标签归档:VOCs治理

活性炭吸附箱

活性炭吸附箱

行业痛点:VOCs治理迫在眉睫

在化工、喷涂、印刷等行业,挥发性有机物(VOCs)的排放一直是环保监管的重点。VOCs不仅对大气环境造成污染,还可能危害人体健康,长期接触会导致呼吸道疾病甚至致癌。随着国家《大气污染防治法》《挥发性有机物无组织排放控制标准》等法规的严格执行,企业必须采用高效、稳定的VOCs治理技术,确保废气达标排放,避免罚款或停产风险。

活性炭吸附箱:专业VOCs治理解决方案

1. 高效吸附,稳定达标

  • 采用高碘值活性炭,孔隙结构发达,比表面积大,对苯类、酯类、酮类等VOCs具有优异的吸附能力。
  • 模块化设计,可根据废气浓度和风量灵活调整级数,确保净化效率满足严苛的环保验收标准。

2. 经济节能,降低运行成本

  • 可选配脱附再生系统,通过热氮气或蒸汽脱附,使活性炭恢复吸附能力,减少更换频率,降低耗材成本。
  • 相比RTO(蓄热燃烧)、催化氧化等高温处理工艺,活性炭吸附箱能耗更低,尤其适合中小型企业。

3. 适用场景广泛

  • 化工行业:反应釜、储罐呼吸废气治理
  • 喷涂行业:喷漆房、烤漆线有机废气净化
  • 印刷行业:油墨干燥、复合工序废气处理
  • 制药行业:溶剂回收与废气净化

成功案例:某汽车涂装厂VOCs治理项目

客户需求:某知名汽车配件厂喷涂车间VOCs排放超标,需在1个月内完成整改并通过环保验收。
解决方案:采用三级活性炭吸附箱+脱附再生系统,处理风量30,000m³/h,苯系物去除率>95%。
实施效果

  • 废气排放符合《挥发性有机物排放标准》(DB44/814-2010)。
  • 活性炭使用寿命延长3倍,年节省耗材成本超20万元。
  • 顺利通过环保部门验收,避免停产损失。

为什么选择我们的活性炭吸附箱?

✅ 定制化设计:根据企业实际工况优化吸附效率与运行成本。
✅ 稳定可靠:精选高碘值活性炭,确保长期高效吸附。
✅ 一站式服务:从方案设计、设备安装到运维支持,全程技术保障。

结语

在环保政策日益严格的背景下,企业必须选择高效、经济、稳定的VOCs治理方案。活性炭吸附箱凭借其优异的吸附性能、灵活的配置方式和较低的运行成本,已成为化工、喷涂、印刷等行业废气治理的首选技术

选择专业VOCs治理方案,让生产更绿色,让发展更可持续!

催化燃烧设备(CO)

催化燃烧设备(CO)

一、行业痛点:VOCs治理的挑战

在汽车制造、家具涂装、印刷包装等行业,挥发性有机物(VOCs)排放是环保治理的重点难点。传统治理技术(如活性炭吸附、直接燃烧)存在运行成本高、净化效率不稳定、易产生二次污染等问题。如何实现高效净化、低能耗运行、长期稳定达标,成为企业环保升级的关键。

二、催化燃烧技术(CO)——VOCs治理的优选方案

催化燃烧(Catalytic Oxidation, CO)技术通过贵金属催化剂(如铂、钯)降低VOCs氧化反应温度,使废气在300-400℃(远低于直接燃烧的800℃)实现无焰燃烧,大幅减少能耗,同时确保净化效率。

技术优势:

✅ 深度净化:VOCs分解率>95%,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297)要求。
✅ 节能降耗:相比传统燃烧技术,能耗降低30%以上,长期运行经济性显著。
✅ 安全稳定:智能温控系统防止催化剂烧结,使用寿命可达5年,减少更换成本。
✅ 广泛适用:尤其适合汽车喷涂、家具制造、化工制药等行业的高浓度VOCs废气处理。

三、博峰环保催化燃烧设备的核心竞争力

1. 定制化设计,精准匹配行业需求

针对不同行业VOCs成分(如苯系物、酯类、酮类等),优化催化剂配方,确保最佳净化效果。例如:

  • 汽车制造:适用于喷漆房、烘干线废气治理,解决苯、二甲苯等难降解有机物问题。
  • 家具行业:针对油漆、胶黏剂产生的VOCs,优化设备风量设计,确保低风阻、高净化率。

2. 智能控制系统,保障长期稳定运行

  • 采用PLC+人机交互界面,实时监测温度、浓度、压差等关键参数。
  • 自动调节燃烧温度,避免催化剂因高温失活,延长设备寿命。

3. 一站式服务,从设计到运维

  • 前期评估:免费废气检测,定制治理方案。
  • 工程实施:专业团队安装调试,确保达标排放。
  • 售后保障:24小时响应,定期维护,降低运行风险。

四、成功案例:某知名汽车涂装企业VOCs治理项目

行业:汽车制造
问题:喷漆车间VOCs浓度高(1000-2000mg/m³),原有活性炭吸附效率不足,运行成本高。
解决方案:采用博峰环保催化燃烧(CO)+沸石转轮浓缩组合工艺,实现:

  • VOCs去除率>97%,远低于排放限值。
  • 能耗降低35%,年节省运行费用超50万元。
  • 设备稳定运行3年,催化剂活性保持90%以上。

五、结语:选择博峰,选择绿色未来

博峰环保深耕工业废气治理十余年,以**“技术+服务”双驱动,为企业提供高效、节能、合规**的VOCs治理方案。催化燃烧设备(CO)凭借其低能耗、高净化率的特点,已成为众多行业废气治理的首选技术。

如果您面临VOCs排放难题,欢迎联系博峰环保,获取专属解决方案!

生物滤池除臭设备

生物滤池除臭设备

一、行业痛点:恶臭污染治理难题

在垃圾中转站、畜禽养殖场、污水处理厂等场景,硫化氢、硫醇、氨气等恶臭气体不仅影响周边环境,还可能危害人体健康。传统化学除臭法存在药剂消耗大、二次污染风险,而物理吸附法则需频繁更换滤材,运维成本高。如何高效、经济、可持续地解决恶臭问题,成为环保治理的关键挑战。

二、生物滤池除臭技术:自然净化之力的科学应用

生物滤池除臭设备采用自然仿生净化技术,模拟土壤和森林生态系统的自净机制,利用复合微生物菌群降解恶臭物质,实现绿色、长效的除臭效果。

核心技术优势

  1. 高效复合菌群
    筛选驯化高效除臭菌种(如硝化细菌、硫氧化菌等),针对性降解硫化氢、硫醇、氨气等恶臭成分,无化学残留,杜绝二次污染。
  2. 自适应喷淋系统
    智能调控填料湿度,确保微生物最佳活性环境,相比传统喷淋方式,菌群降解效率显著提升。
  3. 低能耗稳定运行
    优化布气系统与生物填料结构,确保大风量处理能力,单台设备可满足日处理10万m³废气需求,能耗仅为传统设备的30%-50%。
  4. 模块化灵活适配
    可根据不同行业、不同废气浓度定制化设计,适用于垃圾处理、养殖场、食品加工、化工等行业。

三、行业应用案例

案例1:某大型垃圾中转站除臭改造

问题:垃圾压缩过程中产生高浓度硫化氢、氨气,周边居民投诉频繁。
解决方案:采用生物滤池除臭系统,结合预处理洗涤塔,恶臭去除率≥90%,运维成本降低40%。
效果:通过环保验收,周边异味投诉降为零。

案例2:集约化养猪场废气治理

问题:养殖场密闭环境内氨气、硫醇浓度超标,影响动物健康与工人作业环境。
解决方案:定制生物滤池+负压收集系统,恶臭气体经生物降解后达标排放。
效果:场内空气质量显著改善,动物呼吸道疾病发生率下降。

四、为什么选择生物滤池除臭技术?

  • 绿色可持续:无化学添加剂,依靠微生物自然降解,符合碳中和趋势。
  • 经济高效:运维成本低,设备寿命长,投资回报周期短。
  • 稳定可靠:适应高湿度、高浓度废气环境,抗冲击负荷能力强。

五、未来展望:生物除臭技术的创新方向

随着合成生物学与智能监测技术的发展,未来生物滤池将结合AI动态调控基因优化菌种,进一步提升恶臭降解效率,推动环保治理向更智能、更高效的方向迈进。

UV光氧催化设备

UV光氧催化设备

行业痛点:低浓度VOCs治理难题

在注塑、橡胶、印刷等行业,生产过程中常产生低浓度挥发性有机物(VOCs),传统治理方法(如活性炭吸附、燃烧法)存在运行成本高、安全隐患大或二次污染等问题。如何实现经济、安全、高效的VOCs治理,成为企业环保达标的关键挑战。

UV光氧催化技术:低温分解,安全可靠

博峰环保UV光氧催化设备采用254nm紫外光激发TiO₂催化剂,在常温下将有机废气(如苯系物、非甲烷总烃等)分解为CO₂和H₂O,无二次污染,适用于防爆要求严格的车间环境。

技术优势

✔ 低温氧化:无需高温燃烧,避免安全隐患,适合处理低浓度VOCs(<300mg/m³)。
✔ 高效分解:紫外光+催化剂的协同作用,提升有机物降解效率。
✔ 防爆设计:无明火,适用于化工、橡胶等易燃易爆环境。
✔ 抗结垢技术:特殊灯管护套设计,减少油污附着,延长紫外线透光率和使用寿命。
✔ 低运行成本:相比RTO(蓄热燃烧)等高温技术,能耗降低50%以上。

行业应用案例

案例1:某大型注塑厂VOCs治理

问题:注塑车间产生苯乙烯、非甲烷总烃等废气,传统活性炭吸附更换频繁,成本高。
解决方案:采用UV光氧催化+前置喷淋塔(去除颗粒物),废气经处理后,非甲烷总烃排放<50mg/m³,符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)。

案例2:橡胶制品厂废气净化

问题:硫化工艺产生含硫、含苯类废气,异味严重,影响厂区及周边环境。
解决方案:UV光氧催化+碱洗塔(脱硫),处理后废气无异味,苯系物去除率>90%。

为什么选择博峰环保UV光氧设备?

  • 10年+环保行业经验,累计服务100+企业,技术成熟可靠。
  • 定制化方案,根据废气成分、风量匹配最优设备组合。
  • 全流程服务,从检测、设计、安装到运维,确保长期稳定达标。

结语

UV光氧催化技术是低浓度VOCs治理的理想选择,尤其适用于注塑、橡胶、印刷、化工等行业。博峰环保以安全、高效、低耗为核心,助力企业轻松应对环保监管,实现绿色生产。

立即咨询,获取专属VOCs治理方案!

沸石转轮浓缩+CO组合系统

沸石转轮浓缩+CO组合系统

在汽车涂装、电子制造、印刷等行业,大风量、低浓度的VOCs(挥发性有机物)废气处理一直是环保治理的难点。传统方法如活性炭吸附、直接燃烧等,往往面临运行成本高、效率低或二次污染等问题。而沸石转轮浓缩+催化氧化(CO)组合系统凭借其高效节能、稳定可靠的特点,成为行业领先的废气治理解决方案。


技术原理:浓缩+净化,双效合一

1. 沸石转轮浓缩——大幅降低处理能耗

  • 高效吸附:沸石转轮利用特殊分子筛结构,选择性吸附VOCs,将大风量低浓度废气浓缩10-20倍,减少后续处理设备规模。
  • 疏水抗干扰:采用疏水性沸石材料,避免水蒸气影响,确保长期稳定运行,转轮寿命可达5年以上。
  • 自动化运行:智能控制系统实现无人值守,降低人工成本。

2. 催化氧化(CO)——彻底分解VOCs

浓缩后的高浓度废气进入催化氧化炉,在较低温度(300-400℃)下,VOCs被彻底分解为CO₂和H₂O,无二次污染,热能可回收利用,进一步降低运行成本。


行业应用:精准匹配高要求场景

1. 汽车涂装行业

  • 痛点:喷漆、烘干工序产生大风量、低浓度苯系物、酯类等VOCs。
  • 解决方案:沸石转轮浓缩后,催化氧化去除率可达95%以上,远高于传统活性炭吸附法,且无危废产生。

2. 电子制造业

  • 痛点:半导体、PCB生产过程中使用大量溶剂,废气成分复杂。
  • 解决方案:沸石转轮对丙酮、异丙醇等溶剂高效吸附,催化氧化确保达标排放。

3. 印刷包装行业

  • 痛点:油墨印刷产生甲苯、乙酸乙酯等VOCs,传统方式运行成本高。
  • 解决方案:沸石转轮浓缩+CO系统综合能耗降低30%-50%,长期经济性显著。

核心价值:破解行业痛点,助力绿色发展

✅ 高效节能:浓缩技术大幅降低后续处理能耗,综合运行成本优于传统工艺。
✅ 稳定可靠:沸石转轮寿命长,抗湿度干扰,适合连续生产环境。
✅ 智能管理:全自动化控制,减少人工干预,提升管理效率。
✅ 环保合规:满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)等法规要求。


选择沸石转轮+CO系统的理由

  • 长期经济性:相比活性炭频繁更换或RTO高能耗,该方案全生命周期成本更低。
  • 定制化设计:可根据企业废气成分、风量等参数优化系统配置。
  • 成熟案例:已在多家汽车、电子行业头部企业成功应用,稳定运行超5年。

结语

沸石转轮浓缩+催化氧化组合系统,以其高效、节能、智能化的特点,成为大风量低浓度废气治理的优选方案。在环保政策日益严格的背景下,该技术不仅帮助企业实现达标排放,更从源头优化治理成本,推动绿色可持续发展。

低碳型滤板除尘器

低碳型滤板除尘器

在“双碳”目标与ESG(环境、社会、治理)理念的推动下,企业环保合规与可持续发展能力已成为核心竞争力。东莞市博峰环保科技有限公司推出的低碳型滤板除尘器,凭借**全生命周期碳足迹减少20%(基于ISO 14067评估)、滤板可回收率达85%**的卓越性能,成为制造业绿色转型的理想选择。


【产品核心优势】

1. 低碳环保,助力企业ESG战略落地

  • 碳足迹优化:采用轻量化结构设计与节能风机系统,综合能耗降低15%,全生命周期碳排放减少20%(符合ISO 14067标准)。
  • 材料可循环:滤板采用高密度聚乙烯(HDPE)或可回收金属基材,回收率高达85%,避免传统滤材废弃后的填埋污染。
  • RoHS合规:严格限制铅、镉等有害物质(符合欧盟RoHS指令),适配出口型企业环保认证需求。

2. 高效除尘,满足严苛排放标准

  • 超低排放:多层梯度过滤技术,对PM2.5~PM10颗粒物捕集效率≥99.5%(参考GB/T 6719-2009),轻松应对《大气污染防治法》新规。
  • 智能运维:可选配IoT监测模块,实时追踪压差、能耗数据,预警滤板更换周期,运维成本降低30%。

3. 行业定制化解决方案

  • 锂电池制造:防静电滤板+防爆设计,解决纳米级粉尘易燃易爆风险。
  • 食品加工:食品级不锈钢滤板,耐腐蚀、易清洗,通过FDA认证。
  • 金属冶炼:耐高温(≤300℃)陶瓷纤维滤板,适应高炉烟气工况。

【客户案例:某汽车涂装车间VOCs协同治理】

挑战

客户为全球500强汽车配件供应商,原有除尘设备能耗高、滤板更换频繁(每6个月更换一次),且无法满足欧盟ELV指令的回收要求。

博峰解决方案

  1. 低碳滤板除尘器+活性炭吸附联用,VOCs去除率提升至90%,粉尘排放浓度<5mg/m³。
  2. 可回收滤板+模块化设计,使滤材更换周期延长至18个月,废弃物减少40%。
  3. 碳足迹评估报告(ISO 14067)助力客户ESG评级提升,获得跨国车企绿色供应链准入资格。

成果

  • 年节省电费12万元,滤板回收收益3.5万元/年
  • 入选客户集团**“亚太区最佳减排案例”**。

【为什么选择博峰环保?】

✅ 十年技术沉淀:服务100+企业,涵盖20+细分行业。
✅ 全生命周期服务:从碳评估到设备回收,全程绿色闭环。
✅ 政策前瞻性:紧跟欧盟CBAM碳关税、中国碳市场等法规,提前规避风险。


【结语】

博峰环保低碳型滤板除尘器,不仅是污染治理设备,更是企业ESG达标的战略伙伴。减少碳足迹、降低合规风险、提升品牌价值——选择我们,就是选择一条可持续的高质量发展之路。

📞 立即咨询:获取专属碳减排方案与ESG优化建议!

多功能单机除尘工作站

多功能单机除尘工作站

在电子装配、汽车维修、家具喷漆等行业,生产过程中常伴随粉尘、有机废气(VOCs)及异味污染,传统单一功能的除尘或废气处理设备往往难以满足综合净化需求。博峰环保创新研发的多功能单机除尘工作站,集粉尘捕集、废气吸附与高效过滤于一体,以模块化设计实现快速维护,助力企业低成本达标排放,打造绿色生产环境。


产品核心优势

1. 三效合一,全面净化

  • 粉尘处理:采用高效旋风分离+HEPA过滤,可捕集0.3μm以上颗粒物(参考EPA标准),适用于焊接烟尘、打磨粉尘等。
  • 废气吸附:内置蜂窝活性炭层,对苯、甲苯、非甲烷总烃等VOCs吸附效率≥90%(GB 37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》)。
  • 异味控制:可选配UV光氧或臭氧模块,分解硫化氢、氨气等异味分子。

2. 智能便捷,维护省心

  • 快拆设计:抽屉式集尘盒与活性炭层支持5分钟内完成更换,减少停机时间。
  • 压差监控:实时显示滤材堵塞状态,提醒及时维护,避免风量衰减。
  • 低噪音运行:风机采用减震降噪技术,工作噪音≤65dB(GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》)。

3. 灵活适配多场景

  • 电子装配:解决SMT贴片机锡烟与助焊剂挥发问题。
  • 汽车维修:覆盖钣金打磨粉尘与喷漆废气治理。
  • 家具喷漆:兼容水性漆与油性漆的颗粒物及VOCs同步处理。

行业应用案例

案例1:汽车4S店喷漆房废气治理

  • 问题:传统水帘柜对漆雾处理效率不足,VOCs排放超标。
  • 解决方案:采用多功能除尘工作站,组合漆雾预过滤棉+活性炭吸附,非甲烷总烃排放浓度降至20mg/m³以下(低于地方标准限值)。

案例2:电子厂焊接车间烟尘净化

  • 问题:焊锡烟尘分散性强,员工呼吸道投诉率高。
  • 解决方案:工作站搭配万向吸尘臂,烟尘捕集率提升至95%,HEPA过滤后PM2.5浓度<0.5mg/m³(符合OSHA职业接触限值)。

为什么选择博峰环保?

  • 十年技术沉淀:累计服务200+企业,设备运行稳定性行业领先。
  • 定制化服务:根据车间布局与污染特性,提供风量、滤材、吸附模块的灵活配置。
  • 全生命周期支持:从安装调试到耗材供应,24小时响应维护需求。

活性炭复合滤板

活性炭复合滤板

在喷涂、印刷、化工等行业,有机废气(VOCs)与颗粒物的协同治理一直是环保领域的难点。传统单一过滤技术往往难以兼顾两者,导致排放不达标或运维成本过高。活性炭复合滤板通过双层结构设计,创新性地将颗粒物拦截VOCs吸附集成于一体,为企业提供更高效、更经济的废气治理方案。


活性炭复合滤板的核心优势

1. 双层结构,协同净化

  • 上层高效拦截颗粒物:采用高精度纤维层,可有效捕集PM2.5、漆雾、油雾等颗粒物,防止其堵塞下层活性炭,延长使用寿命。
  • 下层活性炭纤维深度吸附VOCs:相比传统颗粒活性炭,活性炭纤维(ACF)具有更大的比表面积(通常>1000m²/g)和更快的吸附速率,对苯、甲苯、二甲苯等有机物的去除效率显著提升。

2. 适用广泛,灵活适配

  • 喷涂行业:有效处理漆雾与挥发性有机物,避免喷房异味和排放超标。
  • 印刷行业:吸附油墨挥发产生的苯系物,减少车间刺激性气味。
  • 化工制药:适用于低浓度、大风量废气场景,如溶剂挥发、反应釜排气等。

3. 维护便捷,成本优化

  • 模块化设计:可单独更换滤层,降低耗材成本。
  • 抗湿性强:部分型号采用疏水处理,避免高湿度环境下性能下降。
  • 长寿命设计:在典型喷涂工况下,使用寿命可达6~12个月(视废气浓度而定)。

行业应用案例深度解析

案例1:汽车喷涂车间VOCs与漆雾协同治理

  • 问题:传统水帘柜+活性炭箱组合效率低,漆雾易堵塞活性炭,更换频繁(每2个月需更换一次)。
  • 解决方案:采用活性炭复合滤板作为预处理,漆雾拦截率>95%,VOCs吸附效率提升至85%以上,活性炭更换周期延长至8个月。

案例2:包装印刷行业苯系物治理

  • 问题:油墨烘干废气含甲苯、二甲苯,原有活性炭吸附装置易饱和,导致车间异味投诉。
  • 优化方案:升级为复合滤板系统,配合定期热氮脱附再生,非甲烷总烃(NMHC)排放浓度稳定低于50mg/m³(符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019))。

如何选择适合的活性炭复合滤板?

  1. 废气成分分析:针对苯类、酯类等不同VOCs,选择适配的活性炭纤维类型。
  2. 风量匹配:确保过滤风速控制在0.3~0.8m/s,避免气流短路。
  3. 运维管理:建议安装压差监测系统,实时提示滤板更换时机。

结语

活性炭复合滤板凭借其**“拦截+吸附”双效协同**的设计,成为有机废气与颗粒物协同治理的理想选择。尤其适用于喷涂、印刷、化工等行业的环保升级需求,帮助企业以更低的运营成本实现稳定达标排放。

选择博峰环保的活性炭复合滤板,让废气治理更高效、更省心!

耐高温玻纤滤筒

耐高温玻纤滤筒

在冶金、铸造、锅炉烟气等高污染、高温工况环境下,粉尘治理一直是环保领域的重点和难点。普通滤材难以承受高温腐蚀,易导致设备失效、排放超标等问题。耐高温玻纤滤筒凭借其卓越的耐温性、化学稳定性和长寿命,成为高温粉尘治理的理想选择。


耐高温玻纤滤筒的核心优势

1. 超强耐温性能,适应极端工况

  • 长期耐受260℃高温,瞬间耐温可达300℃,适用于钢铁冶炼、水泥窑炉、燃煤锅炉等高温烟气处理场景。
  • 热稳定性优异,在反复热冲击下仍能保持结构强度,避免因温度波动导致滤材脆化、破裂(参考《工业除尘设备设计手册》)。

2. 高强度玻璃纤维材质,抗化学腐蚀

  • 采用高纯度玻璃纤维基材,配合特殊表面处理工艺,有效抵抗SO₂、HCl等酸性气体腐蚀,延长滤筒使用寿命。
  • 适用于垃圾焚烧、化工、焦化等行业,避免因腐蚀性气体导致滤材粉化、失效。

3. 高效过滤,低运行阻力

  • 表面覆膜技术(可选PTFE覆膜),实现表面过滤,粉尘捕集效率≥99.9%,排放浓度可稳定低于10mg/m³(符合GB 28662-2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》)。
  • 低运行阻力,初始压差<500Pa,长期运行压差稳定在800~1200Pa,降低风机能耗。

4. 长寿命设计,降低维护成本

  • 使用寿命可达2~3年(视工况而定),远高于普通涤纶滤材(通常6~12个月)。
  • 易清灰设计,脉冲反吹再生效果好,减少停机维护频率。

适用行业及典型案例

1. 钢铁冶金行业

  • 应用场景:高炉煤气除尘、转炉二次烟气处理
  • 案例效果:某钢厂电炉烟气治理项目采用耐高温玻纤滤筒,排放浓度稳定<15mg/m³,滤筒使用寿命超30个月。

2. 铸造行业

  • 应用场景:冲天炉、浇注线、砂处理工段
  • 案例效果:某铸造厂采用玻纤滤筒替代传统布袋,耐温性提升,年更换成本降低40%。

3. 燃煤锅炉/生物质锅炉

  • 应用场景:燃煤电厂、生物质热电烟气除尘
  • 案例效果:某热电厂锅炉烟气治理项目,滤筒运行3年未出现高温变形,压差稳定。

4. 垃圾焚烧行业

  • 应用场景:焚烧炉烟气处理(含酸性气体)
  • 案例效果:某垃圾焚烧厂采用耐酸玻纤滤筒,有效抵抗HCl腐蚀,滤筒寿命延长至2.5年。

如何选择合适的耐高温滤筒?

  1. 温度匹配:确保滤筒长期耐温≥实际烟气温度(建议预留10%~20%安全余量)。
  2. 化学兼容性:若含酸性/碱性气体,需选择抗腐蚀型玻纤滤材。
  3. 过滤精度:根据排放要求选择覆膜或深层过滤工艺。
  4. 清灰方式:脉冲喷吹式滤筒需匹配合理喷吹压力(0.4~0.6MPa)。

结语

耐高温玻纤滤筒凭借其耐高温、抗腐蚀、长寿命等优势,成为高粉尘、高温度工况下的理想选择。博峰环保可根据客户行业特性,提供定制化滤筒解决方案,确保排放达标、运行稳定、维护成本最优。

选择耐高温玻纤滤筒,让高温粉尘治理更高效、更经济!

活性炭复合滤筒

活性炭复合滤筒

在喷涂、印刷、化工、制药等行业中,生产过程中往往同时产生粉尘和挥发性有机物(VOCs),传统单一除尘或废气处理设备难以满足环保要求。活性炭复合滤筒作为一种创新型过滤材料,结合高效滤材与活性炭吸附层,可同步过滤颗粒物和有机废气,实现“一机双效”,帮助企业降低设备投资成本,提高治理效率。


活性炭复合滤筒的核心优势

1. 粉尘与VOCs协同治理,一机多用

  • 高效粉尘过滤:采用PTFE覆膜滤材或纳米纤维滤料,对0.3μm以上颗粒物的过滤效率≥99.9%(参考ISO 16890标准),有效拦截漆雾、金属粉尘等。
  • VOCs深度吸附:内置高碘值(≥800mg/g)活性炭层,可吸附苯、甲苯、二甲苯等有机废气,非甲烷总烃(NMHC)去除率≥90%(符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996)。

2. 模块化设计,维护便捷

  • 采用快拆式结构,滤筒更换仅需5~10分钟,减少停机时间。
  • 支持定制化尺寸,适配各类滤筒除尘器(如脉冲式、反吹式)。

3. 长寿命、低运行成本

  • 滤材表面经疏油疏水处理,减少油性粉尘黏附,使用寿命较普通滤筒提升30%以上。
  • 活性炭层可定期再生或更换,降低耗材成本。

4. 适用行业广泛

  • 喷涂行业:汽车涂装、家具喷漆等,解决漆雾与VOCs双重污染。
  • 印刷行业:油墨印刷废气治理,减少异味排放。
  • 化工制药:粉尘与有机溶剂协同处理,符合GMP洁净要求。
  • 电子制造:焊接烟尘与助焊剂废气同步净化。

应用案例:某汽车喷涂车间VOCs与粉尘治理

问题分析

  • 原有布袋除尘器无法处理VOCs,导致排放超标(实测NMHC 50mg/m³,标准限值30mg/m³)。
  • 漆雾黏附滤袋,导致清灰困难,设备压差高(>2000Pa)。

解决方案

  1. 替换为活性炭复合滤筒,采用PTFE覆膜+蜂窝活性炭结构,确保粉尘过滤效率≥99.9%,VOCs吸附率≥90%。
  2. 优化脉冲清灰系统,调整喷吹压力(0.4~0.6MPa),减少滤筒堵塞。
  3. 增加压差监控,实现智能预警,延长滤筒使用寿命。

治理效果

  • 排放浓度:NMHC降至15mg/m³,颗粒物<5mg/m³(优于国家标准)。
  • 运行成本:滤筒更换周期从3个月延长至6~8个月,年节省维护费用约30%。

如何选择合适的活性炭复合滤筒?

  1. 根据废气成分选择活性炭类型
    • 非极性VOCs(如苯系物)适用煤质活性炭。
    • 极性VOCs(如甲醛、醇类)适用改性活性炭。
  2. 匹配风量需求
    • 高风量工况(>5000m³/h)建议采用大尺寸滤筒,降低压损。
  3. 考虑温湿度影响
    • 高温(>80℃)环境需选用耐热型滤材,避免活性炭失效。

结语

活性炭复合滤筒凭借“粉尘过滤+VOCs吸附”的双重功能,成为喷涂、印刷、化工等行业的理想选择。其模块化设计、长寿命及低维护成本,可帮助企业高效达标排放,同时降低综合治理成本。

选择博峰环保的活性炭复合滤筒,让您的生产更环保、更经济!