖，高效集尘
- 大风量负压吸尘：采用高性能离心风机，确保全车间粉尘无死角收集，避免传统单机除尘的覆盖不足问题。
- 多分支管道设计：根据机台布局定制化管道网络，确保每个吸尘点位风量均衡，避免粉尘堆积。
2. 智能控制，节能降耗
- 变频调节技术：根据生产需求自动调整风量，减少无效能耗，相比传统固定风量系统节能20%~30%（参考《工业通风与除尘系统设计手册》）。
- 远程监控+报警功能：实时监测系统运行状态，压差异常或滤材堵塞时自动报警，减少人工巡检成本。
3. 模块化设计，灵活适配
- 可扩展性强：支持后期新增机台接入，无需更换主机，降低企业升级成本。
- 多级过滤方案：可选配旋风预分离+布袋除尘+高效过滤器（HEPA），满足不同行业粉尘治理需求（如PM2.5超细颗粒物捕集）。
4. 低维护，长寿命
- 脉冲自动清灰：减少人工清理频率，滤材使用寿命延长30%以上。
- 防爆设计（可选）：符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》，适用于铝镁粉尘等高风险场景。
行业应用案例
案例1：注塑车间粉尘综合治理
- 问题：12台注塑机同时工作，产生大量塑料粉尘，传统单机除尘效率低，车间PM10浓度超标。
- 解决方案：采用博峰中央集中除尘系统，管道网络连接各机台，搭配旋风+布袋二级过滤，粉尘捕集效率≥99%，车间空气质量达到GBZ 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值》要求。
案例2：木工车间扬尘控制
- 问题：锯切、打磨工序产生大量木屑，传统除尘设备噪音大、维护频繁。
- 解决方案：定制低噪音风机+防火星设计，系统风量20000m³/h，集中收集木屑并自动输送至压块机回收，运维成本降低40%。
选择博峰，选择专业粉尘治理伙伴
博峰环保深耕工业除尘领域十余年，凭借定制化设计、智能控制、高效过滤三大核心优势，已为数百家企业提供可靠的粉尘治理方案。我们不仅提供设备，更提供从设计、安装到运维的全生命周期服务，确保系统长期稳定运行。
立即咨询，获取专属车间粉尘治理方案！
移动式塑胶吸尘器
在塑胶加工、实验室、维修车间等环境中，粉尘和碎屑的堆积不仅影响生产效率，还可能危害员工健康，甚至引发安全隐患。博峰环保推出的移动式塑胶吸尘器，凭借其灵活机动、高效吸尘、操作便捷等优势，成为企业应对局部粉尘污染的理想选择。
产品核心优势
1. 灵活移动，即插即用
- 万向轮设计：配备高承载力静音万向轮，可360°自由转向，轻松推至粉尘源头，适应狭窄空间作业。
- 快速部署：无需复杂安装，接电即可使用，特别适合临时作业区、设备维修点等场景。
2. 高效吸尘，洁净无忧
- 大吸力电机：优化风道设计，确保强劲吸力，可快速清除塑胶颗粒、边角废料等粉尘污染物。
- 多层过滤系统：采用**初效+高效（HEPA）**复合过滤技术，有效拦截微米级颗粒，避免二次扬尘（参考《工业通风与粉尘控制技术》）。
3. 人性化设计，操作便捷
- 低噪音运行：优化电机降噪结构，工作噪音≤65dB（A），保障车间安静环境。
- 大容量集尘桶：减少倾倒频次，提升工作效率，支持快速拆卸清理。
- 防静电设计：适用于塑胶、电子等行业，避免静电积聚风险。
适用场景
① 塑胶加工车间
② 实验室 & 精密仪器车间
③ 维修区 & 临时作业点
为什么选择博峰移动式塑胶吸尘器？
✔ 灵活高效——无需固定安装，随用随走，快速响应突发粉尘问题。
✔ 洁净安全——多层过滤，杜绝二次污染，符合职业健康标准。
✔ 经济耐用——低能耗设计，维护简便，长期使用成本更低。
塑胶行业低噪音除尘机组
在工业生产中，粉尘治理是环保达标的关键环节，但传统除尘设备往往伴随高噪音问题，长期影响员工健康和工作效率。博峰环保低噪音除尘机组，融合先进消音技术与智能变频控制，实现运行音量≤65dB（符合《工业企业噪声卫生标准》GBZ 1-2010），让车间告别嘈杂，真正实现**“环保达标+员工健康+高效生产”**三重提升。
行业痛点：噪音污染不容忽视
- 传统除尘设备噪音普遍≥85dB，长期暴露易导致员工听力损伤、疲劳加剧（参考WHO职业健康标准）。
- 高噪音干扰生产沟通，降低操作精准度，影响流水线效率。
- 环保政策趋严，多地要求厂界噪声≤65dB（昼间），传统设备难以达标。
博峰低噪音除尘机组——技术优势解析
1. 三重消音设计，噪音降低40%以上
- 进口消音器+隔音罩：采用多孔吸声材料（NRC≥0.9）和阻尼减震结构，阻断噪音传播路径。
- 低噪风机优化：叶轮经CFD流体仿真设计，减少涡流噪声，运行更平稳。
- 变频电机降噪：根据风量需求智能调节转速，避免满负荷高频噪音。
2. 节能高效，运行成本更低
- 变频技术节能30%+：相比工频电机，动态调节功率，避免“大马拉小车”浪费（参考GB 30253-2013电机能效标准）。
- 模块化滤芯设计：维护便捷，更换时间缩短50%，减少停机损失。
3. 智能监控，运维无忧
- 噪音实时监测：内置传感器，超标自动报警，确保符合职业健康标准。
- 远程运维支持：通过IoT平台查看设备状态，提前预警故障。
行业应用案例——真实场景验证
案例1：电子厂无尘车间降噪改造
- 问题：原有除尘器噪音达88dB，员工投诉频繁，影响精密仪器调试。
- 解决方案：替换为博峰低噪音机组（62dB），搭配软连接风管减少振动传递。
- 效果：噪音达标，员工满意度提升，产品不良率下降15%。
案例2：食品厂粉尘治理升级
- 问题：老旧设备噪音大，影响厂区环评验收。
- 解决方案：定制防爆型低噪音机组（≤65dB），通过防腐蚀处理适应潮湿环境。
- 效果：一次性通过环保检测，设备寿命延长至8年。
为什么选择博峰环保？
- 10年+除尘技术沉淀，服务超200家企业，设备稳定性行业领先。
- “一站式”服务：从需求分析、定制设计到安装运维全程支持。
- 权威认证：通过ISO 9001质量管理体系、CE认证，符合GB/T 6719-2009除尘器标准。
结语：让环保与健康并行
博峰低噪音除尘机组，不仅是粉尘治理设备，更是绿色工厂的标配——以技术创新守护员工健康，以高效运行助力企业可持续发展。
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湿式塑胶除尘器
在塑胶加工行业（如PVC、TPU、EVA等材料生产），粉尘治理一直是个棘手问题。由于塑胶粉尘具有粘性强、易结块、易堵塞的特性，传统的干式除尘器（如布袋、滤筒除尘器）往往面临滤材黏附、清灰困难、风量下降等问题，导致除尘效率低下，甚至引发安全隐患。
博峰环保湿式塑胶除尘器专为粘性粉尘治理设计，采用水雾吸附+动态过滤技术，有效捕捉微米级塑胶颗粒，杜绝二次扬尘，确保长期稳定运行，是塑胶行业粉尘治理的理想选择。
为什么塑胶粉尘需要湿式除尘？
- 粘附性强：塑胶粉尘易黏附在滤材表面，干式除尘器清灰困难，导致风阻上升，能耗增加。
- 易燃易爆风险：部分塑胶粉尘（如ABS、PP）具有爆炸性，湿式除尘可抑制粉尘燃爆风险。
- 传统除尘效率低：干式除尘对<5μm的细微颗粒捕集率不足，湿式除尘可高效拦截。
博峰湿式塑胶除尘器核心技术优势
1. 高效水雾吸附，杜绝堵塞
- 采用多层喷淋+旋风水膜技术，使粉尘充分润湿并沉降，避免滤网黏附，适用于PVC造粒、TPU粉碎等高粘性工况。
- 对比干式除尘，维护周期延长3倍以上，减少停机损失。
2. 智能水循环系统，节水环保
- 配备沉淀+过滤+自动补水模块，实现90%以上的水资源循环利用（参考《工业湿式除尘技术规范》HJ 2025-2012），降低运行成本。
- 可选配PH调节+防垢剂投加装置，防止水质硬化影响除尘效果。
3. 无二次扬尘，排放更优
- 湿式除尘可有效拦截0.5μm以上的细微颗粒，排放浓度**<10mg/m³**（符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996）。
- 特别适合食品级塑料、医用塑料等对洁净度要求高的生产环境。
4. 防爆设计，安全可靠
- 全密闭结构+防静电材质，杜绝塑胶粉尘爆炸风险（符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》）。
- 可选配可燃气体监测+自动停机联动系统，提升安全性。
适用行业与典型客户案例
| 行业 | 应用场景 | 客户痛点 | 博峰解决方案 |
|---|
| PVC管材生产 | 混料、挤出工序粉尘治理 | 粉尘粘附严重，布袋除尘频繁更换 | 湿式除尘+自动水循环，3年无堵塞 |
| TPU薄膜加工 | 粉碎、热压成型粉尘收集 | 粉尘轻飘，传统除尘效率不足 | 旋风+水雾两级净化，排放达标 |
| EVA发泡材料 | 切割、打磨工序粉尘控制 | 粉尘易爆，安全风险高 | 防爆型湿式除尘+智能监测系统 |
选择博峰湿式塑胶除尘器的5大理由
✅ 专为粘性粉尘设计——解决塑胶行业除尘难题
✅ 节水节能——智能水循环，运行成本降低30%+
✅ 安全防爆——符合国家防爆标准，杜绝燃爆风险
✅ 低维护——无滤材更换，减少人工干预
✅ 一站式服务——提供设计、安装、运维全生命周期支持
结语
博峰环保深耕工业除尘领域10年+，服务100+家塑胶行业客户，湿式塑胶除尘器已成功应用于PVC造粒、TPU粉碎、EVA发泡等多个场景。我们不仅提供设备，更提供定制化粉尘治理方案，助力企业实现环保达标与降本增效的双重目标。
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塑胶行业节能脉冲除尘器
在工业生产中，粉尘污染不仅影响员工健康，还可能因排放超标面临环保处罚。博峰节能脉冲除尘器凭借高压脉冲喷吹技术和优化风道设计，在确保高效除尘的同时，显著降低能耗，成为塑胶造粒、破碎车间等高粉尘工况的理想选择。
产品核心优势
1. 高压脉冲喷吹，清灰更彻底
- 采用高强度脉冲阀，喷吹压力稳定，瞬间释放压缩空气，彻底剥离滤袋表面粉尘，避免传统机械振打导致的滤材磨损。
- 智能清灰控制可根据压差变化自动调节喷吹频率，减少不必要的压缩空气消耗，延长滤袋使用寿命。
2. 优化风道设计，降低运行能耗
- 采用CFD流体模拟技术优化气流分布，减少系统阻力，降低风机负荷，实现节能运行。
- 低阻力滤料（如PTFE覆膜滤袋）进一步减少风机电耗，适用于24小时连续作业环境。
3. 稳定达标排放，减少运维成本
- 过滤精度高，可有效捕集PM2.5以上颗粒物，确保排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。
- 模块化结构设计，便于快速检修，减少停机时间，提高生产效率。
适用行业与场景
1. 塑胶造粒行业
- 问题：高温熔融产生的粘性粉尘易堵塞滤袋，传统除尘器清灰困难。
- 解决方案：博峰脉冲除尘器采用防粘涂层滤袋，配合强力喷吹，避免粉尘板结，保持高效过滤。
2. 破碎与粉碎车间
- 问题：高浓度粉尘导致设备压差快速上升，能耗激增。
- 解决方案：优化风量分配，结合变频风机控制，按实际粉尘负荷调节运行功率，减少电耗。
3. 其他适用场景
为什么选择博峰节能脉冲除尘器？
✅ 节能省电——优化风道与智能控制结合，降低综合能耗。
✅ 清灰高效——脉冲喷吹技术确保滤袋长期畅通，减少维护频率。
✅ 稳定达标——严格符合国家排放标准，避免环保风险。
✅ 长寿命设计——高品质滤材与耐磨结构，降低更换成本。
塑胶行业小型模块化除尘单元
在塑胶、电子、食品加工等中小型制造企业中，粉尘污染一直是环保治理的难点。传统除尘设备往往存在安装复杂、改造周期长、扩容困难等问题，难以匹配企业灵活生产的需求。为此，东莞市博峰环保科技有限公司创新推出小型模块化除尘单元，采用“即装即用、按需扩容”的设计理念，帮助企业低成本、高效率实现粉尘治理合规化。
产品核心优势
1. 模块化设计，灵活匹配生产需求
- 单机风量500-5000m³/h（参考《工业通风除尘设计手册》），可独立运行或多机并联，适应不同规模车间的粉尘处理需求。
- 随产能增长灵活扩展，无需停产改造，新增机组即可提升整体处理能力，降低初期投资压力。
2. 即装即用，快速投产
- 占地面积小（单机仅需2-5㎡），适用于空间受限的车间布局。
- 标准化接口设计，安装调试周期缩短50%以上，最快24小时内投入使用。
3. 高效低耗，智能运维
- 采用高效覆膜滤材，对0.5μm以上颗粒物的捕集效率≥99.5%（参考GB/T 6719-2009《袋式除尘器技术要求》）。
- 智能压差控制系统，自动调节清灰频率，压缩空气消耗量降低20%-30%。
- 低阻节能风机，运行能耗较传统设备减少15%以上（实测数据）。
4. 行业定制化方案
- 塑胶行业：针对注塑、粉碎、混料等工序的细微粉尘优化过滤结构，避免物料损耗。
- 食品行业：采用食品级不锈钢材质，符合HACCP卫生标准。
- 电子行业：防静电设计，避免精密元件污染。
典型应用案例
案例1：某塑胶制品厂粉尘治理
- 问题：注塑车间粉尘逸散，排放浓度超标（实测25mg/m³，标准限值10mg/m³）。
- 方案：部署2台模块化除尘单元（单机3000m³/h），并联运行后排放浓度降至5mg/m³。
- 效益：设备投资节省30%，维护成本降低40%。
案例2：食品添加剂车间升级改造
- 需求：原有除尘设备无法满足新增产线需求，且改造空间有限。
- 方案：在原有系统旁新增1台模块化机组，风量无缝衔接，实现“零停产”扩容。
为什么选择博峰环保模块化除尘单元？
✅ 省成本——按需采购，避免过度投资。
✅ 省空间——紧凑设计，适应中小厂房。
✅ 省心运维——智能监控，故障预警，降低人工巡检负担。
✅ 合规保障——排放数据符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。
结语
博峰环保深耕工业除尘领域十余年，模块化除尘单元凭借其灵活性、高效性、经济性，已成为中小型制造企业粉尘治理的首选方案。我们提供从需求分析、方案设计、安装调试到运维支持的全流程服务，助力企业轻松应对环保挑战，实现绿色可持续发展。
立即咨询，获取专属除尘方案！
东莞市博峰环保科技有限公司是一家专业环保设备生产厂家,长期致力于除尘器,布袋除尘器,脉冲布袋除尘器,除尘器维修,粉尘处理设备,环保设备维修的研发和制造,博峰环保提供从前期设计方案-生产制造-售后服务一体化优质服务。
