易燃粉尘处理 | 博峰环保-粉尘处理设备-除尘器-环保设备维修

为什么化工行业必须选择防爆布袋除尘器？

1. 静电引爆风险？——防静电滤料+全导结构杜绝隐患

防静电滤袋：采用导电纤维混纺材质，确保粉尘过滤过程中静电快速导出，避免火花产生。

导电框架接地设计：设备整体导电结构+可靠接地系统，彻底消除静电积聚风险。

2. 爆炸压力冲击？——泄爆+隔爆双重防护系统

泄爆片：在爆炸初期迅速释放压力，降低设备内部破坏风险。

隔爆阀：自动切断爆炸传播路径，防止火焰和压力波蔓延至车间，符合ATEX防爆认证要求。

3. 复杂工况适配？——模块化定制，灵活应对甲/乙类危险区

分区防爆设计：可根据**不同爆炸危险等级（如Zone 20/21/22）**定制箱体结构，满足化工行业严格的安全标准。

耐腐蚀优化：针对酸碱气体环境，可选用不锈钢或防腐涂层，延长设备寿命。

典型应用案例：某医药中间体生产车间的粉尘治理

行业痛点：某制药企业在合成反应过程中产生易燃有机粉尘，传统除尘设备存在静电引燃风险，且无法满足GMP洁净车间的防爆要求。

博峰解决方案：
✅ 防爆布袋除尘器（防静电滤袋+泄爆装置）
✅ 气流优化设计，避免粉尘堆积引发二次爆炸
✅ PLC智能控制系统，实时监测压差与温度，异常自动报警

实施效果：

粉尘浓度降至<5mg/m³，符合国家排放标准

0安全事故记录，保障连续安全生产

设备运维成本降低30%（对比原除尘系统）

选择博峰环保，获得真正安全的除尘保障

博峰环保深耕化工防爆除尘领域，已为医药、农药、涂料、锂电池材料等众多企业提供ATEX合规的除尘方案。我们不仅提供设备，更提供：
✔ 安全评估：结合生产工艺，定制防爆等级匹配方案
✔ 一站式服务：从设计、安装到防爆认证支持
✔ 长效运维：定期防爆部件检测，确保设备持续安全运行

立即咨询，获取您的专属防爆除尘方案！

在铝粉加工、木屑生产、煤粉处理等工业环境中，粉尘爆炸风险极高。普通除尘设备难以满足防爆要求，一旦发生事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。博峰环保防爆型脉冲除尘器专为易燃易爆粉尘工况设计，采用国际先进的防爆技术，确保设备安全稳定运行，同时保持卓越的除尘效率。

防爆型脉冲除尘器的核心优势

1. 符合国际防爆标准，安全可靠

严格遵循 ATEX（2014/34/EU）、NFPA 68/69 等防爆标准，适用于 II类防爆区域（Zone 20/21/22）。
采用 防静电滤袋（表面电阻≤10⁹Ω），避免静电积累引发火花。
配备 泄爆片（爆破压力0.1MPa） 和 无焰泄压装置（Flameless Venting），确保爆炸压力安全释放。

2. 智能防爆控制系统，实时监测风险

集成 粉尘浓度传感器 和 温度监测模块，当浓度或温度超标时，自动停机并报警。
可选配 CO/O₂ 分析仪，预防阴燃和自燃风险。

3. 高效除尘，适应严苛工况

采用 低压脉冲清灰技术，喷吹压力 0.3~0.5MPa，延长滤袋寿命，降低能耗。
适用于 铝粉（粒径<50μm）、木屑、煤粉、镁粉、硫磺粉 等爆炸性粉尘，捕集效率 ≥99.9%（参考GB/T 6719-2009）。

4. 模块化设计，维护便捷

快拆式检修门，方便滤袋更换和设备清理。
防积灰结构设计，减少死角，避免粉尘堆积引发二次爆炸。

行业应用案例

案例1：铝粉加工车间除尘防爆改造

问题：铝粉（爆炸下限 40g/m³）在传统除尘器内积聚，存在爆炸隐患。
解决方案：
- 采用 防爆型脉冲除尘器+火花探测系统，实时监测并阻断火源。
- 优化风管设计，控制风速 15~20m/s，避免粉尘沉积。
效果：运行3年无安全事故，粉尘排放 <5mg/m³（优于国标10mg/m³）。

案例2：木器厂木屑粉尘治理

问题：木屑（爆炸指数 Kst>200 bar·m/s）在输送过程中易引发爆燃。
解决方案：
- 安装 防爆除尘器+隔爆阀，阻断爆炸传播。
- 采用 抗湿防粘滤袋，防止木屑吸潮板结。
效果：设备连续运行2年，清灰周期延长30%，维护成本降低。

为什么选择博峰环保防爆脉冲除尘器？

✅ 10年+防爆除尘经验，成功服务 100+ 易燃易爆粉尘企业。
✅ 定制化防爆方案，满足不同行业（化工、冶金、食品、医药）的特殊需求。
✅ 24小时应急响应，提供设备维护、防爆检测、安全培训等全方位服务。

结语

在易燃易爆粉尘环境中，安全永远是第一位的。博峰环保防爆型脉冲除尘器，以 “防爆+高效除尘” 双重保障，帮助企业实现安全生产，降低环保合规风险。如需定制方案或技术咨询，请联系我们的工程师团队！