标签归档：ATEX防爆标准

防爆除尘器系列

防爆旋风除尘器

防爆旋风除尘器

行业痛点与需求

在木材加工、粮食仓储、化工、金属粉末等行业，生产过程中常伴随高浓度粉尘的排放。这类粉尘不仅污染环境，还可能因摩擦、静电或金属碰撞引发爆炸事故（尤其在0区爆炸性环境）。传统除尘设备若未经过防爆设计，可能成为安全隐患。

防爆旋风除尘器 专为高浓度、易燃易爆粉尘工况设计，通过优化结构和材料选择，在高效除尘的同时，大幅降低爆炸风险，是工业粉尘预处理的理想选择。

产品核心优势

1. 蜗壳式结构优化气流，减少摩擦起火风险

  • 采用蜗壳式进风设计，使气流均匀分布，避免局部湍流导致粉尘堆积。
  • 降低粉尘与设备内壁的高速摩擦，减少静电和过热风险，提升安全性。

2. 耐磨陶瓷衬板，杜绝金属火花

  • 内壁镶嵌高硬度陶瓷衬板，避免金属部件直接接触粉尘，防止碰撞火花。
  • 陶瓷材料耐腐蚀、抗磨损，延长设备使用寿命，减少维护成本。

3. 纯机械设计，适用于0区爆炸性环境

  • 无电气元件，完全依赖空气动力学原理运行，符合ATEX防爆标准，适用于最高危险等级（0区）的爆炸性环境。
  • 可搭配防爆电机或独立使用，适配不同工况需求。

4. 高浓度粉尘预分离，减轻后端除尘压力

  • 适用于木材锯切、粮食筛分、金属抛光等产生粗颗粒粉尘的环节。
  • 前置旋风除尘可去除80%以上大颗粒粉尘，大幅降低后端布袋/滤筒除尘器的负荷，延长滤材寿命。

行业应用案例

案例1：木材加工厂粉尘治理

某大型木材加工企业因锯切工序产生大量木屑粉尘，传统除尘设备频繁堵塞且存在火灾隐患。采用防爆旋风除尘器后：

  • 预分离效率提升，后端滤筒除尘器维护周期延长50%。
  • 无火花设计，符合OSHA（职业安全与健康标准）要求，保障安全生产。

案例2：粮食仓储粉尘控制

某粮仓在输送和筛分过程中，粉尘浓度高，易形成爆炸性混合物。安装防爆旋风除尘器后：

  • 粉尘沉降效率显著提高，减少清理频次。
  • 全机械防爆结构，避免电气火花风险，通过**NFPA（美国消防协会）**相关认证。

为什么选择防爆旋风除尘器？

✅ 安全防爆——无电气元件，陶瓷衬板防火花，适用于高危环境。
✅ 高效预分离——降低后端除尘设备负荷，减少运维成本。
✅ 耐磨耐用——陶瓷内衬抗腐蚀，适应高磨损工况。
✅ 行业适配性强——木材、粮食、化工、金属加工等多领域适用。

结语

在环保与安全要求日益严格的背景下，防爆旋风除尘器凭借其安全、高效、耐用的特性，成为高浓度粉尘治理的首选方案。无论是木材加工、粮食仓储，还是化工、冶金行业，它都能提供可靠的粉尘预分离保障，助力企业实现安全生产、绿色排放。

防爆除尘器系列

防爆除尘系统

防爆除尘系统

锂电池材料生产（如正负极材料加工、石墨粉碎、电极涂布等）过程中，产生的细微粉尘具有易燃易爆特性，传统除尘设备难以满足ATEX防爆标准，存在严重安全隐患。

博峰环保针对新能源行业特性，推出全流程防爆除尘系统，通过氮气惰化、智能监控、机械防爆三重防护，确保生产环境安全可控，助力企业通过ISO 80079等国际防爆认证。

核心技术亮点

1. 氮气惰化系统 | 从源头杜绝爆炸风险

  • 采用闭环式氮气保护，实时置换除尘器内部氧气，确保粉尘浓度始终低于爆炸下限（LEL）。
  • 搭配氧含量在线监测，动态调节氮气流量，避免资源浪费。

2. 防爆差压监控 | 预防滤芯堵塞过热

  • 配置防爆型差压传感器，实时监测滤芯阻力变化，自动触发脉冲清灰，避免粉尘堆积引发局部高温。
  • 异常压力波动时，系统自动报警并启动应急停机，防止风险升级。

3. 气动防爆设计 | 满足Zone 1最高防爆要求

  • 关键控制元件采用全气动执行机构（无电机/电子部件），杜绝电火花隐患。
  • 设备整体符合ATEX/IECEx Zone 1防爆标准，适用于锂电池材料、化工、金属粉末等高危场景。

4. 模块化结构 | 适配不同产线需求

  • 提供滤筒式/布袋式双选项，风量覆盖2000~50000m³/h，支持高温、高湿、腐蚀性气体等复杂工况。
  • 可集成火花探测、泄爆片、无焰泄放等安全附件，形成定制化防爆体系。

行业应用案例

某头部锂电负极材料企业

  • 问题：石墨粉碎车间粉尘爆炸风险高，原有除尘设备多次触发报警。
  • 方案：定制防爆滤筒除尘器+氮气惰化系统，氧含量控制在8%以下。
  • 效果：连续安全运行3年，顺利通过EHS审计，产线停机率降低90%。

为什么选择博峰环保？

  • 10年+防爆除尘经验，服务锂电、化工、制药等100+企业。
  • 一对一方案设计，提供防爆计算书、安全评估报告等合规文件。
  • 24小时应急响应，确保设备终身稳定运行。

结语

在新能源行业高速发展的背景下，安全生产与环保合规缺一不可。博峰环保的防爆除尘系统，以技术创新+极致安全为核心，助力企业实现**“零事故、零处罚、零停产”**目标，抢占绿色制造先机。

联系我们，获取免费防爆风险评估与定制方案！

单机除尘器系列

防爆型单机滤筒除尘器

防爆型单机滤筒除尘器

在金属加工、化工、制药等行业，铝镁粉尘、有机粉末等易燃易爆物质的处理一直是安全生产的痛点。传统除尘设备在应对此类高危险性粉尘时，往往存在燃爆风险，威胁人员与设备安全。防爆型单机滤筒除尘器专为易燃易爆工况设计，集安全防护、高效过滤、智能监控于一体，为企业提供合规、可靠的粉尘治理解决方案。

核心优势：安全与性能的双重保障

1. 全方位防爆设计，杜绝安全隐患

  • 防静电滤材：采用特殊导电纤维滤筒，表面电阻≤10⁸Ω（参考《GB/T 17919-2021 粉尘防爆安全规程》），有效导除静电，避免火花引发爆炸。
  • 泄爆装置：标配无焰泄爆片（Pmax≤0.1MPa），爆炸压力瞬间释放，确保设备结构不受损。
  • ATEX/NFPA合规：符合欧盟ATEX 2014/34/EU及美国NFPA 68防爆标准，适用于全球严苛工况。

2. 高效过滤，延长使用寿命

  • 折叠式滤筒设计：较传统滤袋过滤面积提升30%，风阻降低20%，延长清灰周期。
  • 覆膜技术：PTFE覆膜滤筒对0.3μm以上颗粒捕集效率≥99.9%，适用于超细粉尘（如医药API原料）。

3. 智能化运维，降低管理成本

  • 压差监控系统：实时显示滤筒堵塞状态，超限自动报警（建议维护压差≤1500Pa）。
  • 脉冲清灰优化：采用文氏管引导喷吹，压缩空气耗量减少15%（对比传统喷吹方式）。

行业应用场景与案例

案例1：铝镁合金抛光车间粉尘治理

  • 问题：抛光过程中铝镁粉尘浓度超标（实测8mg/m³，标准≤4mg/m³），存在爆炸风险。
  • 解决方案：
    • 选用防爆型滤筒除尘器，配备泄爆隔爆阀。
    • 滤筒表面做抗油脂处理，防止抛光剂粘附。
  • 效果：排放浓度稳定≤2mg/m³，通过OSHA安全检查。

案例2：化工粉末灌装线除尘

  • 问题：物料输送时粉尘逸散，静电积聚导致多次闪爆。
  • 解决方案：
    • 设备整体接地电阻≤4Ω（参考《GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范》）。
    • 增加火花探测联动系统，0.1秒内切断气流。

为什么选择防爆型单机滤筒除尘器？

  1. 安全优先：从滤材到结构全程防爆设计，降低企业事故责任风险。
  2. 高效低耗：大过滤面积+智能清灰，能耗比传统设备降低20%。
  3. 灵活适配：支持非标定制，可集成至生产线或独立安装。
塑胶除尘器系列

防爆型塑胶除尘系统

防爆型塑胶除尘系统

塑胶粉尘在加工过程中极易产生爆炸风险，普通除尘设备无法满足安全需求。博峰环保防爆型塑胶除尘系统专为高易燃性粉尘环境设计，集静电消除、火花探测、阻燃结构于一体，严格符合ATEX防爆标准，确保企业安全生产，避免粉尘爆炸事故。

为什么塑胶粉尘需要防爆除尘？

塑胶行业（如PVC、ABS、PS等）在切割、打磨、注塑过程中会产生大量可燃性粉尘。当粉尘浓度达到爆炸下限（LEL），遇到静电、火花或高温时，极易引发爆炸。据行业研究，塑胶粉尘爆炸威力巨大，破坏性强，普通除尘设备无法有效预防此类风险。

博峰防爆型塑胶除尘系统通过多重安全防护机制，从源头杜绝爆炸隐患，保障企业人员与设备安全。

博峰防爆型塑胶除尘系统核心优势

1. 全方位防爆设计，杜绝安全隐患

  • 静电消除装置：采用导电滤材+接地保护，避免静电积聚（符合NFPA 77静电防护标准）。
  • 火花探测与自动灭火：红外传感器实时监测，发现火花立即触发喷淋系统，0.5秒内阻断火源。
  • 阻燃结构：设备壳体采用304不锈钢+防爆螺栓，确保爆炸压力可安全释放（符合EN 14491粉尘防爆标准）。

2. 高效除尘，确保排放达标

  • 防爆布袋/滤筒可选：采用抗静电覆膜滤材，过滤效率≥99.9%，排放浓度<10mg/m³（符合GB 16297-1996）。
  • 智能清灰系统：压差控制+定时脉冲喷吹，避免粉尘堆积导致燃烧风险。

3. 行业定制化方案，灵活适配产线

  • 适用场景：
    • 注塑车间：处理ABS、PC等热塑性塑料粉尘。
    • PVC板材切割：抑制高浓度细微粉尘扩散。
    • 3D打印后处理：收集尼龙、PLA等粉末残留。
  • 模块化设计：支持大风量（5000~50000m³/h）定制，适应不同规模产线需求。

成功案例：某知名塑胶制品厂的防爆升级

客户痛点：

  • 原有除尘设备无防爆功能，曾因静电引发小型爆燃事故。
  • 粉尘排放超标，面临环保处罚风险。

博峰解决方案：

  1. 部署防爆型滤筒除尘器，配备火花探测+氮气灭火系统。
  2. 优化管道布局，减少粉尘沉积，风量提升30%。
  3. 加装在线监测仪，实时预警粉尘浓度异常。

效果：

  • 0安全事故：运行2年无爆燃事件。
  • 排放达标：检测数据稳定低于10mg/m³。

选择博峰，就是选择安全与合规

博峰环保深耕工业粉尘治理10年+，服务200+企业，在塑胶、化工、锂电等高风险行业积累丰富经验。我们的防爆除尘系统不仅满足ATEX、NFPA、GB标准，更提供终身维护+应急响应服务，让企业生产无后顾之忧。

立即咨询，获取专属防爆除尘方案！

木工除尘器系列

防爆型木工中央除尘系统

防爆型木工中央除尘系统

在木材加工、MDF（中密度纤维板）生产等行业，高浓度木粉环境存在严重的燃爆风险。博峰环保自主研发的防爆型木工中央除尘系统，严格遵循ATEX防爆标准，采用导电滤材+火花捕捉器等多重安全设计，确保粉尘收集过程安全可靠，助力企业实现安全生产与环保合规的双重目标。

一、行业痛点：木粉尘的高危特性

木粉尘属于可燃性粉尘（爆炸指数Kst值≥200 bar·m/s，参考NFPA 664标准），在浓度达到爆炸下限（20~50g/m³）时，遇静电或明火极易引发爆炸。传统除尘设备若未采取防爆措施，可能成为安全隐患。

二、防爆型木工中央除尘系统的核心技术

1. 导电滤材+抗静电处理

  • 采用防静电覆膜滤袋/滤筒，表面电阻≤10⁹Ω（符合EN 61340-5-1标准），有效导除静电，避免火花产生。
  • 滤材基布采用碳纤维混纺，确保长期使用不积聚电荷。

2. 火花捕捉与隔离系统

  • 前置火花捕捉器：通过迷宫式阻火结构拦截高温颗粒，防止火星进入除尘器。
  • 泄爆装置（可选）：当内部压力超过0.1MPa时（参考EN 14491标准），泄爆片自动开启，快速释放压力，避免设备损毁。

3. 智能监测与连锁保护

  • 温度传感器：实时监测除尘器内部温度，超温（>70℃）自动报警并启动喷淋降温。
  • 压差监控：滤材堵塞时自动触发脉冲清灰，维持系统稳定运行。
  • CO/O₂浓度检测：联动风机急停，防止阴燃风险。

4. 低能耗高效收集

  • 变频风机调节：根据粉尘浓度自动调整风量，节能30%以上（实测数据）。
  • 模块化设计：支持多工位集中收集，风量覆盖5000~50000m³/h，适配不同规模车间。

三、典型应用场景与案例

案例1：MDF板材砂光车间除尘改造

  • 问题：原有除尘器未防爆，木粉堆积导致多次闪爆事故。
  • 解决方案：
    • 安装防爆型中央除尘系统，配备火花捕捉+泄爆装置。
    • 优化管道布局，减少粉尘沉积死角。
  • 效果：运行3年零安全事故，排放浓度<5mg/m³（低于GB 16297-1996限值）。

案例2：实木家具厂粉尘治理

  • 问题：开放式打磨工位粉尘逸散，员工健康风险高。
  • 解决方案：
    • 采用负压收集+防爆除尘器，捕集效率≥98%。
    • 加装隔爆阀，阻断爆炸传播路径。

四、为什么选择博峰环保的防爆除尘系统？

✅ 合规性：符合ATEX 2014/34/EU、GB 15577-2018等防爆标准。
✅ 安全性：多重防护（导电滤材、火花捕捉、泄爆、监测）杜绝燃爆风险。
✅ 高效性：除尘效率>99%，维护成本降低40%。
✅ 定制化：根据车间布局、粉尘特性提供个性化方案。

五、服务保障

  • 免费现场勘测：评估粉尘特性与爆炸风险等级。
  • 一站式交付：设计→安装→调试→培训→终身维护。
  • 应急响应：24小时内解决突发故障。
脉冲除尘器系列

防爆型脉冲除尘器

防爆型脉冲除尘器

在铝粉加工、木屑生产、煤粉处理等工业环境中，粉尘爆炸风险极高。普通除尘设备难以满足防爆要求，一旦发生事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。博峰环保防爆型脉冲除尘器专为易燃易爆粉尘工况设计，采用国际先进的防爆技术，确保设备安全稳定运行，同时保持卓越的除尘效率。

防爆型脉冲除尘器的核心优势

1. 符合国际防爆标准，安全可靠

  • 严格遵循 ATEX（2014/34/EU）、NFPA 68/69 等防爆标准，适用于 II类防爆区域（Zone 20/21/22）。
  • 采用 防静电滤袋（表面电阻≤10⁹Ω），避免静电积累引发火花。
  • 配备 泄爆片（爆破压力0.1MPa） 和 无焰泄压装置（Flameless Venting），确保爆炸压力安全释放。

2. 智能防爆控制系统，实时监测风险

  • 集成 粉尘浓度传感器 和 温度监测模块，当浓度或温度超标时，自动停机并报警。
  • 可选配 CO/O₂ 分析仪，预防阴燃和自燃风险。

3. 高效除尘，适应严苛工况

  • 采用 低压脉冲清灰技术，喷吹压力 0.3~0.5MPa，延长滤袋寿命，降低能耗。
  • 适用于 铝粉（粒径<50μm）、木屑、煤粉、镁粉、硫磺粉 等爆炸性粉尘，捕集效率 ≥99.9%（参考GB/T 6719-2009）。

4. 模块化设计，维护便捷

  • 快拆式检修门，方便滤袋更换和设备清理。
  • 防积灰结构设计，减少死角，避免粉尘堆积引发二次爆炸。

行业应用案例

案例1：铝粉加工车间除尘防爆改造

  • 问题：铝粉（爆炸下限 40g/m³）在传统除尘器内积聚，存在爆炸隐患。
  • 解决方案：
    • 采用 防爆型脉冲除尘器+火花探测系统，实时监测并阻断火源。
    • 优化风管设计，控制风速 15~20m/s，避免粉尘沉积。
  • 效果：运行3年无安全事故，粉尘排放 <5mg/m³（优于国标10mg/m³）。

案例2：木器厂木屑粉尘治理

  • 问题：木屑（爆炸指数 Kst>200 bar·m/s）在输送过程中易引发爆燃。
  • 解决方案：
    • 安装 防爆除尘器+隔爆阀，阻断爆炸传播。
    • 采用 抗湿防粘滤袋，防止木屑吸潮板结。
  • 效果：设备连续运行2年，清灰周期延长30%，维护成本降低。

为什么选择博峰环保防爆脉冲除尘器？

✅ 10年+防爆除尘经验，成功服务 100+ 易燃易爆粉尘企业。
✅ 定制化防爆方案，满足不同行业（化工、冶金、食品、医药）的特殊需求。
✅ 24小时应急响应，提供设备维护、防爆检测、安全培训等全方位服务。

结语

在易燃易爆粉尘环境中，安全永远是第一位的。博峰环保防爆型脉冲除尘器，以 “防爆+高效除尘” 双重保障，帮助企业实现安全生产，降低环保合规风险。如需定制方案或技术咨询，请联系我们的工程师团队！

除尘滤筒系列

阻燃防爆滤筒

阻燃防爆滤筒

在化工、金属加工、煤炭、制药等行业，生产过程中产生的铝粉、镁粉、煤粉等易燃易爆粉尘，极易引发火灾或爆炸事故。为保障企业安全生产，阻燃防爆滤筒应运而生，成为高危险性粉尘治理的关键设备。

阻燃防爆滤筒的核心优势

1. 防爆安全设计，杜绝火灾隐患

  • 阻燃纤维材料：采用特殊处理的阻燃纤维（如PPS+PTFE复合滤材），遇高温不自燃，有效防止滤筒在异常工况下成为点火源。
  • 导电纱线结构：滤材嵌入导电纱线，确保静电快速导出，避免静电积聚引发爆炸（符合ATEX 2014/34/EU防爆标准）。
  • 抗爆结构优化：滤筒与壳体采用防静电接地设计，防止火花放电，适用于爆炸性环境（Zone 20/21/22）。

2. 高效过滤，稳定达标排放

  • 超细粉尘捕集：多层梯度过滤结构，对0.5μm以上颗粒物的过滤效率≥99.9%（参考ISO 16890标准），确保排放浓度低于10mg/m³（符合GB 16297-1996）。
  • 抗结露防潮：表面覆疏水膜，防止高湿度环境下粉尘板结，延长使用寿命。

3. 长寿命 & 低维护成本

  • 耐高温耐腐蚀：可长期耐受**260℃**高温（瞬时300℃），适用于焊接烟尘、锅炉烟气等恶劣工况。
  • 易清灰设计：脉冲喷吹清灰后残余压差<500Pa，降低能耗20%以上（对比传统滤筒）。

适用行业与典型案例

1. 金属加工（铝镁粉尘防爆）

  • 问题：铝粉爆炸下限仅40g/m³（参考NFPA 484标准），传统滤筒易引发爆燃。
  • 解决方案：采用防静电+阻燃滤筒，配套泄爆片和火花探测系统，确保安全生产。

2. 煤炭 & 电力行业（煤粉收集）

  • 问题：煤粉堆积可能自燃，且静电风险高。
  • 解决方案：滤筒表面涂覆抗静电层，结合氮气保护系统，杜绝燃烧风险。

3. 化工 & 制药行业（有机粉尘防爆）

  • 问题：有机粉尘（如淀粉、硫磺）易形成爆炸性混合物。
  • 解决方案：阻燃滤筒+隔爆阀组合，确保系统在爆炸压力下自动隔离。

维护与优化建议

  • 定期检查：每月测试滤筒导电性能，确保接地电阻<1Ω（参考GB 12158-2006）。
  • 预防性更换：建议每12~18个月更换滤筒（视粉尘负荷调整）。
  • 系统集成优化：搭配火花捕捉器+抑爆装置，构建多重安全防护体系。

结语

阻燃防爆滤筒是易燃易爆粉尘治理的终极安全屏障，其阻燃、导电、高效过滤三位一体的设计，可帮助企业符合OSHA、ATEX、NFPA等国际安全标准，避免重大安全事故。

选择专业防爆滤筒，就是选择安全生产的可靠保障！