标签归档：铸造厂除尘

滤筒除尘器系列

耐高温滤筒除尘器

耐高温滤筒除尘器

在铸造、锅炉、烘干、冶金等行业，高温烟气处理一直是环保治理的难点。普通除尘设备难以承受持续高温，易导致滤材烧毁、设备变形、效率下降等问题。东莞市博峰环保科技有限公司凭借多年技术积累，推出耐高温滤筒除尘器，专为极端工况设计，确保高温环境下稳定运行，为企业提供可靠的粉尘治理解决方案。

核心技术优势

1. 特种耐高温滤材，稳定过滤260℃烟气

采用特种玻璃纤维覆膜滤筒，参考《高温烟气过滤材料》行业研究，耐温可达260℃，同时具备优异的耐腐蚀性和抗结露性能。相较于普通滤材，高温下仍保持高过滤精度，有效拦截微细粉尘，确保排放达标。

2. 智能降温设计，延长滤筒寿命

  • 前置旋风分离器：高温烟气进入除尘器前，先经过旋风预分离，降低烟气温度并去除大颗粒粉尘，减少滤筒负荷。
  • 风冷/水冷可选：针对不同工况需求，可配置辅助降温系统，确保滤筒在安全温度范围内运行，大幅提升使用寿命。

3. 强化密封结构，杜绝高温泄漏

  • 气缸式密封阀门：采用耐高温合金材质，避免传统蝶阀在高温下变形导致的漏风问题，确保系统气密性。
  • 模块化设计：方便检修更换，减少停机时间，提高生产效率。

行业应用案例

铸造行业：解决熔炼炉烟尘难题

某大型铸造厂在铁水浇铸过程中产生大量高温烟尘，原有除尘设备因耐温不足频繁故障。博峰环保为其定制耐高温滤筒除尘系统，配合旋风预降温，运行一年后滤筒更换频率降低60%，粉尘排放稳定低于国家标准。

锅炉行业：保障长期稳定运行

某生物质锅炉企业因烟气温度波动大，普通布袋除尘器易糊袋、烧毁。升级为博峰耐高温滤筒除尘器后，系统适应性强，即使在峰值温度下仍保持高效过滤，帮助企业实现连续生产。

选择博峰，选择可靠的高温粉尘治理专家

博峰环保深耕工业除尘领域十余年，以定制化设计、稳定耐用的设备、快速响应的服务赢得客户信赖。无论是高温、高湿、腐蚀性气体还是复杂粉尘工况，我们都能提供最优解决方案，助力企业绿色生产。

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滤板除尘器系列

【高温适用】耐高温滤板除尘器

【高温适用】耐高温滤板除尘器

一、产品概述

耐高温滤板除尘器是东莞市博峰环保科技有限公司专为高温工业烟气治理研发的高效除尘设备，采用金属纤维烧结滤板技术，可长期稳定运行于300℃高温环境（参考《高温烟气除尘技术指南》），适用于铸造、锅炉尾气、冶金、化工、水泥窑炉等高温高粉尘工况，帮助企业实现超低排放，满足国家环保标准。

二、核心技术优势

1. 耐高温金属纤维滤板，持久稳定运行

  • 材质创新：采用316L不锈钢金属纤维烧结滤板，耐高温、耐腐蚀、抗氧化，长期运行温度可达300℃，瞬时耐温350℃（参考《高温烟气除尘技术指南》）。
  • 高效过滤：过滤精度达1μm以上，粉尘捕集效率≥99.5%，排放浓度<10mg/m³（符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996）。
  • 长寿命设计：相比传统布袋除尘器（寿命1~2年），金属纤维滤板使用寿命可达5年以上，大幅降低更换成本。

2. 模块化结构设计，维护便捷

  • 快拆式滤板单元：支持在线更换，减少停机时间，提高生产效率。
  • 智能清灰系统：采用高压脉冲反吹+震动清灰双重技术，确保滤板不堵塞，压差稳定在<1500Pa（行业标准参考HJ 2028-2013）。

3. 适应复杂工况，行业定制化方案

  • 铸造行业：解决冲天炉、电炉烟气的高温、高湿、高腐蚀问题。
  • 锅炉尾气：适用于燃煤、生物质锅炉的高粉尘、高硫氧化物治理。
  • 冶金行业：应对烧结机、转炉烟气的**超细颗粒物（PM2.5）**挑战。

三、典型应用案例

案例1：铸造厂冲天炉烟气治理

  • 问题：高温烟气（280℃）含大量金属粉尘，传统布袋易烧毁，排放超标。
  • 解决方案：采用耐高温滤板除尘器，配合旋风预除尘，排放浓度降至<8mg/m³，设备连续运行3年无故障。

案例2：燃煤锅炉尾气除尘升级

  • 问题：原有电除尘效率下降，烟尘排放>30mg/m³，无法满足新国标。
  • 解决方案：更换为金属纤维滤板除尘器，粉尘捕集效率提升至99.8%，年节省维护成本20万元以上。

四、为什么选择博峰环保的耐高温滤板除尘器？

✅ 高温稳定——300℃长期运行，不烧袋、不变形
✅ 超低排放——粉尘浓度<10mg/m³，满足最严环保标准
✅ 长寿命——金属滤板寿命5年+，综合成本更低
✅ 智能运维——远程监控+自动清灰，减少人工干预
✅ 行业定制——针对铸造、锅炉、冶金等提供专属方案

五、结语

在环保政策日益严格的背景下，高温工业烟气的治理成为企业可持续发展的关键。博峰环保的耐高温滤板除尘器凭借金属纤维滤板技术、模块化设计、智能清灰系统等优势，已成为铸造、锅炉、冶金、化工等行业的首选除尘方案。

选择博峰，选择高效、稳定、合规的高温烟气治理专家！

单机除尘器系列

经济型单机旋风除尘器

经济型单机旋风除尘器

在工业生产中，高浓度、大颗粒粉尘的处理一直是环保治理的难点。传统滤材式除尘设备易堵塞、维护成本高，而经济型单机旋风除尘器凭借重力沉降+离心分离的双重净化机制，成为粗颗粒粉尘预处理的理想选择。

产品核心优势

1. 无滤材设计，维护成本极低

  • 采用纯物理分离原理，无滤袋、滤筒等耗材，避免频繁更换带来的停机损失。
  • 相比传统布袋除尘器，可节省30%以上的长期维护费用（参考《工业除尘设备设计手册》）。

2. 耐磨不锈钢结构，适应恶劣工况

  • 304/316不锈钢内壁，抗腐蚀、耐磨损，特别适用于金属粉尘、矿石碎屑等高硬度颗粒物。
  • 关键部位加厚设计，使用寿命提升**50%**以上（对比普通碳钢材质）。

3. 高效离心分离，捕集率稳定

  • 优化蜗壳结构，气流切向速度提升20%（CFD模拟验证），确保10μm以上颗粒有效分离。
  • 适用于初始粉尘浓度**≥50g/m³**的工况（如砂轮打磨、破碎机出口）。

4. 模块化设计，灵活适配产线

  • 提供立式、卧式两种安装方式，风量覆盖1000~50000m³/h，可单机使用或串联精细除尘设备。

适用行业与典型场景

行业应用场景解决痛点
铸造厂熔炉烟尘、抛丸清理粉尘高温金属屑易烧毁滤材，旋风除尘可预处理
矿山破碎颚式破碎机、振动筛粉尘高浓度矿石粉尘导致滤袋快速磨损
建材加工石英砂切割、水泥包装扬尘大颗粒粉尘阻塞后续净化设备
木材加工锯切、刨削粗木屑收集纤维类粉尘易缠绕滤筒，旋风预分离

客户案例：某铸造厂砂处理车间

问题：砂轮打磨产生大量金属+硅砂混合粉尘，直接进入布袋除尘器导致滤袋每周破损，更换成本高昂。
解决方案：

  1. 在产线前端加装旋风除尘器，去除80%以上的>50μm颗粒（实测数据）。
  2. 后端布袋除尘器滤袋寿命从1个月延长至6个月，年节省维护费用12万元。

为什么选择我们的旋风除尘器？

✅ 省成本：无耗材、低能耗（运行功率<3kW/10000m³h）。
✅ 耐用好修：可拆卸式检修门，清灰只需定期排灰阀操作。
✅ 灵活适配：支持非标定制（防爆型、耐高温型等）。

打磨除尘器系列

湿式电除尘打磨处理设备

湿式电除尘打磨处理设备

行业痛点：高湿、粘性粉尘难题待解

在铸造、陶瓷、玻璃、化工、金属加工等行业，打磨、切割、烧结等工艺过程中会产生大量高湿度、粘性的粉尘。这类粉尘往往粒径细小、带有一定黏附性，并且容易吸湿结块，导致传统干式除尘设备（如布袋除尘器、滤筒除尘器）出现滤料堵塞、除尘效率下降、设备维护成本增加等问题，进而影响生产效率和环保达标情况。

为解决这些行业难题，博峰环保自主研发的湿式电除尘打磨处理设备，通过水雾预荷电+高压电场吸附的双重作用，实现高效捕集细微粉尘，确保排放稳定达标，并降低设备维护难度，为企业提供可靠的环保解决方案。

湿式电除尘打磨处理设备的核心优势

1. 水雾预荷电技术，高效捕集超细粉尘

湿式电除尘采用水雾预荷电技术，通过高压静电使水雾荷电，并与含尘气流充分混合，使粉尘颗粒带上电荷。荷电后的粉尘在后续的高压电场作用下更容易被捕集，大幅提升除尘效率，尤其适用于粒径小于1μm的超细粉尘。

2. 高压电场吸附，确保稳定达标排放

设备内部设有高压电场，荷电粉尘在电场力的作用下被迅速吸附到收尘极板或极管上，并借助水膜冲刷作用及时清除，防止粉尘二次扬尘或设备堵塞。该技术能够稳定去除99%以上的可吸入颗粒物（PM），确保排放达到环保标准。

3. 湿法除尘，杜绝滤料堵塞，维护成本低

相较于干式除尘设备，湿式电除尘不依赖滤袋或滤芯，不会因高湿度粉尘导致滤料堵塞或糊袋现象，设备维护周期长，大幅降低运行和维护成本。

4. 适用于高温、高湿、黏性粉尘环境

该设备适用于含湿量高、温度波动较大的工况，可有效捕集铸造车间的砂尘、陶瓷行业的釉料粉尘、玻璃制造中的硅粉、化工行业的烟尘等，适应性强，性能稳定。

5. 可回收粉尘，提高资源利用率

湿式电除尘系统可结合浆液回收装置，实现粉尘资源化利用。例如，在陶瓷行业，设备可回收釉料粉尘，在金属加工行业，可回收贵金属粉尘，减少原材料浪费，提高企业经济效益。

应用案例：某大型铸造企业的成功实践

案例背景：某大型铸造厂的砂处理车间，打磨作业时产生大量高湿度、细微砂尘，传统布袋除尘器因粉尘吸湿易糊袋，导致设备频繁检修、运行成本高，并且排放难以稳定达标。

解决方案：博峰环保为其定制湿式电除尘打磨处理系统，利用水雾预荷电+电场吸附技术，实现对粉尘的高效捕集。同时，结合喷淋系统，确保极板清洁，设备长时间稳定运行。

改造效果：
✅ 粉尘去除率达99%以上，车间空气质量大幅提升；
✅ 设备运行维护成本降低30%，减少滤料更换与设备清理成本；
✅ 排放稳定达环保标准，满足超低排放要求，避免环保处罚；
✅ 工作环境改善，工人健康风险降低，提升企业整体生产安全性。

总结：选择博峰环保，助力企业绿色生产

面对高湿度、粘性粉尘处理难题，博峰环保提供湿式电除尘打磨处理设备，凭借水雾预荷电+电场吸附的创新技术，帮助企业实现高效除尘、稳定达标排放、降低运行成本，提升环保治理水平。

✅ 适用于铸造、陶瓷、玻璃、化工、金属加工等行业
✅ 解决高湿、黏性粉尘难题，避免滤料堵塞
✅ 高效去除超细颗粒物（PM），确保排放达标
✅ 减少维护成本，提高设备运行稳定性
✅ 可回收粉尘，提高资源利用率，创造经济价值

博峰环保，以技术创新为核心，以客户需求为导向，助力企业绿色生产，共创可持续发展的未来！

脉冲除尘器系列

耐高温脉冲除尘器

耐高温脉冲除尘器

博峰环保耐高温脉冲除尘器采用PTFE覆膜滤袋，专为260℃以下高温烟气工况设计，适用于锅炉、铸造、陶瓷、冶金、化工等行业。该设备结合高效脉冲清灰技术与耐高温过滤材料，确保在严苛环境下稳定运行，有效解决高温粉尘治理难题，助力企业实现超低排放与节能降耗。

核心技术优势

1. 耐高温PTFE覆膜滤袋

  • 材料特性：PTFE（聚四氟乙烯）具有优异的耐高温、耐腐蚀、抗粘附性能，可在**260℃**以下长期稳定运行（参考《袋式除尘器用滤料技术标准》）。
  • 覆膜工艺：表面微孔覆膜技术，粉尘捕集效率**≥99.9%**，减少深层堵塞，延长滤袋寿命（较普通滤袋提升50%以上）。

2. 智能脉冲清灰系统

  • 高效清灰：采用低阻力脉冲阀，喷吹压力0.4~0.6MPa（符合GB/T 6719-2009），确保清灰彻底，降低设备运行阻力。
  • 节能优化：支持压差控制+定时清灰双模式，减少压缩空气消耗，综合能耗降低20%~30%。

3. 模块化结构设计

  • 灵活适配：可根据客户现场空间定制单机、多单元组合或移动式除尘系统，满足不同风量需求（1000~100000m³/h）。
  • 维护便捷：顶部检修门设计，滤袋免工具拆装，减少停机时间。

行业应用案例

案例1：铸造厂高温烟尘治理

  • 问题：浇铸工序产生200~250℃含尘烟气，传统除尘器滤袋易烧毁，排放超标。
  • 方案：采用耐高温脉冲除尘器+PTFE覆膜滤袋，配合旋风预除尘降低入口粉尘负荷。
  • 效果：排放浓度**<10mg/m³**（低于GB 16297-1996标准），滤袋寿命3年以上。

案例2：燃煤锅炉烟气除尘

  • 问题：锅炉烟气含SO₂、水蒸气，普通滤袋酸腐蚀严重。
  • 方案：定制耐酸PTFE滤袋+防腐涂层箱体，入口增设降温喷雾系统。
  • 效果：设备连续运行2年无故障，维护成本降低40%。

为什么选择博峰环保耐高温脉冲除尘器？

✅ 行业定制：针对不同高温工况（如陶瓷窑炉、钢铁烧结）提供个性化解决方案。
✅ 长效稳定：PTFE滤袋+钢结构防腐处理，适应高湿、高腐蚀环境。
✅ 智能运维：可选配物联网远程监控，实时监测压差、温度，预警故障。
✅ 合规保障：排放数据符合**《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）**等法规要求。

除尘滤筒系列

耐高温玻纤滤筒

耐高温玻纤滤筒

在冶金、铸造、锅炉烟气等高污染、高温工况环境下，粉尘治理一直是环保领域的重点和难点。普通滤材难以承受高温腐蚀，易导致设备失效、排放超标等问题。耐高温玻纤滤筒凭借其卓越的耐温性、化学稳定性和长寿命，成为高温粉尘治理的理想选择。

耐高温玻纤滤筒的核心优势

1. 超强耐温性能，适应极端工况

  • 长期耐受260℃高温，瞬间耐温可达300℃，适用于钢铁冶炼、水泥窑炉、燃煤锅炉等高温烟气处理场景。
  • 热稳定性优异，在反复热冲击下仍能保持结构强度，避免因温度波动导致滤材脆化、破裂（参考《工业除尘设备设计手册》）。

2. 高强度玻璃纤维材质，抗化学腐蚀

  • 采用高纯度玻璃纤维基材，配合特殊表面处理工艺，有效抵抗SO₂、HCl等酸性气体腐蚀，延长滤筒使用寿命。
  • 适用于垃圾焚烧、化工、焦化等行业，避免因腐蚀性气体导致滤材粉化、失效。

3. 高效过滤，低运行阻力

  • 表面覆膜技术（可选PTFE覆膜），实现表面过滤，粉尘捕集效率≥99.9%，排放浓度可稳定低于10mg/m³（符合GB 28662-2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》）。
  • 低运行阻力，初始压差<500Pa，长期运行压差稳定在800~1200Pa，降低风机能耗。

4. 长寿命设计，降低维护成本

  • 使用寿命可达2~3年（视工况而定），远高于普通涤纶滤材（通常6~12个月）。
  • 易清灰设计，脉冲反吹再生效果好，减少停机维护频率。

适用行业及典型案例

1. 钢铁冶金行业

  • 应用场景：高炉煤气除尘、转炉二次烟气处理
  • 案例效果：某钢厂电炉烟气治理项目采用耐高温玻纤滤筒，排放浓度稳定<15mg/m³，滤筒使用寿命超30个月。

2. 铸造行业

  • 应用场景：冲天炉、浇注线、砂处理工段
  • 案例效果：某铸造厂采用玻纤滤筒替代传统布袋，耐温性提升，年更换成本降低40%。

3. 燃煤锅炉/生物质锅炉

  • 应用场景：燃煤电厂、生物质热电烟气除尘
  • 案例效果：某热电厂锅炉烟气治理项目，滤筒运行3年未出现高温变形，压差稳定。

4. 垃圾焚烧行业

  • 应用场景：焚烧炉烟气处理（含酸性气体）
  • 案例效果：某垃圾焚烧厂采用耐酸玻纤滤筒，有效抵抗HCl腐蚀，滤筒寿命延长至2.5年。

如何选择合适的耐高温滤筒？

  1. 温度匹配：确保滤筒长期耐温≥实际烟气温度（建议预留10%~20%安全余量）。
  2. 化学兼容性：若含酸性/碱性气体，需选择抗腐蚀型玻纤滤材。
  3. 过滤精度：根据排放要求选择覆膜或深层过滤工艺。
  4. 清灰方式：脉冲喷吹式滤筒需匹配合理喷吹压力（0.4~0.6MPa）。

结语

耐高温玻纤滤筒凭借其耐高温、抗腐蚀、长寿命等优势，成为高粉尘、高温度工况下的理想选择。博峰环保可根据客户行业特性，提供定制化滤筒解决方案，确保排放达标、运行稳定、维护成本最优。

选择耐高温玻纤滤筒，让高温粉尘治理更高效、更经济！