紧凑型单机布袋除尘器
在机械加工、木工制造、实验室等场景中，粉尘污染不仅影响生产环境，还可能危害工人健康。博峰环保推出的紧凑型单机布袋除尘器，专为空间受限的车间设计，凭借高效过滤、模块化结构、智能清灰等优势，精准解决分散产尘点的粉尘治理难题，助力企业实现绿色生产。
产品核心优势
1. 高效过滤，精准捕捉微细粉尘
- 采用高密度针刺毡滤袋，可高效拦截0.1μm以上的粉尘颗粒（参考《袋式除尘器技术要求》GB/T 6719-2009），确保排放达标。
- 优化滤袋布局，提升过滤面积，风量适配1000~5000m³/h，满足不同工况需求。
2. 模块化设计，灵活适配各类车间
- 紧凑型机身，占地面积小，特别适合空间受限的小型机械加工、木工车间、实验室等场景。
- 快拆式结构，支持单人快速安装与维护，减少停机时间，提升生产效率。
3. 智能脉冲反吹，持久稳定运行
- 内置自动脉冲清灰系统，压缩空气瞬间喷吹，彻底清除滤袋积灰，避免堵塞。
- 低阻运行设计，压差稳定在800~1500Pa（行业推荐标准），降低能耗，延长滤袋寿命。
4. 低噪音、节能环保
- 采用高效离心风机，运行噪音≤75dB（符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008），保障安静作业环境。
- 优化风道设计，减少风阻，相比传统除尘器节能15%~20%。
适用行业与场景
| 行业 | 典型应用场景 | 粉尘类型 |
|---|
| 机械加工 | 切割、打磨、焊接、抛光 | 金属粉尘、砂轮磨屑 |
| 木工制造 | 锯切、雕刻、砂光、封边 | 木屑、树脂粉尘 |
| 实验室 | 样品研磨、化学实验、材料测试 | 微细颗粒、化学粉尘 |
| 食品加工 | 原料粉碎、混合、包装 | 淀粉、调味料粉尘 |
成功案例：某精密机械加工车间粉尘治理
客户痛点
- 车间空间有限，传统除尘设备无法安装。
- 金属粉尘（0.5~10μm）扩散严重，影响工人健康，且存在爆炸风险。
解决方案
- 采用紧凑型单机布袋除尘器，就近安装在产尘点，减少管道铺设。
- 优化滤袋材质，选用防静电覆膜滤料，避免静电火花引发爆炸。
治理效果
- 粉尘捕集效率≥99%，排放浓度<5mg/m³（低于国家标准10mg/m³）。
- 设备运行稳定，维护成本降低30%，客户满意度高。
为什么选择博峰环保的紧凑型单机布袋除尘器？
✅ 高效净化——0.1μm级粉尘精准拦截，排放达标无忧。
✅ 灵活适配——模块化设计，轻松应对小空间挑战。
✅ 智能维护——脉冲自动清灰，减少人工干预。
✅ 节能降耗——低阻运行，比传统设备更省电。
✅ 安全可靠——防爆、防静电选项，保障高危行业生产安全。
防爆型单机滤筒除尘器
在金属加工、化工、制药等行业，铝镁粉尘、有机粉末等易燃易爆物质的处理一直是安全生产的痛点。传统除尘设备在应对此类高危险性粉尘时，往往存在燃爆风险，威胁人员与设备安全。防爆型单机滤筒除尘器专为易燃易爆工况设计，集安全防护、高效过滤、智能监控于一体，为企业提供合规、可靠的粉尘治理解决方案。
核心优势：安全与性能的双重保障
1. 全方位防爆设计，杜绝安全隐患
- 防静电滤材：采用特殊导电纤维滤筒，表面电阻≤10⁸Ω（参考《GB/T 17919-2021 粉尘防爆安全规程》），有效导除静电，避免火花引发爆炸。
- 泄爆装置：标配无焰泄爆片（Pmax≤0.1MPa），爆炸压力瞬间释放，确保设备结构不受损。
- ATEX/NFPA合规：符合欧盟ATEX 2014/34/EU及美国NFPA 68防爆标准，适用于全球严苛工况。
2. 高效过滤，延长使用寿命
- 折叠式滤筒设计：较传统滤袋过滤面积提升30%，风阻降低20%，延长清灰周期。
- 覆膜技术：PTFE覆膜滤筒对0.3μm以上颗粒捕集效率≥99.9%，适用于超细粉尘（如医药API原料）。
3. 智能化运维，降低管理成本
- 压差监控系统：实时显示滤筒堵塞状态，超限自动报警（建议维护压差≤1500Pa）。
- 脉冲清灰优化：采用文氏管引导喷吹，压缩空气耗量减少15%（对比传统喷吹方式）。
行业应用场景与案例
案例1：铝镁合金抛光车间粉尘治理
- 问题：抛光过程中铝镁粉尘浓度超标（实测8mg/m³，标准≤4mg/m³），存在爆炸风险。
- 解决方案：
- 选用防爆型滤筒除尘器，配备泄爆隔爆阀。
- 滤筒表面做抗油脂处理，防止抛光剂粘附。
- 效果：排放浓度稳定≤2mg/m³，通过OSHA安全检查。
案例2：化工粉末灌装线除尘
- 问题：物料输送时粉尘逸散，静电积聚导致多次闪爆。
- 解决方案：
- 设备整体接地电阻≤4Ω（参考《GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范》）。
- 增加火花探测联动系统，0.1秒内切断气流。
为什么选择防爆型单机滤筒除尘器？
- 安全优先：从滤材到结构全程防爆设计，降低企业事故责任风险。
- 高效低耗：大过滤面积+智能清灰，能耗比传统设备降低20%。
- 灵活适配：支持非标定制，可集成至生产线或独立安装。
经济型单机旋风除尘器
在工业生产中，高浓度、大颗粒粉尘的处理一直是环保治理的难点。传统滤材式除尘设备易堵塞、维护成本高，而经济型单机旋风除尘器凭借重力沉降+离心分离的双重净化机制，成为粗颗粒粉尘预处理的理想选择。
产品核心优势
1. 无滤材设计，维护成本极低
- 采用纯物理分离原理，无滤袋、滤筒等耗材，避免频繁更换带来的停机损失。
- 相比传统布袋除尘器，可节省30%以上的长期维护费用（参考《工业除尘设备设计手册》）。
2. 耐磨不锈钢结构，适应恶劣工况
- 304/316不锈钢内壁，抗腐蚀、耐磨损，特别适用于金属粉尘、矿石碎屑等高硬度颗粒物。
- 关键部位加厚设计，使用寿命提升**50%**以上（对比普通碳钢材质）。
3. 高效离心分离，捕集率稳定
- 优化蜗壳结构，气流切向速度提升20%（CFD模拟验证），确保10μm以上颗粒有效分离。
- 适用于初始粉尘浓度**≥50g/m³**的工况（如砂轮打磨、破碎机出口）。
4. 模块化设计，灵活适配产线
- 提供立式、卧式两种安装方式，风量覆盖1000~50000m³/h，可单机使用或串联精细除尘设备。
适用行业与典型场景
| 行业 | 应用场景 | 解决痛点 |
|---|
| 铸造厂 | 熔炉烟尘、抛丸清理粉尘 | 高温金属屑易烧毁滤材，旋风除尘可预处理 |
| 矿山破碎 | 颚式破碎机、振动筛粉尘 | 高浓度矿石粉尘导致滤袋快速磨损 |
| 建材加工 | 石英砂切割、水泥包装扬尘 | 大颗粒粉尘阻塞后续净化设备 |
| 木材加工 | 锯切、刨削粗木屑收集 | 纤维类粉尘易缠绕滤筒，旋风预分离 |
客户案例：某铸造厂砂处理车间
问题：砂轮打磨产生大量金属+硅砂混合粉尘，直接进入布袋除尘器导致滤袋每周破损，更换成本高昂。
解决方案：
- 在产线前端加装旋风除尘器，去除80%以上的>50μm颗粒（实测数据）。
- 后端布袋除尘器滤袋寿命从1个月延长至6个月，年节省维护费用12万元。
为什么选择我们的旋风除尘器？
✅ 省成本：无耗材、低能耗（运行功率<3kW/10000m³h）。
✅ 耐用好修：可拆卸式检修门，清灰只需定期排灰阀操作。
✅ 灵活适配：支持非标定制（防爆型、耐高温型等）。
智能单机脉冲除尘器
智能单机脉冲除尘器是一款集自动化控制、高效过滤、智能运维于一体的现代化除尘设备，专为食品加工、橡胶制品、3D打印等行业的粉尘治理需求设计。该设备采用PLC智能控制系统，支持定时/定压差清灰模式，并具备远程监控与故障诊断功能，大幅降低运维成本，提升除尘效率。
核心优势
1. 智能控制系统，运维更便捷
- PLC自动调节：内置可编程逻辑控制器（PLC），可根据粉尘负荷自动选择定时清灰或压差触发清灰，避免过度清灰导致滤袋磨损。
- 远程监控：支持手机/电脑端远程操控，实时监测设备运行状态（压差、风量、温度等），异常情况自动报警，减少人工巡检频率。
- 故障自诊断：系统自动识别脉冲阀故障、滤袋破损等问题，并生成维修建议，缩短停机时间。
2. 高性能滤材，适应复杂工况
- PTFE覆膜滤袋：表面覆有聚四氟乙烯（PTFE）膜，具备优异的抗结露、耐油污、防粘附特性，在食品加工（面粉、糖粉）、橡胶硫化（炭黑粉尘）、3D打印（PLA/PETG微粒）等潮湿、高粘性粉尘环境下仍保持稳定过滤效率。
- 低阻高效：优化滤袋结构，初始运行阻力≤800Pa（参考《袋式除尘器技术要求》GB/T 6719），长期使用后压差上升平缓，延长滤袋寿命。
3. 紧凑设计，灵活适配
- 单机模块化结构：占地面积小，可灵活部署于车间生产线旁，减少管道铺设成本。
- 低噪音运行：采用高效离心风机+消音设计，工作噪音≤75dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）。
适用行业与典型案例
1. 食品加工行业
- 问题：面粉、淀粉等轻质粉尘易飘散，传统除尘器易堵塞。
- 解决方案：PTFE覆膜滤袋防止吸湿板结，智能清灰系统确保连续稳定运行。
2. 橡胶制品行业
- 问题：炭黑、硫磺粉尘粘附性强，普通滤袋易糊袋。
- 解决方案：PTFE膜抗油污，配合防静电滤袋（表面电阻<10⁹Ω），杜绝静电起火风险。
3. 3D打印车间
- 问题：PLA/PETG微粒粒径小（<5μm），易穿透普通滤材。
- 解决方案：PTFE膜+高效密封结构，确保PM2.5过滤效率≥99.5%。
智慧运维，长效节能
- 能耗优化：智能调节风机转速，较传统除尘器节能15%~30%。
- 维护简便：滤袋快拆式设计，单人可完成更换，减少停机损失。
结语
智能单机脉冲除尘器凭借自动化控制、长效过滤、低耗能等优势，成为食品、橡胶、3D打印等行业的理想除尘解决方案。其智慧运维特性可帮助企业实现**“无人值守”式管理**，真正达到省心、省力、省成本的环保目标。
耐高温单机除尘器
在工业生产中，高温烟气的粉尘治理一直是环保领域的难点。普通除尘设备难以承受持续高温环境，容易出现滤袋烧毁、壳体变形等问题，影响除尘效率并增加运维成本。博峰环保耐高温单机除尘器，专为高温工况设计，采用玻纤覆膜滤袋、耐温风机及热胀补偿结构，可长期稳定处理260℃以下高温烟气，确保排放达标，助力企业绿色生产。
产品核心优势
1. 耐高温设计，稳定可靠
- 玻纤覆膜滤袋：采用高强度玻璃纤维基布+PTFE覆膜工艺，耐温达260℃，抗氧化、抗腐蚀，有效拦截微细粉尘（如PM2.5），过滤效率≥99%（参考《袋式除尘器用滤料技术标准》）。
- 耐高温风机：特殊合金材质叶轮，配合耐热轴承，确保在高温环境下长期稳定运行，避免因热变形导致的风机失效。
- 热胀补偿结构：设备壳体采用波纹膨胀节设计，自动调节高温引起的金属膨胀，防止焊缝开裂或结构变形，延长使用寿命。
2. 智能清灰，降低维护成本
- 脉冲喷吹系统：优化喷吹时序与气压（0.4~0.6MPa），避免滤袋板结，减少压缩空气消耗，清灰更彻底。
- 压差监控报警：实时监测除尘器运行阻力，异常时自动预警，避免滤袋超负荷运行，减少非计划停机。
3. 模块化设计，灵活适配不同工况
- 可根据企业需求定制风量（1000~50000m³/h）、过滤面积及进出风口位置，适应不同高温烟尘场景。
- 快拆式检修门，便于滤袋更换与内部清理，降低维护难度。
适用行业与典型案例
✔ 热处理车间
- 问题：淬火、回火工艺产生大量高温油雾与金属氧化物粉尘，传统除尘器易堵塞、烧袋。
- 解决方案：采用耐高温单机除尘器+前置火花捕捉器，确保油雾与粉尘高效分离，排放浓度<10mg/m³。
✔ 生物质燃烧锅炉
- 问题：生物质燃料燃烧烟气含焦油、火星，易黏附滤袋。
- 解决方案：预喷涂阻燃剂+覆膜滤袋，避免糊袋，设备连续运行1年以上无需大修。
✔ 玻璃窑炉
- 问题：高温烟气含碱金属蒸汽，普通滤袋易腐蚀。
- 解决方案：耐酸碱玻纤滤袋+壳体保温层，适应窑炉间歇性高温冲击。
为什么选择博峰环保耐高温单机除尘器？
- 专业团队：10年高温粉尘治理经验，提供选型-安装-运维全流程服务。
- 定制化方案：根据企业实际工况优化设计，避免“一刀切”导致的效率不足或资源浪费。
- 长期稳定运行：关键部件采用进口耐材，设备寿命较行业平均水平提升30%以上。
东莞市博峰环保科技有限公司是一家专业环保设备生产厂家,长期致力于除尘器,布袋除尘器,脉冲布袋除尘器,除尘器维修,粉尘处理设备,环保设备维修的研发和制造,博峰环保提供从前期设计方案-生产制造-售后服务一体化优质服务。
