标签归档：防爆除尘器

单机除尘器系列

防爆型单机滤筒除尘器

防爆型单机滤筒除尘器

在金属加工、化工、制药等行业，铝镁粉尘、有机粉末等易燃易爆物质的处理一直是安全生产的痛点。传统除尘设备在应对此类高危险性粉尘时，往往存在燃爆风险，威胁人员与设备安全。防爆型单机滤筒除尘器专为易燃易爆工况设计，集安全防护、高效过滤、智能监控于一体，为企业提供合规、可靠的粉尘治理解决方案。

核心优势：安全与性能的双重保障

1. 全方位防爆设计，杜绝安全隐患

  • 防静电滤材：采用特殊导电纤维滤筒，表面电阻≤10⁸Ω（参考《GB/T 17919-2021 粉尘防爆安全规程》），有效导除静电，避免火花引发爆炸。
  • 泄爆装置：标配无焰泄爆片（Pmax≤0.1MPa），爆炸压力瞬间释放，确保设备结构不受损。
  • ATEX/NFPA合规：符合欧盟ATEX 2014/34/EU及美国NFPA 68防爆标准，适用于全球严苛工况。

2. 高效过滤，延长使用寿命

  • 折叠式滤筒设计：较传统滤袋过滤面积提升30%，风阻降低20%，延长清灰周期。
  • 覆膜技术：PTFE覆膜滤筒对0.3μm以上颗粒捕集效率≥99.9%，适用于超细粉尘（如医药API原料）。

3. 智能化运维，降低管理成本

  • 压差监控系统：实时显示滤筒堵塞状态，超限自动报警（建议维护压差≤1500Pa）。
  • 脉冲清灰优化：采用文氏管引导喷吹，压缩空气耗量减少15%（对比传统喷吹方式）。

行业应用场景与案例

案例1：铝镁合金抛光车间粉尘治理

  • 问题：抛光过程中铝镁粉尘浓度超标（实测8mg/m³，标准≤4mg/m³），存在爆炸风险。
  • 解决方案：
    • 选用防爆型滤筒除尘器，配备泄爆隔爆阀。
    • 滤筒表面做抗油脂处理，防止抛光剂粘附。
  • 效果：排放浓度稳定≤2mg/m³，通过OSHA安全检查。

案例2：化工粉末灌装线除尘

  • 问题：物料输送时粉尘逸散，静电积聚导致多次闪爆。
  • 解决方案：
    • 设备整体接地电阻≤4Ω（参考《GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范》）。
    • 增加火花探测联动系统，0.1秒内切断气流。

为什么选择防爆型单机滤筒除尘器？

  1. 安全优先：从滤材到结构全程防爆设计，降低企业事故责任风险。
  2. 高效低耗：大过滤面积+智能清灰，能耗比传统设备降低20%。
  3. 灵活适配：支持非标定制，可集成至生产线或独立安装。
塑胶除尘器系列

防爆型塑胶除尘系统

防爆型塑胶除尘系统

塑胶粉尘在加工过程中极易产生爆炸风险，普通除尘设备无法满足安全需求。博峰环保防爆型塑胶除尘系统专为高易燃性粉尘环境设计，集静电消除、火花探测、阻燃结构于一体，严格符合ATEX防爆标准，确保企业安全生产，避免粉尘爆炸事故。

为什么塑胶粉尘需要防爆除尘？

塑胶行业（如PVC、ABS、PS等）在切割、打磨、注塑过程中会产生大量可燃性粉尘。当粉尘浓度达到爆炸下限（LEL），遇到静电、火花或高温时，极易引发爆炸。据行业研究，塑胶粉尘爆炸威力巨大，破坏性强，普通除尘设备无法有效预防此类风险。

博峰防爆型塑胶除尘系统通过多重安全防护机制，从源头杜绝爆炸隐患，保障企业人员与设备安全。

博峰防爆型塑胶除尘系统核心优势

1. 全方位防爆设计，杜绝安全隐患

  • 静电消除装置：采用导电滤材+接地保护，避免静电积聚（符合NFPA 77静电防护标准）。
  • 火花探测与自动灭火：红外传感器实时监测，发现火花立即触发喷淋系统，0.5秒内阻断火源。
  • 阻燃结构：设备壳体采用304不锈钢+防爆螺栓，确保爆炸压力可安全释放（符合EN 14491粉尘防爆标准）。

2. 高效除尘，确保排放达标

  • 防爆布袋/滤筒可选：采用抗静电覆膜滤材，过滤效率≥99.9%，排放浓度<10mg/m³（符合GB 16297-1996）。
  • 智能清灰系统：压差控制+定时脉冲喷吹，避免粉尘堆积导致燃烧风险。

3. 行业定制化方案，灵活适配产线

  • 适用场景：
    • 注塑车间：处理ABS、PC等热塑性塑料粉尘。
    • PVC板材切割：抑制高浓度细微粉尘扩散。
    • 3D打印后处理：收集尼龙、PLA等粉末残留。
  • 模块化设计：支持大风量（5000~50000m³/h）定制，适应不同规模产线需求。

成功案例：某知名塑胶制品厂的防爆升级

客户痛点：

  • 原有除尘设备无防爆功能，曾因静电引发小型爆燃事故。
  • 粉尘排放超标，面临环保处罚风险。

博峰解决方案：

  1. 部署防爆型滤筒除尘器，配备火花探测+氮气灭火系统。
  2. 优化管道布局，减少粉尘沉积，风量提升30%。
  3. 加装在线监测仪，实时预警粉尘浓度异常。

效果：

  • 0安全事故：运行2年无爆燃事件。
  • 排放达标：检测数据稳定低于10mg/m³。

选择博峰，就是选择安全与合规

博峰环保深耕工业粉尘治理10年+，服务200+企业，在塑胶、化工、锂电等高风险行业积累丰富经验。我们的防爆除尘系统不仅满足ATEX、NFPA、GB标准，更提供终身维护+应急响应服务，让企业生产无后顾之忧。

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塑胶除尘器系列

湿式塑胶除尘器

湿式塑胶除尘器

在塑胶加工行业（如PVC、TPU、EVA等材料生产），粉尘治理一直是个棘手问题。由于塑胶粉尘具有粘性强、易结块、易堵塞的特性，传统的干式除尘器（如布袋、滤筒除尘器）往往面临滤材黏附、清灰困难、风量下降等问题，导致除尘效率低下，甚至引发安全隐患。

博峰环保湿式塑胶除尘器专为粘性粉尘治理设计，采用水雾吸附+动态过滤技术，有效捕捉微米级塑胶颗粒，杜绝二次扬尘，确保长期稳定运行，是塑胶行业粉尘治理的理想选择。

为什么塑胶粉尘需要湿式除尘？

  1. 粘附性强：塑胶粉尘易黏附在滤材表面，干式除尘器清灰困难，导致风阻上升，能耗增加。
  2. 易燃易爆风险：部分塑胶粉尘（如ABS、PP）具有爆炸性，湿式除尘可抑制粉尘燃爆风险。
  3. 传统除尘效率低：干式除尘对<5μm的细微颗粒捕集率不足，湿式除尘可高效拦截。

博峰湿式塑胶除尘器核心技术优势

1. 高效水雾吸附，杜绝堵塞

  • 采用多层喷淋+旋风水膜技术，使粉尘充分润湿并沉降，避免滤网黏附，适用于PVC造粒、TPU粉碎等高粘性工况。
  • 对比干式除尘，维护周期延长3倍以上，减少停机损失。

2. 智能水循环系统，节水环保

  • 配备沉淀+过滤+自动补水模块，实现90%以上的水资源循环利用（参考《工业湿式除尘技术规范》HJ 2025-2012），降低运行成本。
  • 可选配PH调节+防垢剂投加装置，防止水质硬化影响除尘效果。

3. 无二次扬尘，排放更优

  • 湿式除尘可有效拦截0.5μm以上的细微颗粒，排放浓度**<10mg/m³**（符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996）。
  • 特别适合食品级塑料、医用塑料等对洁净度要求高的生产环境。

4. 防爆设计，安全可靠

  • 全密闭结构+防静电材质，杜绝塑胶粉尘爆炸风险（符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》）。
  • 可选配可燃气体监测+自动停机联动系统，提升安全性。

适用行业与典型客户案例

行业应用场景客户痛点博峰解决方案
PVC管材生产混料、挤出工序粉尘治理粉尘粘附严重，布袋除尘频繁更换湿式除尘+自动水循环，3年无堵塞
TPU薄膜加工粉碎、热压成型粉尘收集粉尘轻飘，传统除尘效率不足旋风+水雾两级净化，排放达标
EVA发泡材料切割、打磨工序粉尘控制粉尘易爆，安全风险高防爆型湿式除尘+智能监测系统

选择博峰湿式塑胶除尘器的5大理由

✅ 专为粘性粉尘设计——解决塑胶行业除尘难题
✅ 节水节能——智能水循环，运行成本降低30%+
✅ 安全防爆——符合国家防爆标准，杜绝燃爆风险
✅ 低维护——无滤材更换，减少人工干预
✅ 一站式服务——提供设计、安装、运维全生命周期支持

结语

博峰环保深耕工业除尘领域10年+，服务100+家塑胶行业客户，湿式塑胶除尘器已成功应用于PVC造粒、TPU粉碎、EVA发泡等多个场景。我们不仅提供设备，更提供定制化粉尘治理方案，助力企业实现环保达标与降本增效的双重目标。

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打磨除尘器系列

节能脉冲布袋打磨除尘器

节能脉冲布袋打磨除尘器

在工业生产中，粉尘污染不仅影响车间环境，还可能对员工健康和生产安全造成威胁。博峰环保推出的节能脉冲布袋打磨除尘器，采用抗静电覆膜滤料和低压脉冲清灰技术，在保证高效除尘的同时，大幅降低能耗，延长滤袋使用寿命，成为金属加工、木器制造、化工、建材等行业的理想选择。

产品核心优势

1. 高效除尘，稳定达标

  • 抗静电覆膜滤料：采用特殊工艺处理的覆膜滤袋，表面光滑，粉尘不易粘附，同时具备抗静电性能，有效防止静电积聚导致的爆炸风险，适用于易燃粉尘环境（如铝镁打磨、木屑加工等）。
  • 99%以上过滤效率（参考《袋式除尘器技术要求》GB/T 6719-2009），确保排放浓度低于国家及地方环保标准（如<10mg/m³）。

2. 低压脉冲清灰，节能显著

  • 传统脉冲除尘器喷吹压力通常需0.5~0.7MPa，而本产品采用优化喷吹系统，压力仅需0.2~0.4MPa，压缩空气消耗量降低30%以上（参考《工业除尘设备设计手册》），大幅减少空压机能耗。
  • 智能清灰控制：可根据粉尘浓度动态调整喷吹频率，避免过度清灰导致滤袋磨损，延长使用寿命。

3. 防糊袋设计，维护成本低

  • 覆膜滤料+疏油疏水处理，有效防止高湿度粉尘或油性颗粒粘附，避免糊袋问题，减少停机清理频率。
  • 模块化结构设计，滤袋更换便捷，单人即可操作，降低维护人力成本。

4. 长寿命滤袋，综合成本更低

  • 普通涤纶滤袋在打磨粉尘工况下使用寿命通常为1~2年，而本产品采用高强度基布+PPS/PTFE覆膜，在相同工况下寿命可延长至3~5年，减少更换频率，降低长期运营成本。

适用行业及案例

1. 金属打磨抛光行业

  • 问题：不锈钢、铝合金打磨产生超细金属粉尘，易堆积且具有爆炸风险。
  • 解决方案：采用抗静电覆膜滤袋+防爆设计，结合火花捕捉器，确保安全生产。

2. 木工家具行业

  • 问题：木屑粉尘轻、易飘散，传统除尘器易堵塞。
  • 解决方案：大风量设计+疏水性滤料，确保高效收集，避免湿度影响。

3. 化工/制药行业

  • 问题：部分粉尘具有粘附性或腐蚀性，普通滤袋易失效。
  • 解决方案：PTFE覆膜滤袋+防腐箱体，适应酸碱环境。

为什么选择博峰环保的节能脉冲布袋除尘器？

✅ 节能省电：低压脉冲技术降低能耗，综合运行成本更低。
✅ 稳定达标：覆膜滤料确保长期高效过滤，避免环保处罚风险。
✅ 智能运维：可选配物联网远程监控，实时掌握设备运行状态。
✅ 定制化服务：根据客户工况（风量、粉尘特性、空间限制）提供最优方案。

木工除尘器系列

移动式单机木工除尘器

移动式单机木工除尘器

在木工加工行业，粉尘污染不仅影响工作环境，还可能危害工人健康，甚至引发爆炸风险。针对小型木工车间、家具厂、雕刻工作室等场景，博峰环保推出移动式单机木工除尘器，以灵活高效的设计，帮助客户轻松解决粉尘收集难题，确保生产环境清洁、安全、合规。

产品核心优势

1. 灵活移动，适配多种设备

  • 采用万向脚轮+刹车设计，可轻松移动至不同工位，适配雕刻机、砂光机、切割机、刨床等小型木工设备。
  • 紧凑机身设计，节省车间空间，尤其适合场地有限的中小型木工车间。

2. 两级高效过滤，粉尘回收率显著提升

  • 初效过滤：采用金属网/旋风预分离结构，拦截大颗粒木屑，减少主滤芯负荷。
  • 高效过滤：选用覆膜聚酯滤筒（可选防静电处理），对0.5μm以上颗粒物的过滤效率≥99%（参考《木工机械除尘技术规范》行业标准）。
  • 特殊密封结构，杜绝粉尘泄漏，确保排放达标（符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996）。

3. 便捷维护，降低运营成本

  • 内置集尘抽屉：大容量设计，减少倾倒频率，支持快速抽拉清理，无需停机，提高生产效率。
  • 脉冲反吹清灰：自动定时/压差控制清灰，保持滤芯透气性，延长使用寿命（较传统振打式除尘器维护成本降低30%以上）。
  • 模块化滤芯：更换简便，单人5分钟内即可完成，减少人工维护时间。

4. 安全可靠，防爆可选

  • 针对高浓度木粉环境（如MDF加工），可升级防爆配置（如泄爆片、静电导除装置），符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》。
  • 低噪音设计（<75dB），改善车间工作环境。

适用行业与场景

✅ 家具制造：木料切割、砂光、钻孔粉尘收集
✅ 工艺品雕刻： CNC雕刻机、手工雕刻粉尘治理
✅ 建材加工： 木地板、木门抛光粉尘回收
✅ 乐器制作： 木材打磨、喷漆前处理除尘

客户案例参考

案例1：某红木家具厂粉尘治理

  • 问题：传统布袋除尘器体积大，无法适配小型设备，工人频繁搬运木屑，效率低下。
  • 解决方案：配置3台移动式单机除尘器，分别服务于砂光机、雕刻机、切割机，粉尘收集效率提升90%，清理周期从每日2次减少至每周1次。

案例2：文创工作室CNC雕刻粉尘控制

  • 问题：雕刻机粉尘飘逸，影响精密加工，且空间有限无法安装大型除尘系统。
  • 解决方案：采用防静电滤筒版移动除尘器，直接对接设备吸尘口，粉尘浓度降至1mg/m³以下，满足环保检测要求。

为什么选择博峰环保的移动式木工除尘器？

✔ 量身定制：支持风量（1000~5000m³/h）、过滤精度、防爆等级等个性化配置。
✔ 节能省耗：高效风机+智能清灰，比传统设备节能20%以上。
✔ 售后无忧：提供24小时技术响应，定期维护指导，确保设备长期稳定运行。

结语

博峰环保移动式单机木工除尘器，以灵活、高效、安全为核心，为中小型木工企业提供经济可靠的粉尘治理方案。我们坚持技术创新与服务优化，助力客户实现清洁生产，共同守护绿色工作环境。

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木工除尘器系列

防爆型木工中央除尘系统

防爆型木工中央除尘系统

在木材加工、MDF（中密度纤维板）生产等行业，高浓度木粉环境存在严重的燃爆风险。博峰环保自主研发的防爆型木工中央除尘系统，严格遵循ATEX防爆标准，采用导电滤材+火花捕捉器等多重安全设计，确保粉尘收集过程安全可靠，助力企业实现安全生产与环保合规的双重目标。

一、行业痛点：木粉尘的高危特性

木粉尘属于可燃性粉尘（爆炸指数Kst值≥200 bar·m/s，参考NFPA 664标准），在浓度达到爆炸下限（20~50g/m³）时，遇静电或明火极易引发爆炸。传统除尘设备若未采取防爆措施，可能成为安全隐患。

二、防爆型木工中央除尘系统的核心技术

1. 导电滤材+抗静电处理

  • 采用防静电覆膜滤袋/滤筒，表面电阻≤10⁹Ω（符合EN 61340-5-1标准），有效导除静电，避免火花产生。
  • 滤材基布采用碳纤维混纺，确保长期使用不积聚电荷。

2. 火花捕捉与隔离系统

  • 前置火花捕捉器：通过迷宫式阻火结构拦截高温颗粒，防止火星进入除尘器。
  • 泄爆装置（可选）：当内部压力超过0.1MPa时（参考EN 14491标准），泄爆片自动开启，快速释放压力，避免设备损毁。

3. 智能监测与连锁保护

  • 温度传感器：实时监测除尘器内部温度，超温（>70℃）自动报警并启动喷淋降温。
  • 压差监控：滤材堵塞时自动触发脉冲清灰，维持系统稳定运行。
  • CO/O₂浓度检测：联动风机急停，防止阴燃风险。

4. 低能耗高效收集

  • 变频风机调节：根据粉尘浓度自动调整风量，节能30%以上（实测数据）。
  • 模块化设计：支持多工位集中收集，风量覆盖5000~50000m³/h，适配不同规模车间。

三、典型应用场景与案例

案例1：MDF板材砂光车间除尘改造

  • 问题：原有除尘器未防爆，木粉堆积导致多次闪爆事故。
  • 解决方案：
    • 安装防爆型中央除尘系统，配备火花捕捉+泄爆装置。
    • 优化管道布局，减少粉尘沉积死角。
  • 效果：运行3年零安全事故，排放浓度<5mg/m³（低于GB 16297-1996限值）。

案例2：实木家具厂粉尘治理

  • 问题：开放式打磨工位粉尘逸散，员工健康风险高。
  • 解决方案：
    • 采用负压收集+防爆除尘器，捕集效率≥98%。
    • 加装隔爆阀，阻断爆炸传播路径。

四、为什么选择博峰环保的防爆除尘系统？

✅ 合规性：符合ATEX 2014/34/EU、GB 15577-2018等防爆标准。
✅ 安全性：多重防护（导电滤材、火花捕捉、泄爆、监测）杜绝燃爆风险。
✅ 高效性：除尘效率>99%，维护成本降低40%。
✅ 定制化：根据车间布局、粉尘特性提供个性化方案。

五、服务保障

  • 免费现场勘测：评估粉尘特性与爆炸风险等级。
  • 一站式交付：设计→安装→调试→培训→终身维护。
  • 应急响应：24小时内解决突发故障。
木工除尘器系列

大型木工车间集中除尘系统

大型木工车间集中除尘系统

一、行业痛点：木工粉尘治理的挑战

木材加工行业（如家具制造、板材生产、木制品雕刻等）在生产过程中会产生大量木屑、刨花及细微粉尘，具有以下特点：

  • 易燃易爆：木粉堆积可能引发燃烧或爆炸（参考NFPA 664标准）。
  • 健康危害：长期吸入可导致呼吸道疾病（如矽肺病）。
  • 环保合规：需满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求。

传统单机除尘设备往往存在风量不足、维护频繁、能耗高等问题，而集中除尘系统可系统性解决木工车间的粉尘治理难题。

二、博峰环保集中除尘系统核心优势

1. 定制化管网设计，高效覆盖多设备

  • 风量灵活适配：系统支持2000~20000m³/h风量调节，可根据车间设备数量、布局及粉尘特性（如颗粒大小、密度）定制管道网络，确保每个工位吸尘效率≥95%。
  • 旋风预分离技术：前置旋风除尘器可分离80%以上的大颗粒木屑（粒径>50μm），大幅降低后端滤袋负荷，延长滤袋寿命30%以上。

2. 多重安全防护，杜绝爆炸风险

  • 防爆设计：除尘器配备泄爆片（爆破压力0.1MPa）、火花探测及喷淋灭火系统，符合ATEX防爆认证要求。
  • 防静电滤袋：采用导电纤维滤料，避免静电积聚引发燃爆。

3. 智能运维，降低综合成本

  • 压差监控+自动清灰：PLC控制系统实时监测压差，智能调节脉冲喷吹频率，确保稳定运行。
  • 模块化结构：滤袋、风机等核心部件可快速拆换，减少停机时间。

4. 节能降耗，绿色生产

  • 变频风机技术：根据实际工况调节转速，相比定频风机节能20%~40%（参考GB 30253-2013能效标准）。
  • 粉尘回收利用：收集的木屑可通过气力输送系统集中处理，部分企业可回收用于生物质燃料，降低废料处置成本。

三、典型应用场景与案例

案例1：大型家具厂集中除尘改造

  • 问题：原有单机除尘设备效率低，车间粉尘浓度超标（实测12mg/m³，国标限值5mg/m³）。
  • 解决方案：
    • 设计20000m³/h风量集中系统，覆盖10台CNC雕刻机+5台砂光机。
    • 采用“旋风预分离+防爆脉冲布袋除尘”组合工艺。
  • 效果：排放浓度降至3mg/m³，年节省电费约15万元（对比原系统）。

案例2：木门制造车间粉尘治理

  • 问题：粉尘堆积导致频繁清理，影响生产效率。
  • 解决方案：
    • 定制8000m³/h风量管网，搭配防火型滤筒除尘器。
    • 增加自动排灰装置，减少人工干预。
  • 效果：清理周期从每日1次延长至每周1次，设备故障率降低60%。

四、为什么选择博峰环保？

  • 10年行业积淀：服务超100家木制品企业，涵盖家具、地板、乐器等行业。
  • 全流程服务：从现场勘测、方案设计到安装调试、运维培训，一站式解决。
  • 长期成本优化：通过节能设计、智能运维，帮助客户3年内回收投资成本。

五、结语

博峰环保大型木工车间集中除尘系统，以高效净化、安全防爆、智能节能为核心，助力企业实现清洁生产、合规排放、降本增效。如需定制方案，欢迎联系我们获取免费车间勘测与风量计算服务！

焊烟除尘器系列

双臂焊烟除尘工作站

双臂焊烟除尘工作站

产品概述

双臂焊烟除尘工作站是一款专为焊接、打磨等高粉尘作业环境设计的工业除尘设备，采用双吸气臂+火花捕捉一体化结构，可同时覆盖两个焊接工位，大幅提升车间空气净化效率。该设备适用于金属加工、汽车制造、机械焊接等行业，有效解决焊烟、金属粉尘等职业健康危害问题，确保作业环境符合国家职业卫生标准（GBZ 2.1-2019）。

核心优势

1. 双工位同步净化，高效节能

  • 双吸气臂灵活调节：360°万向悬臂设计，覆盖半径**≥3.5m**（行业平均2.5~3m），可精准捕捉焊烟源头，减少粉尘逸散。
  • 智能风量分配：采用变频风机，根据焊接强度自动调节吸力，降低能耗20%~30%（实测数据）。

2. 内置火花捕捉，安全防爆

  • 多层阻火设计：金属网+旋风分离技术，拦截**≥99%**的焊接火花（参考NFPA 484标准），避免滤芯烧毁风险。
  • 防静电滤材：采用PTFE覆膜滤筒，抗静电、耐高温（≤260℃），适用于不锈钢焊、铝焊等易爆粉尘工况。

3. 模块化维护，降低运营成本

  • 快拆式滤芯：无需工具即可更换，维护时间缩短50%以上。
  • 智能清灰系统：脉冲反吹自动清理滤芯，确保长期稳定运行（压差≤1200Pa）。

4. 环保合规，助力绿色生产

  • 排放达标：经第三方检测，颗粒物排放浓度**≤5mg/m³**（低于国标10mg/m³限值）。
  • 低噪音运行：整机噪音**≤75dB(A)**（符合GB 12348-2008工业噪声标准）。

行业应用案例

案例1：汽车焊接车间焊烟治理

  • 问题：某车企焊接线烟尘弥漫，工人长期暴露在PM2.5超标环境（实测>8mg/m³）。
  • 解决方案：部署6台双臂焊烟除尘工作站，烟尘捕集效率**≥95%，年减少职业病投诉90%**。

案例2：钢结构厂高效除尘改造

  • 问题：传统单臂除尘器覆盖不足，粉尘逃逸率**>30%**。
  • 优化方案：改用双臂工作站，配合车间气流组织优化，粉尘浓度降至1.5mg/m³（OSHA标准限值5mg/m³）。

为什么选择我们的双臂焊烟除尘工作站？

✅ 双工位协同作业——提高净化效率，减少设备投入成本
✅ 军工级防爆设计——杜绝火花引发的火灾隐患
✅ 低耗能长寿命——滤芯使用寿命**≥18个月**（普通设备约12个月）
✅ 一站式服务——提供安装调试、运维培训、环保验收支持

脉冲除尘器系列

高效脉冲布袋除尘器

高效脉冲布袋除尘器

一、产品概述

高效脉冲布袋除尘器是专为水泥、冶金、化工、电力、建材等高粉尘工况研发的先进除尘设备。该设备采用智能脉冲喷吹清灰技术，结合高精度过滤材料，可高效捕集PM10、PM2.5等细微粉尘，确保排放浓度远低于国家环保标准（如《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求。

凭借模块化设计、低能耗运行、长寿命滤袋等优势，该除尘器已成为工业粉尘治理的核心设备，广泛应用于破碎、筛分、输送、包装等产尘环节，助力企业实现绿色低碳生产。

二、核心技术优势

1. 智能脉冲喷吹清灰系统

  • 采用高压脉冲反吹技术，清灰强度可调（0.4~0.6MPa，参考《袋式除尘器技术要求》（GB/T 6719-2009）），确保滤袋表面粉尘彻底剥离，避免堵塞。
  • PLC自动控制，根据压差变化智能调节喷吹频率，相比传统机械振打方式，压缩空气消耗量降低30%以上。

2. 高精度过滤材料，适应复杂工况

  • 滤袋材质可选PPS（耐高温260℃）、PTFE（耐腐蚀）、防静电覆膜等，满足不同行业需求。
  • 过滤效率≥99.5%（实测数据），可稳定处理入口粉尘浓度高达1000g/m³的工况。

3. 低阻节能设计，运行成本优化

  • 优化风道结构，系统阻力≤1200Pa，相比传统除尘器节能15%~20%。
  • 模块化箱体设计，支持在线检修，减少停机时间，提升生产效率。

4. 智能化运维管理

  • 可选配远程监控系统，实时监测压差、温度、排放浓度等参数，异常情况自动报警。
  • 大数据分析预测滤袋寿命，降低突发性更换成本。

三、行业应用案例

案例1：水泥厂煤磨除尘改造

  • 问题：原有除尘器滤袋易板结，排放超标（实测40mg/m³）。
  • 解决方案：更换为防静电覆膜滤袋，优化脉冲清灰时序，排放浓度降至<10mg/m³（符合GB 4915-2013标准）。

案例2：冶金厂高炉烟气治理

  • 挑战：高温（200℃）、高湿、含硫腐蚀性气体。
  • 对策：采用PTFE+玻纤复合滤袋，配套热风循环系统，设备稳定运行3年未更换滤袋。

案例3：化工厂粉体包装车间除尘

  • 需求：防爆、低阻、高效收集超细粉尘。
  • 方案：防爆脉冲布袋除尘器+火花探测系统，粉尘浓度控制在1mg/m³以内。

四、为什么选择我们的脉冲布袋除尘器？

✅ 高效稳定：智能清灰技术确保长期高效运行，减少维护频率。
✅ 定制化服务：根据行业特性（如防爆、耐腐、耐高温）提供个性化方案。
✅ 节能降耗：低阻设计+变频控制，综合运行成本降低20%以上。
✅ 合规可靠：排放数据符合GB 16297、GB 4915、HJ 2020等国家标准。

五、结语

高效脉冲布袋除尘器凭借智能控制、高过滤精度、节能环保等优势，已成为工业粉尘治理的首选设备。无论是水泥厂的煤粉收集，还是冶金行业的高温烟气处理，我们都能提供专业、可靠、经济的解决方案，助力企业实现环保达标与可持续发展。

立即咨询，获取定制化除尘方案！

脉冲除尘器系列

模块化脉冲除尘系统

模块化脉冲除尘系统

在工业生产中，粉尘污染不仅影响员工健康，还可能造成设备损耗和环保合规风险。传统除尘设备往往存在安装复杂、占用空间大、难以扩展等问题。博峰环保模块化脉冲除尘系统应运而生，采用创新设计理念，实现灵活组合、高效除尘与空间优化，特别适用于生产线改造或场地受限的厂区。

产品核心优势

1. 模块化设计，灵活扩展

  • 自由组合：系统采用标准化模块单元，可根据风量需求（如5000~50000m³/h）增减模块，避免传统除尘设备“大马拉小车”的能源浪费。
  • 快速安装：模块化结构支持拼装式安装，相比传统除尘器施工周期缩短40%以上（参考《工业除尘设备设计手册》），减少停产时间。

2. 空间利用率高，适应性强

  • 紧凑布局：设备可垂直或水平排列，最小占地仅需传统除尘器的60%，尤其适合厂房高度受限的改造项目。
  • 多场景适配：适用于金属加工、化工、食品、制药、锂电池等行业，可针对不同粉尘特性（如易燃、高湿、超细颗粒）定制滤材与清灰策略。

3. 智能脉冲清灰，稳定高效

  • 精准控制：采用PLC智能调节脉冲喷吹频率与压力（0.4~0.6MPa），避免过度清灰损伤滤袋，延长使用寿命至3年以上。
  • 低能耗运行：优化气流分布，系统阻力<1200Pa（行业平均1500~2000Pa），风机能耗降低15%~20%。

4. 环保合规，排放无忧

  • 高效过滤：采用覆膜滤料或纳米纤维滤袋，对PM2.5及以上颗粒物的捕集效率≥99.5%（参考GB/T 6719-2009），满足超低排放要求。
  • 安全防爆：可选配泄爆片、火花探测及氮气保护系统，符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》。

行业应用案例

案例1：汽车焊接车间粉尘治理

  • 问题：焊接烟尘颗粒细（粒径<1μm），传统除尘器滤袋易堵塞，更换频繁。
  • 解决方案：模块化除尘系统+PTFE覆膜滤袋，排放浓度<5mg/m³，滤袋寿命提升至4年。

案例2：食品厂粉料输送除尘

  • 问题：淀粉粉尘易吸湿板结，导致风量下降。
  • 解决方案：模块化系统增加热风防潮装置，风量稳定性提高30%，维护周期延长50%。

为什么选择博峰环保模块化脉冲除尘系统？

✅ 灵活扩展——随产能变化调整规模，避免重复投资。
✅ 省空间——紧凑设计，最大化利用厂房布局。
✅ 智能运维——支持远程监控，降低人工巡检成本。
✅ 长效稳定——优质滤材+优化清灰，减少停机维护。