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紧凑型单机布袋除尘器

紧凑型单机布袋除尘器

在机械加工、木工制造、实验室等场景中,粉尘污染不仅影响生产环境,还可能危害工人健康。博峰环保推出的紧凑型单机布袋除尘器,专为空间受限的车间设计,凭借高效过滤、模块化结构、智能清灰等优势,精准解决分散产尘点的粉尘治理难题,助力企业实现绿色生产。


产品核心优势

1. 高效过滤,精准捕捉微细粉尘

  • 采用高密度针刺毡滤袋,可高效拦截0.1μm以上的粉尘颗粒(参考《袋式除尘器技术要求》GB/T 6719-2009),确保排放达标。
  • 优化滤袋布局,提升过滤面积,风量适配1000~5000m³/h,满足不同工况需求。

2. 模块化设计,灵活适配各类车间

  • 紧凑型机身,占地面积小,特别适合空间受限的小型机械加工、木工车间、实验室等场景。
  • 快拆式结构,支持单人快速安装与维护,减少停机时间,提升生产效率。

3. 智能脉冲反吹,持久稳定运行

  • 内置自动脉冲清灰系统,压缩空气瞬间喷吹,彻底清除滤袋积灰,避免堵塞。
  • 低阻运行设计,压差稳定在800~1500Pa(行业推荐标准),降低能耗,延长滤袋寿命。

4. 低噪音、节能环保

  • 采用高效离心风机,运行噪音≤75dB(符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008),保障安静作业环境。
  • 优化风道设计,减少风阻,相比传统除尘器节能15%~20%

适用行业与场景

行业典型应用场景粉尘类型
机械加工切割、打磨、焊接、抛光金属粉尘、砂轮磨屑
木工制造锯切、雕刻、砂光、封边木屑、树脂粉尘
实验室样品研磨、化学实验、材料测试微细颗粒、化学粉尘
食品加工原料粉碎、混合、包装淀粉、调味料粉尘

成功案例:某精密机械加工车间粉尘治理

客户痛点

  • 车间空间有限,传统除尘设备无法安装。
  • 金属粉尘(0.5~10μm)扩散严重,影响工人健康,且存在爆炸风险。

解决方案

  • 采用紧凑型单机布袋除尘器,就近安装在产尘点,减少管道铺设。
  • 优化滤袋材质,选用防静电覆膜滤料,避免静电火花引发爆炸。

治理效果

  • 粉尘捕集效率≥99%,排放浓度<5mg/m³(低于国家标准10mg/m³)。
  • 设备运行稳定,维护成本降低30%,客户满意度高。

为什么选择博峰环保的紧凑型单机布袋除尘器?

✅ 高效净化——0.1μm级粉尘精准拦截,排放达标无忧。
✅ 灵活适配——模块化设计,轻松应对小空间挑战。
✅ 智能维护——脉冲自动清灰,减少人工干预。
✅ 节能降耗——低阻运行,比传统设备更省电。
✅ 安全可靠——防爆、防静电选项,保障高危行业生产安全。

防爆型单机滤筒除尘器

防爆型单机滤筒除尘器

在金属加工、化工、制药等行业,铝镁粉尘、有机粉末等易燃易爆物质的处理一直是安全生产的痛点。传统除尘设备在应对此类高危险性粉尘时,往往存在燃爆风险,威胁人员与设备安全。防爆型单机滤筒除尘器专为易燃易爆工况设计,集安全防护、高效过滤、智能监控于一体,为企业提供合规、可靠的粉尘治理解决方案。


核心优势:安全与性能的双重保障

1. 全方位防爆设计,杜绝安全隐患

  • 防静电滤材:采用特殊导电纤维滤筒,表面电阻≤10⁸Ω(参考《GB/T 17919-2021 粉尘防爆安全规程》),有效导除静电,避免火花引发爆炸。
  • 泄爆装置:标配无焰泄爆片(Pmax≤0.1MPa),爆炸压力瞬间释放,确保设备结构不受损。
  • ATEX/NFPA合规:符合欧盟ATEX 2014/34/EU及美国NFPA 68防爆标准,适用于全球严苛工况。

2. 高效过滤,延长使用寿命

  • 折叠式滤筒设计:较传统滤袋过滤面积提升30%,风阻降低20%,延长清灰周期。
  • 覆膜技术:PTFE覆膜滤筒对0.3μm以上颗粒捕集效率≥99.9%,适用于超细粉尘(如医药API原料)。

3. 智能化运维,降低管理成本

  • 压差监控系统:实时显示滤筒堵塞状态,超限自动报警(建议维护压差≤1500Pa)。
  • 脉冲清灰优化:采用文氏管引导喷吹,压缩空气耗量减少15%(对比传统喷吹方式)。

行业应用场景与案例

案例1:铝镁合金抛光车间粉尘治理

  • 问题:抛光过程中铝镁粉尘浓度超标(实测8mg/m³,标准≤4mg/m³),存在爆炸风险。
  • 解决方案
    • 选用防爆型滤筒除尘器,配备泄爆隔爆阀。
    • 滤筒表面做抗油脂处理,防止抛光剂粘附。
  • 效果:排放浓度稳定≤2mg/m³,通过OSHA安全检查。

案例2:化工粉末灌装线除尘

  • 问题:物料输送时粉尘逸散,静电积聚导致多次闪爆。
  • 解决方案
    • 设备整体接地电阻≤4Ω(参考《GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范》)。
    • 增加火花探测联动系统,0.1秒内切断气流。

为什么选择防爆型单机滤筒除尘器?

  1. 安全优先:从滤材到结构全程防爆设计,降低企业事故责任风险。
  2. 高效低耗:大过滤面积+智能清灰,能耗比传统设备降低20%。
  3. 灵活适配:支持非标定制,可集成至生产线或独立安装。

经济型单机旋风除尘器

经济型单机旋风除尘器

在工业生产中,高浓度、大颗粒粉尘的处理一直是环保治理的难点。传统滤材式除尘设备易堵塞、维护成本高,而经济型单机旋风除尘器凭借重力沉降+离心分离的双重净化机制,成为粗颗粒粉尘预处理的理想选择。


产品核心优势

1. 无滤材设计,维护成本极低

  • 采用纯物理分离原理,无滤袋、滤筒等耗材,避免频繁更换带来的停机损失。
  • 相比传统布袋除尘器,可节省30%以上的长期维护费用(参考《工业除尘设备设计手册》)。

2. 耐磨不锈钢结构,适应恶劣工况

  • 304/316不锈钢内壁,抗腐蚀、耐磨损,特别适用于金属粉尘、矿石碎屑等高硬度颗粒物。
  • 关键部位加厚设计,使用寿命提升**50%**以上(对比普通碳钢材质)。

3. 高效离心分离,捕集率稳定

  • 优化蜗壳结构,气流切向速度提升20%(CFD模拟验证),确保10μm以上颗粒有效分离。
  • 适用于初始粉尘浓度**≥50g/m³**的工况(如砂轮打磨、破碎机出口)。

4. 模块化设计,灵活适配产线

  • 提供立式、卧式两种安装方式,风量覆盖1000~50000m³/h,可单机使用或串联精细除尘设备。

适用行业与典型场景

行业应用场景解决痛点
铸造厂熔炉烟尘、抛丸清理粉尘高温金属屑易烧毁滤材,旋风除尘可预处理
矿山破碎颚式破碎机、振动筛粉尘高浓度矿石粉尘导致滤袋快速磨损
建材加工石英砂切割、水泥包装扬尘大颗粒粉尘阻塞后续净化设备
木材加工锯切、刨削粗木屑收集纤维类粉尘易缠绕滤筒,旋风预分离

客户案例:某铸造厂砂处理车间

问题:砂轮打磨产生大量金属+硅砂混合粉尘,直接进入布袋除尘器导致滤袋每周破损,更换成本高昂。
解决方案

  1. 在产线前端加装旋风除尘器,去除80%以上的>50μm颗粒(实测数据)。
  2. 后端布袋除尘器滤袋寿命从1个月延长至6个月,年节省维护费用12万元

为什么选择我们的旋风除尘器?

✅ 省成本:无耗材、低能耗(运行功率<3kW/10000m³h)。
✅ 耐用好修:可拆卸式检修门,清灰只需定期排灰阀操作
✅ 灵活适配:支持非标定制(防爆型、耐高温型等)。

智能单机脉冲除尘器

智能单机脉冲除尘器

智能单机脉冲除尘器是一款集自动化控制、高效过滤、智能运维于一体的现代化除尘设备,专为食品加工、橡胶制品、3D打印等行业的粉尘治理需求设计。该设备采用PLC智能控制系统,支持定时/定压差清灰模式,并具备远程监控与故障诊断功能,大幅降低运维成本,提升除尘效率。

核心优势

1. 智能控制系统,运维更便捷

  • PLC自动调节:内置可编程逻辑控制器(PLC),可根据粉尘负荷自动选择定时清灰压差触发清灰,避免过度清灰导致滤袋磨损。
  • 远程监控:支持手机/电脑端远程操控,实时监测设备运行状态(压差、风量、温度等),异常情况自动报警,减少人工巡检频率。
  • 故障自诊断:系统自动识别脉冲阀故障、滤袋破损等问题,并生成维修建议,缩短停机时间。

2. 高性能滤材,适应复杂工况

  • PTFE覆膜滤袋:表面覆有聚四氟乙烯(PTFE)膜,具备优异的抗结露、耐油污、防粘附特性,在食品加工(面粉、糖粉)、橡胶硫化(炭黑粉尘)、3D打印(PLA/PETG微粒)等潮湿、高粘性粉尘环境下仍保持稳定过滤效率。
  • 低阻高效:优化滤袋结构,初始运行阻力≤800Pa(参考《袋式除尘器技术要求》GB/T 6719),长期使用后压差上升平缓,延长滤袋寿命。

3. 紧凑设计,灵活适配

  • 单机模块化结构:占地面积小,可灵活部署于车间生产线旁,减少管道铺设成本。
  • 低噪音运行:采用高效离心风机+消音设计,工作噪音≤75dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)。

适用行业与典型案例

1. 食品加工行业

  • 问题:面粉、淀粉等轻质粉尘易飘散,传统除尘器易堵塞。
  • 解决方案:PTFE覆膜滤袋防止吸湿板结,智能清灰系统确保连续稳定运行。

2. 橡胶制品行业

  • 问题:炭黑、硫磺粉尘粘附性强,普通滤袋易糊袋。
  • 解决方案:PTFE膜抗油污,配合防静电滤袋(表面电阻<10⁹Ω),杜绝静电起火风险。

3. 3D打印车间

  • 问题:PLA/PETG微粒粒径小(<5μm),易穿透普通滤材。
  • 解决方案:PTFE膜+高效密封结构,确保PM2.5过滤效率≥99.5%。

智慧运维,长效节能

  • 能耗优化:智能调节风机转速,较传统除尘器节能15%~30%。
  • 维护简便:滤袋快拆式设计,单人可完成更换,减少停机损失。

结语

智能单机脉冲除尘器凭借自动化控制、长效过滤、低耗能等优势,成为食品、橡胶、3D打印等行业的理想除尘解决方案。其智慧运维特性可帮助企业实现**“无人值守”式管理**,真正达到省心、省力、省成本的环保目标。

耐高温单机除尘器

耐高温单机除尘器

在工业生产中,高温烟气的粉尘治理一直是环保领域的难点。普通除尘设备难以承受持续高温环境,容易出现滤袋烧毁、壳体变形等问题,影响除尘效率并增加运维成本。博峰环保耐高温单机除尘器,专为高温工况设计,采用玻纤覆膜滤袋、耐温风机及热胀补偿结构,可长期稳定处理260℃以下高温烟气,确保排放达标,助力企业绿色生产。


产品核心优势

1. 耐高温设计,稳定可靠

  • 玻纤覆膜滤袋:采用高强度玻璃纤维基布+PTFE覆膜工艺,耐温达260℃,抗氧化、抗腐蚀,有效拦截微细粉尘(如PM2.5),过滤效率≥99%(参考《袋式除尘器用滤料技术标准》)。
  • 耐高温风机:特殊合金材质叶轮,配合耐热轴承,确保在高温环境下长期稳定运行,避免因热变形导致的风机失效。
  • 热胀补偿结构:设备壳体采用波纹膨胀节设计,自动调节高温引起的金属膨胀,防止焊缝开裂或结构变形,延长使用寿命。

2. 智能清灰,降低维护成本

  • 脉冲喷吹系统:优化喷吹时序与气压(0.4~0.6MPa),避免滤袋板结,减少压缩空气消耗,清灰更彻底。
  • 压差监控报警:实时监测除尘器运行阻力,异常时自动预警,避免滤袋超负荷运行,减少非计划停机。

3. 模块化设计,灵活适配不同工况

  • 可根据企业需求定制风量(1000~50000m³/h)、过滤面积及进出风口位置,适应不同高温烟尘场景。
  • 快拆式检修门,便于滤袋更换与内部清理,降低维护难度。

适用行业与典型案例

✔ 热处理车间

  • 问题:淬火、回火工艺产生大量高温油雾与金属氧化物粉尘,传统除尘器易堵塞、烧袋。
  • 解决方案:采用耐高温单机除尘器+前置火花捕捉器,确保油雾与粉尘高效分离,排放浓度<10mg/m³。

✔ 生物质燃烧锅炉

  • 问题:生物质燃料燃烧烟气含焦油、火星,易黏附滤袋。
  • 解决方案:预喷涂阻燃剂+覆膜滤袋,避免糊袋,设备连续运行1年以上无需大修。

✔ 玻璃窑炉

  • 问题:高温烟气含碱金属蒸汽,普通滤袋易腐蚀。
  • 解决方案:耐酸碱玻纤滤袋+壳体保温层,适应窑炉间歇性高温冲击。

为什么选择博峰环保耐高温单机除尘器?

  1. 专业团队:10年高温粉尘治理经验,提供选型-安装-运维全流程服务。
  2. 定制化方案:根据企业实际工况优化设计,避免“一刀切”导致的效率不足或资源浪费。
  3. 长期稳定运行:关键部件采用进口耐材,设备寿命较行业平均水平提升30%以上。