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滤筒除尘器系列

智能滤筒除尘器

智能滤筒除尘器

在数字化工厂的浪潮下，传统除尘设备已难以满足高效、智能、可持续的环保需求。博峰环保推出的智能滤筒除尘器，融合物联网（IoT）、大数据分析与自动化控制技术，打造真正适配工业4.0的除尘方案，助力企业实现绿色智造升级。

智能滤筒除尘器的核心优势

1. 物联网（IoT）远程监控，运维更高效

  • 实时数据采集：通过嵌入式传感器监测压差、风量、能耗等关键参数，异常情况自动预警，减少人工巡检成本。
  • 故障代码诊断：精准定位问题（如滤筒堵塞、电机过载等），缩短故障响应时间，提升设备可用率。
  • 移动端管理：支持PC端、手机APP远程操控，管理人员可随时随地掌握设备状态。

2. 大数据预测维护，降低运营成本

  • 智能寿命预测：基于历史运行数据与算法模型，精准预判滤筒更换周期，避免过早更换造成的浪费或延迟更换导致的停机风险。
  • 能效优化建议：分析能耗趋势，提供风机调速、清灰频率等优化方案，帮助客户降低综合运行成本。

3. 无缝对接MES系统，合规更轻松

  • 自动生成环保报告：与工厂MES/ERP系统集成，实时记录排放数据，一键生成符合环保部门要求的合规报告，减少人工填报误差。
  • 数据可追溯：所有运行记录云端存储，支持历史数据回溯，便于审计与环保核查。

适用行业与典型案例

1. 汽车制造行业

在焊接、喷涂车间，智能滤筒除尘器可高效捕捉金属粉尘与挥发性颗粒，同时通过MES系统自动记录排放数据，确保符合《大气污染物综合排放标准》。

2. 电子精密加工

针对PCB钻孔、激光切割产生的超细粉尘，设备采用高效覆膜滤材，过滤精度达微米级，并借助IoT技术实现无人值守运维。

3. 食品与医药行业

满足GMP洁净车间要求，除尘过程全程可监控，避免交叉污染，数据可对接企业质量管理系统（QMS）。

为什么选择博峰环保的智能滤筒除尘器？

✅ 工业4.0标准：真正实现设备互联、数据驱动决策。
✅ 低运维成本：预测性维护减少非计划停机，延长滤筒寿命。
✅ 合规无忧：自动化报告生成，轻松应对环保检查。
✅ 定制化服务：根据行业特性优化风量、过滤效率等参数。

结语：智慧运维，未来已来

在“双碳”目标与智能制造的双重驱动下，企业亟需更智能、更高效的环保解决方案。博峰环保的智能滤筒除尘器，不仅解决粉尘治理问题，更通过数字化手段赋能企业绿色生产，让环保管理更简单、更智能。

选择博峰，让除尘进入智慧时代！

滤板除尘器系列

【高温适用】耐高温滤板除尘器

【高温适用】耐高温滤板除尘器

一、产品概述

耐高温滤板除尘器是东莞市博峰环保科技有限公司专为高温工业烟气治理研发的高效除尘设备，采用金属纤维烧结滤板技术，可长期稳定运行于300℃高温环境（参考《高温烟气除尘技术指南》），适用于铸造、锅炉尾气、冶金、化工、水泥窑炉等高温高粉尘工况，帮助企业实现超低排放，满足国家环保标准。

二、核心技术优势

1. 耐高温金属纤维滤板，持久稳定运行

  • 材质创新：采用316L不锈钢金属纤维烧结滤板，耐高温、耐腐蚀、抗氧化，长期运行温度可达300℃，瞬时耐温350℃（参考《高温烟气除尘技术指南》）。
  • 高效过滤：过滤精度达1μm以上，粉尘捕集效率≥99.5%，排放浓度<10mg/m³（符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996）。
  • 长寿命设计：相比传统布袋除尘器（寿命1~2年），金属纤维滤板使用寿命可达5年以上，大幅降低更换成本。

2. 模块化结构设计，维护便捷

  • 快拆式滤板单元：支持在线更换，减少停机时间，提高生产效率。
  • 智能清灰系统：采用高压脉冲反吹+震动清灰双重技术，确保滤板不堵塞，压差稳定在<1500Pa（行业标准参考HJ 2028-2013）。

3. 适应复杂工况，行业定制化方案

  • 铸造行业：解决冲天炉、电炉烟气的高温、高湿、高腐蚀问题。
  • 锅炉尾气：适用于燃煤、生物质锅炉的高粉尘、高硫氧化物治理。
  • 冶金行业：应对烧结机、转炉烟气的**超细颗粒物（PM2.5）**挑战。

三、典型应用案例

案例1：铸造厂冲天炉烟气治理

  • 问题：高温烟气（280℃）含大量金属粉尘，传统布袋易烧毁，排放超标。
  • 解决方案：采用耐高温滤板除尘器，配合旋风预除尘，排放浓度降至<8mg/m³，设备连续运行3年无故障。

案例2：燃煤锅炉尾气除尘升级

  • 问题：原有电除尘效率下降，烟尘排放>30mg/m³，无法满足新国标。
  • 解决方案：更换为金属纤维滤板除尘器，粉尘捕集效率提升至99.8%，年节省维护成本20万元以上。

四、为什么选择博峰环保的耐高温滤板除尘器？

✅ 高温稳定——300℃长期运行，不烧袋、不变形
✅ 超低排放——粉尘浓度<10mg/m³，满足最严环保标准
✅ 长寿命——金属滤板寿命5年+，综合成本更低
✅ 智能运维——远程监控+自动清灰，减少人工干预
✅ 行业定制——针对铸造、锅炉、冶金等提供专属方案

五、结语

在环保政策日益严格的背景下，高温工业烟气的治理成为企业可持续发展的关键。博峰环保的耐高温滤板除尘器凭借金属纤维滤板技术、模块化设计、智能清灰系统等优势，已成为铸造、锅炉、冶金、化工等行业的首选除尘方案。

选择博峰，选择高效、稳定、合规的高温烟气治理专家！

滤板除尘器系列

【极简维护】快拆式滤板除尘器

【极简维护】快拆式滤板除尘器

在工业粉尘治理领域，设备维护的便捷性直接影响生产效率与环保合规性。东莞市博峰环保科技有限公司凭借十年行业深耕，推出**“极简维护”快拆式滤板除尘器**，以3分钟快速换芯和免工具拆装为核心优势，重新定义除尘设备的运维标准。

产品核心亮点

1. 3分钟换芯技术，停机时间缩短80%

  • 独创卡扣式滤板结构：摒弃传统螺栓固定方式，采用高强度工程塑料卡扣，单手按压即可完成滤板拆装，无需专业工具，大幅降低人工操作门槛。
  • 模块化滤板设计：每块滤板独立封装，支持单块更换，避免整体拆卸造成的资源浪费（参考《工业除尘设备设计手册》维护效率对比数据）。

2. 开放式检修门，日常清理效率提升50%

  • 180°广角开启门体：配合内部无障碍空间布局，运维人员可直接触达设备各角落，粉尘堆积清理时间从传统30分钟缩短至15分钟内。
  • 可视化观察窗：内置耐压玻璃视窗，实时监控滤板状态，提前预警堵塞风险。

3. 全工况适配，性能不打折

  • 耐高温抗腐蚀：滤板基材采用覆膜PTFE（聚四氟乙烯），耐受温度≤260℃，适用于焊接、铸造、化工等高粉尘、高腐蚀场景。
  • 低阻高效：多层梯度过滤结构，初始压差<200Pa（行业平均250~300Pa），长期运行能耗降低15%以上。

行业应用案例

案例1：汽车焊接车间粉尘治理

  • 痛点：传统除尘器更换滤芯需停机2小时，影响生产线节拍。
  • 解决方案：部署快拆式滤板除尘器，换芯时间压缩至3分钟，年累计减少停产损失超120小时。

案例2：食品厂粉料投料间

  • 痛点：粉尘易吸潮板结，清理频次高。
  • 解决方案：开放式检修门配合疏水滤板，日常维护效率提升60%，避免微生物滋生风险。

为什么选择博峰快拆式滤板除尘器？

  • 省时：3分钟换芯，生产效率零干扰。
  • 省力：免工具设计，降低对专业技工的依赖。
  • 省钱：模块化更换减少耗材浪费，综合运维成本降低30%。

技术参数（可选展示）

  • 处理风量：2000~50000m³/h
  • 过滤效率：≥99.5%（针对PM10以上颗粒物）
  • 设备阻力：<800Pa（满负荷工况）
  • 适用行业：金属加工、食品医药、化工、锂电等
滤板除尘器系列

【静音运行】低噪音滤板除尘器

【静音运行】低噪音滤板除尘器

在电子制造、精密仪器、医药生产等行业，生产环境的洁净度与噪音控制同样重要。传统除尘设备往往伴随较高的运行噪音，影响员工舒适度及精密仪器的稳定性。博峰环保低噪音滤板除尘器，凭借优化气流通道设计+专业消音技术，实现高效除尘与超静音运行的完美结合，为对噪声敏感的生产环境提供理想解决方案。

产品核心优势

1. 超低噪音，符合国家环保标准

  • 采用多级消音技术（吸音棉+阻尼减震+流道优化），运行噪音**≤65dB**（符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008），相当于普通室内交谈声，远低于传统除尘器（75~85dB）。
  • 特别适用于无尘车间、实验室、精密加工等对声环境要求严格的场所。

2. 高效过滤，保障洁净生产

  • 多层复合滤板结构，对0.5μm以上粉尘过滤效率≥99.5%（参考《袋式除尘器技术要求》GB/T 6719-2009），有效控制PM2.5及细微颗粒物。
  • 模块化设计，支持定制化滤材（如防静电、耐高温型），适配电子行业防尘防爆需求。

3. 节能智能，降低运维成本

  • 变频风机+智能压差控制，根据粉尘负荷自动调节风量，能耗降低20%~30%。
  • 免工具快拆结构，滤板更换时间缩短至10分钟内，减少停机损失。

行业应用案例（深度匹配客户需求）

案例1：电子行业SMT车间除尘

  • 痛点：贴片机产线粉尘影响精密焊点质量，同时设备噪音干扰员工操作。
  • 方案：定制防静电滤板+消音风道，粉尘浓度控制在0.1mg/m³以下，噪音≤63dB。

案例2：精密光学镜头生产

  • 痛点：镜片研磨粉尘易造成划痕，传统除尘器振动影响光学校准。
  • 方案：采用悬浮式减震安装+HEPA级过滤，设备振动幅度<0.05mm，保障生产稳定性。

为什么选择博峰环保低噪音滤板除尘器？

✅ 静音技术行业领先——专业声学仿真优化，噪音控制优于竞品。
✅ 一站式服务——从选型设计到安装运维，全程技术支持。
✅ 长期可靠——核心部件质保3年，24小时应急响应。

滤板除尘器系列

【紧凑灵活】模块化滤板除尘器

【紧凑灵活】模块化滤板除尘器

一、产品核心优势：小空间，高效能

在工业厂房空间紧张、环保升级需求迫切的背景下，传统大型除尘设备往往面临安装难、改造难、运维难的痛点。博峰环保创新研发的模块化滤板除尘器，凭借其紧凑灵活的设计，成为空间受限企业的理想选择。

  • 占地面积减少40%（参考《工业除尘设备设计手册》优化结构数据），适应狭窄车间布局。
  • 模块化拼接设计，支持立式、卧式、斜向安装，灵活匹配不同生产线布局。
  • 快速拆装结构，无需大规模土建改造，老旧车间1-3天即可完成设备升级。

二、行业定制化解决方案

1. 电子制造业——无尘车间保障

案例：某精密电子厂因空间限制无法安装传统除尘器，采用模块化滤板除尘器后：

  • 设备贴墙安装，节省通道空间，确保车间洁净度达标（≤0.5mg/m³）。
  • 滤板抗静电处理，避免粉尘吸附影响精密元器件生产。

2. 食品加工——防油污粉尘治理

案例：某调味品厂烘干线粉尘含油脂，易堵塞滤材。优化方案：

  • 采用疏油型覆膜滤板，延长使用寿命2倍以上。
  • 模块化设计便于分段维护，不影响连续生产。

3. 金属加工——高温烟尘处理

案例：某铝合金铸造车间高温烟尘（200~300℃）导致普通滤袋损坏频繁。解决方案：

  • 耐高温金属滤板（可承受350℃瞬时高温），配合风冷系统，稳定运行超12个月。

三、技术亮点：智能与可靠并存

1. 高效过滤，低能耗运行

  • 多层梯度滤板结构，粉尘捕集效率≥99.5%（实测数据）。
  • 智能压差控制系统，自动调节清灰频率，压缩空气消耗降低30%。

2. 运维便捷，成本优化

  • 抽屉式滤板更换，单人10分钟内完成，减少停机损失。
  • 标准化模块设计，备件通用性强，库存成本降低50%。

3. 环保合规无忧

  • 满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求，助力企业通过环保督察。

四、为什么选择博峰模块化滤板除尘器？

✅ 省空间——最小安装宽度仅0.8m，轻松适配改造项目。
✅ 省成本——模块化维护，综合运维费用比传统设备低40%。
✅ 省心省力——博峰提供终身技术支持，24小时响应故障。

滤板除尘器系列

【高效拦截】滤板除尘器

【高效拦截】滤板除尘器

在工业生产中，粉尘污染不仅影响设备寿命，更威胁员工健康与生产环境安全。博峰环保滤板除尘器凭借多层梯度过滤技术和高精度拦截能力，成为木工、陶瓷、冶金、化工等高粉尘行业的理想选择，助力企业实现绿色生产、高效除尘。

产品核心优势

1. 多层梯度过滤，高效拦截微尘

  • 采用高密度滤板组合结构，逐层拦截不同粒径颗粒物，确保PM10及以上粉尘捕集效率**≥99%**（参考《工业除尘设备设计手册》）。
  • 特殊表面处理工艺，减少粉尘粘附，降低风阻，延长滤板使用寿命。

2. 模块化设计，灵活适配不同工况

  • 支持定制化滤板布局，适应**高浓度粉尘（>50g/m³）或超细颗粒物（PM2.5~PM10）**工况。
  • 可选配防爆、耐高温（≤260℃）、防潮等特殊材质，满足化工、金属加工等严苛环境需求。

3. 智能清灰系统，稳定低耗运行

  • 脉冲反吹+机械振打双模式，确保滤板持续高效工作，避免堵塞。
  • 搭配压差自动控制系统，智能调节清灰频率，降低能耗30%以上（对比传统除尘器）。

4. 低维护成本，长效稳定运行

  • 滤板采用高强复合材料，抗磨损、耐腐蚀，使用寿命3~5年（视工况而定）。
  • 快拆式结构设计，维护便捷，减少停机时间，提升生产效率。

行业应用案例

案例1：木工车间粉尘治理

  • 问题：木材加工产生大量木屑粉尘（PM10~PM100），传统布袋除尘器易堵塞，维护频繁。
  • 方案：采用博峰滤板除尘器+旋风预分离，粉尘排放浓度**<5mg/m³**（低于国标10mg/m³）。
  • 效果：车间能见度提升90%，滤板更换周期延长至2年。

案例2：陶瓷厂粉料回收

  • 问题：陶瓷粉料（PM2.5~PM50）飘逸严重，传统除尘设备回收率不足。
  • 方案：定制防潮型滤板+智能脉冲清灰，粉尘回收率**≥98%，年节省原料成本20万元+**。

为什么选择博峰环保滤板除尘器？

✅ 高效拦截——精准捕获PM10及以上颗粒物，确保达标排放。
✅ 智能运维——自动化清灰，减少人工干预，降低运行成本。
✅ 长寿命设计——高强度滤板，抗磨损、耐腐蚀，维护成本低。
✅ 行业适配——木工、陶瓷、冶金、化工等多领域成熟应用。

结语

博峰环保深耕工业除尘领域10年+，以技术创新+精准服务为核心，为企业提供高效、稳定、节能的粉尘治理方案。选择滤板除尘器，不仅是选择一台设备，更是选择长期可靠的环保伙伴。

立即咨询，定制您的专属除尘方案！

旋风除尘器系列

【耐磨款】XCW陶瓷内衬旋风除尘器

【耐磨款】XCW陶瓷内衬旋风除尘器

在矿山、冶金、建材、化工等行业，高硬度粉尘（如石英砂、矿渣、碳化硅等）对传统除尘设备磨损严重，导致频繁停机维护、运行成本激增。博峰环保自主研发的 【耐磨款】XCW陶瓷内衬旋风除尘器，采用 95%氧化铝陶瓷内衬（莫氏硬度≥9），耐磨性能远超普通碳钢，大幅延长设备寿命，降低综合运维成本，助力企业实现高效、稳定、可持续的粉尘治理。

产品核心优势

1. 超强耐磨，寿命提升5倍以上

  • 陶瓷内衬技术：内壁镶嵌高纯度氧化铝陶瓷片，硬度仅次于金刚石，抗冲击、耐腐蚀，适用于 石英砂、矿渣、金属粉末 等高磨蚀性粉尘。
  • 对比优势：相较于普通碳钢材质（寿命通常6~12个月），陶瓷内衬旋风除尘器 连续运行2年无明显磨损，减少停机更换频率。

2. 维护周期延长，综合成本降低

  • 传统旋风除尘器需每3个月检修内壁磨损，而XCW陶瓷内衬款 维护周期延长至2年，显著降低人工与备件成本。
  • 模块化设计：支持 在线更换磨损部件，无需整体拆卸，减少停产损失。

3. 高效分离，回收物料纯度更高

  • 优化流体设计：结合陶瓷内衬的低摩擦特性，粉尘分离效率提升， 回收物料含杂率降低30%以上（对比行业常规设备），减少二次污染。
  • 适应性强：可处理 5μm以上颗粒物，适用于 矿山破碎、水泥粉磨、铸造喷砂 等严苛工况。

行业应用案例

案例1：石英砂加工厂粉尘治理

  • 问题：传统旋风除尘器内壁3个月即被磨穿，粉尘泄漏严重，排放超标。
  • 解决方案：更换为XCW陶瓷内衬旋风除尘器， 运行18个月后检查，陶瓷片磨损<5%，排放持续达标（<10mg/m³）。
  • 客户收益：年维护成本降低 60%，回收石英砂纯度提高，直接增加经济效益。

案例2：钢铁厂矿渣微粉收集

  • 挑战：矿渣硬度高（莫氏7~8），普通除尘器寿命不足6个月。
  • 优化方案：采用 陶瓷+耐磨涂层复合工艺，关键部位强化防护，设备 连续运行2年无大修。
  • 成果：粉尘捕集率 >99%，符合《钢铁工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）。

为什么选择博峰环保XCW陶瓷内衬旋风除尘器？

✅ 超长寿命：陶瓷内衬抗磨损，设备寿命提升5倍
✅ 低维护成本：2年免大修，支持在线更换部件
✅ 高效回收：分离精度高，减少物料损耗
✅ 定制化服务：根据粉尘特性优化设计，匹配不同行业需求

单机除尘器系列

耐高温单机除尘器

耐高温单机除尘器

在工业生产中，高温烟气的粉尘治理一直是环保领域的难点。普通除尘设备难以承受持续高温环境，容易出现滤袋烧毁、壳体变形等问题，影响除尘效率并增加运维成本。博峰环保耐高温单机除尘器，专为高温工况设计，采用玻纤覆膜滤袋、耐温风机及热胀补偿结构，可长期稳定处理260℃以下高温烟气，确保排放达标，助力企业绿色生产。

产品核心优势

1. 耐高温设计，稳定可靠

  • 玻纤覆膜滤袋：采用高强度玻璃纤维基布+PTFE覆膜工艺，耐温达260℃，抗氧化、抗腐蚀，有效拦截微细粉尘（如PM2.5），过滤效率≥99%（参考《袋式除尘器用滤料技术标准》）。
  • 耐高温风机：特殊合金材质叶轮，配合耐热轴承，确保在高温环境下长期稳定运行，避免因热变形导致的风机失效。
  • 热胀补偿结构：设备壳体采用波纹膨胀节设计，自动调节高温引起的金属膨胀，防止焊缝开裂或结构变形，延长使用寿命。

2. 智能清灰，降低维护成本

  • 脉冲喷吹系统：优化喷吹时序与气压（0.4~0.6MPa），避免滤袋板结，减少压缩空气消耗，清灰更彻底。
  • 压差监控报警：实时监测除尘器运行阻力，异常时自动预警，避免滤袋超负荷运行，减少非计划停机。

3. 模块化设计，灵活适配不同工况

  • 可根据企业需求定制风量（1000~50000m³/h）、过滤面积及进出风口位置，适应不同高温烟尘场景。
  • 快拆式检修门，便于滤袋更换与内部清理，降低维护难度。

适用行业与典型案例

✔ 热处理车间

  • 问题：淬火、回火工艺产生大量高温油雾与金属氧化物粉尘，传统除尘器易堵塞、烧袋。
  • 解决方案：采用耐高温单机除尘器+前置火花捕捉器，确保油雾与粉尘高效分离，排放浓度<10mg/m³。

✔ 生物质燃烧锅炉

  • 问题：生物质燃料燃烧烟气含焦油、火星，易黏附滤袋。
  • 解决方案：预喷涂阻燃剂+覆膜滤袋，避免糊袋，设备连续运行1年以上无需大修。

✔ 玻璃窑炉

  • 问题：高温烟气含碱金属蒸汽，普通滤袋易腐蚀。
  • 解决方案：耐酸碱玻纤滤袋+壳体保温层，适应窑炉间歇性高温冲击。

为什么选择博峰环保耐高温单机除尘器？

  1. 专业团队：10年高温粉尘治理经验，提供选型-安装-运维全流程服务。
  2. 定制化方案：根据企业实际工况优化设计，避免“一刀切”导致的效率不足或资源浪费。
  3. 长期稳定运行：关键部件采用进口耐材，设备寿命较行业平均水平提升30%以上。
单机除尘器系列

湿式单机除尘器

湿式单机除尘器

一、产品核心优势：水幕吸附+旋流脱水，无滤材设计

湿式单机除尘器采用**“水幕吸附+旋流板脱水”双重净化技术，通过高效喷淋系统形成均匀水膜，使粉尘颗粒与液滴充分碰撞、凝聚，再经旋流板强制脱水，实现粉尘与可溶性气体（如酸雾、氨气）的同步去除**。

1. 无滤材设计，彻底杜绝堵塞风险

  • 传统布袋/滤筒除尘器在处理纤维性粉尘（如石棉、碳纤维）时易堵塞，而湿式除尘器完全无需滤材，避免频繁更换滤料的维护成本。
  • 适用于高湿度、高黏性粉尘工况，如电镀酸雾、化工反应釜挥发物等。

2. 双效净化，粉尘与气体协同处理

  • 粉尘去除：水幕捕集效率达95%以上（参考《工业通风除尘技术手册》），尤其对PM2.5~PM10细微颗粒效果显著。
  • 可溶性气体吸收：通过碱性/酸性循环液调节pH值，可同步去除硫酸雾（H₂SO₄）、氯化氢（HCl）等酸性气体，降低后续废气处理负荷。

3. 耐腐蚀、长寿命结构设计

  • 主体材质：PP/FRP/不锈钢（316L），耐酸碱腐蚀，适应电镀、化工等恶劣环境。
  • 脱水率≥99%（实测数据），确保出口气体无夹带液滴，避免风机腐蚀。

二、适用行业与典型场景

1. 电镀/酸洗行业

  • 问题：电镀槽酸雾（HF、HCl）与金属粉尘混合排放，传统干式除尘易腐蚀。
  • 解决方案：湿式除尘器+NaOH循环液，酸性气体中和效率≥90%，粉尘捕集率≥95%。

2. 化工反应釜排气

  • 问题：反应釜挥发性有机物（VOCs）与粉尘共存，易燃易爆风险高。
  • 解决方案：水幕阻火+粉尘捕集，防爆设计符合GB 50058-2014标准。

3. 电池拆解/回收

  • 问题：锂电池拆解产生含氟粉尘（LiPF₆分解物），传统除尘无法处理。
  • 解决方案：湿式除尘+废液回收系统，氟化物去除率≥85%（参考《危险废物处理技术规范》）。

三、运维优化与客户价值

1. 低维护成本

  • 无滤材更换：节省滤袋/滤筒年更换费用3~5万元（行业均值）。
  • 自动化控制：支持PLC联动，实时监测pH值、液位、压差，减少人工干预。

2. 节能设计

  • 循环水系统：90%以上水可回用，废水排放量降低70%。
  • 低阻力运行：系统阻力<800Pa，风机能耗比干式除尘低20%~30%。

3. 案例见证：某电镀厂酸雾治理项目

  • 背景：电镀车间HCl酸雾超标（实测50mg/m³，国标限值30mg/m³）。
  • 改造方案：湿式单机除尘器+碱液喷淋，出口浓度降至8mg/m³，年节省废气处理费用12万元。

四、为什么选择博峰环保湿式除尘器？

  • 10年行业沉淀：服务200+企业，涵盖电子、化工、冶金等领域。
  • 定制化设计：根据废气成分（粉尘粒径、气体溶解度）优化喷淋级数与脱水结构。
  • 全生命周期服务：提供安装调试、运维培训、耗材供应一站式解决方案。
单机除尘器系列

静音型单机除尘器

静音型单机除尘器

在精密仪器制造、医疗设备加工、科研实验室等对声环境要求严格的场所，传统工业除尘设备的运行噪音往往成为影响工作舒适度的关键问题。博峰环保静音型单机除尘器，凭借全封闭降噪设计和高效过滤技术，在确保卓越除尘性能的同时，将运行噪音控制在**≤60dB（相当于日常交谈声级），真正实现“洁净无扰，静享专注”**的作业环境。

产品核心优势

1. 超低噪音设计，打造舒适工作环境

  • 全封闭式箱体结构：采用加厚钢板+内部消音棉隔层，有效吸收设备振动与气流噪声，避免噪音外溢。
  • 高效减震系统：优化风机底座与减震垫设计，降低机械传导噪声（符合《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087-2013）。
  • 低噪风机选型：定制化涡流风机，风量稳定且运行声压级较常规机型降低15%以上。

2. 精密过滤，保障洁净空气

  • 多级过滤技术：初效滤网拦截大颗粒粉尘，高效覆膜滤筒（过滤精度≥0.3μm，过滤效率99.9%）确保超细颗粒物不逃逸。
  • 智能清灰控制：采用压差感应脉冲喷吹，避免频繁清灰导致的噪音波动，延长滤筒寿命。

3. 人性化功能，操作更便捷

  • 一键启停+触控面板：简化操作流程，支持运行参数实时监控（压差、风量、故障报警）。
  • 移动式设计：万向轮+刹车装置，灵活适配不同工位需求，特别适合实验室、小型车间等空间受限场景。

适用场景与案例

① 医疗器械加工车间

  • 痛点：精密零件打磨产生微米级金属粉尘，同时需避免噪音干扰医护人员。
  • 解决方案：静音型单机除尘器+防静电滤筒，粉尘浓度控制在1mg/m³以内，噪音≤55dB。

② 高校化学实验室

  • 痛点：实验过程中产生的有害粉尘需即时收集，且不能影响师生交流。
  • 解决方案：设备就近安装，搭配耐腐蚀PP材质箱体，噪音低于实验室背景声级（60dB）。

③ 光学镜片抛光车间

  • 痛点：抛光粉尘影响产品良率，传统除尘器噪音导致工人疲劳。
  • 解决方案：侧吸风罩+静音除尘器组合，粉尘收集效率≥98%，工人操作区噪音达标（GBZ 2.2-2007职业接触限值）。

为什么选择博峰环保静音型单机除尘器？

✔ 专业降噪技术：从声源、传播、隔离三维度实现静音优化。
✔ 模块化定制：支持风量（500~5000m³/h）、过滤介质（防爆/防静电/耐高温）灵活选配。
✔ 长效服务保障：提供免费调试+年度维护，核心部件质保3年。