多功能单机除尘工作站
在电子装配、汽车维修、家具喷漆等行业，生产过程中常伴随粉尘、有机废气（VOCs）及异味污染，传统单一功能的除尘或废气处理设备往往难以满足综合净化需求。博峰环保创新研发的多功能单机除尘工作站，集粉尘捕集、废气吸附与高效过滤于一体，以模块化设计实现快速维护，助力企业低成本达标排放，打造绿色生产环境。
产品核心优势
1. 三效合一，全面净化
- 粉尘处理：采用高效旋风分离+HEPA过滤，可捕集0.3μm以上颗粒物（参考EPA标准），适用于焊接烟尘、打磨粉尘等。
- 废气吸附：内置蜂窝活性炭层，对苯、甲苯、非甲烷总烃等VOCs吸附效率≥90%（GB 37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》）。
- 异味控制：可选配UV光氧或臭氧模块，分解硫化氢、氨气等异味分子。
2. 智能便捷，维护省心
- 快拆设计：抽屉式集尘盒与活性炭层支持5分钟内完成更换，减少停机时间。
- 压差监控：实时显示滤材堵塞状态，提醒及时维护，避免风量衰减。
- 低噪音运行：风机采用减震降噪技术，工作噪音≤65dB（GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》）。
3. 灵活适配多场景
- 电子装配：解决SMT贴片机锡烟与助焊剂挥发问题。
- 汽车维修：覆盖钣金打磨粉尘与喷漆废气治理。
- 家具喷漆：兼容水性漆与油性漆的颗粒物及VOCs同步处理。
行业应用案例
案例1：汽车4S店喷漆房废气治理
- 问题：传统水帘柜对漆雾处理效率不足，VOCs排放超标。
- 解决方案：采用多功能除尘工作站，组合漆雾预过滤棉+活性炭吸附，非甲烷总烃排放浓度降至20mg/m³以下（低于地方标准限值）。
案例2：电子厂焊接车间烟尘净化
- 问题：焊锡烟尘分散性强，员工呼吸道投诉率高。
- 解决方案：工作站搭配万向吸尘臂，烟尘捕集率提升至95%，HEPA过滤后PM2.5浓度<0.5mg/m³（符合OSHA职业接触限值）。
为什么选择博峰环保？
- 十年技术沉淀：累计服务200+企业，设备运行稳定性行业领先。
- 定制化服务：根据车间布局与污染特性，提供风量、滤材、吸附模块的灵活配置。
- 全生命周期支持：从安装调试到耗材供应，24小时响应维护需求。
塑胶行业智能滤筒除尘器
塑胶行业生产过程中产生的粉尘颗粒细小、黏附性强，传统除尘设备易堵塞、清灰困难，导致能耗高、维护频繁。博峰环保智能滤筒除尘器专为塑胶行业设计，采用高精度滤材+智能脉冲清灰技术，有效解决塑胶粉尘堆积难题，确保高效净化同时降低运行成本，助力企业实现绿色低碳生产。
产品核心优势
1. 高效过滤，持久耐用
- 高精度覆膜滤材：采用PTFE覆膜滤筒，表面光滑不粘粉，对0.3μm以上颗粒物过滤效率≥99.9%（参考ISO 16890标准），有效拦截塑胶粉尘、VOCs混合污染物。
- 智能脉冲反吹清灰：根据压差变化自动调节清灰频率，避免过度清灰损伤滤材，相比传统机械振打，滤芯寿命提升30%以上。
2. 节能省耗，降低运营成本
- 低阻力运行：优化风道设计，系统阻力≤800Pa（行业平均1200Pa+），风机能耗降低20%~30%。
- 变频智能控制：联动生产线启停，空载时自动进入节能模式，年省电费可达数万元（视工况而定）。
3. 模块化设计，灵活适配产线
- 定制化风量：单机风量覆盖2000~30000m³/h，支持多机并联，满足注塑、挤出、破碎等不同工艺需求。
- 紧凑结构，节省空间：占地面积比传统布袋除尘器减少40%，特别适合厂房空间受限的塑胶企业。
4. 智能运维，省心省力
- 远程监控系统：实时监测压差、排放浓度等数据，异常情况自动报警，减少人工巡检频次。
- 快拆式滤筒设计：单人5分钟内可完成更换，大幅缩短停机维护时间。
行业应用案例（塑胶行业）
案例1：注塑车间粉尘治理
- 问题：某大型注塑厂原除尘设备滤袋频繁堵塞，每月停机清理2次，影响产能。
- 解决方案：更换博峰智能滤筒除尘器，PTFE覆膜滤筒+智能脉冲清灰，运行6个月无堵塞，年节省维护成本超5万元。
案例2：PVC板材切割粉尘回收
- 问题：切割粉尘含增塑剂，黏附性强，传统设备清灰不彻底，排放超标。
- 解决方案：定制防静电滤筒+旋风预分离系统，粉尘回收率≥98%，排放浓度<10mg/m³（符合GB 16297-1996）。
为什么选择博峰智能滤筒除尘器？
✅ 专为塑胶粉尘设计——解决黏附、堆积、易燃等行业痛点。
✅ 节能省耗——低阻力+智能控制，综合能耗降低20%以上。
✅ 长效稳定运行——滤芯寿命3~5年，减少更换频率。
✅ 一站式服务——提供选型、安装、运维全流程支持。
结语
博峰环保深耕工业除尘领域十余年，智能滤筒除尘器凭借高效净化、节能省耗、智能运维三大核心优势，已成为塑胶、化工、食品等行业的粉尘治理优选方案。如需定制化解决方案，欢迎联系我们的技术团队！
塑胶行业中央集中除尘系统
在注塑、木工、金属加工等行业，多台设备同时运行常导致车间粉尘弥漫，不仅影响工人健康，还可能引发安全隐患。东莞市博峰环保科技有限公司推出的中央集中除尘系统，通过智能化管道网络集成设计，实现多机台粉尘的统一收集与高效处理，显著减少设备重复投入，降低运维成本，助力企业打造清洁、安全、高效的生产环境。
为什么选择博峰中央集中除尘系统？
1. 全面覆盖，高效集尘
- 大风量负压吸尘：采用高性能离心风机，确保全车间粉尘无死角收集，避免传统单机除尘的覆盖不足问题。
- 多分支管道设计：根据机台布局定制化管道网络，确保每个吸尘点位风量均衡，避免粉尘堆积。
2. 智能控制，节能降耗
- 变频调节技术：根据生产需求自动调整风量，减少无效能耗，相比传统固定风量系统节能20%~30%（参考《工业通风与除尘系统设计手册》）。
- 远程监控+报警功能：实时监测系统运行状态，压差异常或滤材堵塞时自动报警，减少人工巡检成本。
3. 模块化设计，灵活适配
- 可扩展性强：支持后期新增机台接入，无需更换主机，降低企业升级成本。
- 多级过滤方案：可选配旋风预分离+布袋除尘+高效过滤器（HEPA），满足不同行业粉尘治理需求（如PM2.5超细颗粒物捕集）。
4. 低维护，长寿命
- 脉冲自动清灰：减少人工清理频率，滤材使用寿命延长30%以上。
- 防爆设计（可选）：符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》，适用于铝镁粉尘等高风险场景。
行业应用案例
案例1：注塑车间粉尘综合治理
- 问题：12台注塑机同时工作，产生大量塑料粉尘，传统单机除尘效率低，车间PM10浓度超标。
- 解决方案：采用博峰中央集中除尘系统，管道网络连接各机台，搭配旋风+布袋二级过滤，粉尘捕集效率≥99%，车间空气质量达到GBZ 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值》要求。
案例2：木工车间扬尘控制
- 问题：锯切、打磨工序产生大量木屑，传统除尘设备噪音大、维护频繁。
- 解决方案：定制低噪音风机+防火星设计，系统风量20000m³/h，集中收集木屑并自动输送至压块机回收，运维成本降低40%。
选择博峰，选择专业粉尘治理伙伴
博峰环保深耕工业除尘领域十余年，凭借定制化设计、智能控制、高效过滤三大核心优势，已为数百家企业提供可靠的粉尘治理方案。我们不仅提供设备，更提供从设计、安装到运维的全生命周期服务，确保系统长期稳定运行。
立即咨询，获取专属车间粉尘治理方案！
湿式塑胶除尘器
在塑胶加工行业（如PVC、TPU、EVA等材料生产），粉尘治理一直是个棘手问题。由于塑胶粉尘具有粘性强、易结块、易堵塞的特性，传统的干式除尘器（如布袋、滤筒除尘器）往往面临滤材黏附、清灰困难、风量下降等问题，导致除尘效率低下，甚至引发安全隐患。
博峰环保湿式塑胶除尘器专为粘性粉尘治理设计，采用水雾吸附+动态过滤技术，有效捕捉微米级塑胶颗粒，杜绝二次扬尘，确保长期稳定运行，是塑胶行业粉尘治理的理想选择。
为什么塑胶粉尘需要湿式除尘？
- 粘附性强：塑胶粉尘易黏附在滤材表面，干式除尘器清灰困难，导致风阻上升，能耗增加。
- 易燃易爆风险：部分塑胶粉尘（如ABS、PP）具有爆炸性，湿式除尘可抑制粉尘燃爆风险。
- 传统除尘效率低：干式除尘对<5μm的细微颗粒捕集率不足，湿式除尘可高效拦截。
博峰湿式塑胶除尘器核心技术优势
1. 高效水雾吸附，杜绝堵塞
- 采用多层喷淋+旋风水膜技术，使粉尘充分润湿并沉降，避免滤网黏附，适用于PVC造粒、TPU粉碎等高粘性工况。
- 对比干式除尘，维护周期延长3倍以上，减少停机损失。
2. 智能水循环系统，节水环保
- 配备沉淀+过滤+自动补水模块，实现90%以上的水资源循环利用（参考《工业湿式除尘技术规范》HJ 2025-2012），降低运行成本。
- 可选配PH调节+防垢剂投加装置，防止水质硬化影响除尘效果。
3. 无二次扬尘，排放更优
- 湿式除尘可有效拦截0.5μm以上的细微颗粒，排放浓度**<10mg/m³**（符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996）。
- 特别适合食品级塑料、医用塑料等对洁净度要求高的生产环境。
4. 防爆设计，安全可靠
- 全密闭结构+防静电材质，杜绝塑胶粉尘爆炸风险（符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》）。
- 可选配可燃气体监测+自动停机联动系统，提升安全性。
适用行业与典型客户案例
| 行业 | 应用场景 | 客户痛点 | 博峰解决方案 |
|---|
| PVC管材生产 | 混料、挤出工序粉尘治理 | 粉尘粘附严重，布袋除尘频繁更换 | 湿式除尘+自动水循环，3年无堵塞 |
| TPU薄膜加工 | 粉碎、热压成型粉尘收集 | 粉尘轻飘，传统除尘效率不足 | 旋风+水雾两级净化，排放达标 |
| EVA发泡材料 | 切割、打磨工序粉尘控制 | 粉尘易爆，安全风险高 | 防爆型湿式除尘+智能监测系统 |
选择博峰湿式塑胶除尘器的5大理由
✅ 专为粘性粉尘设计——解决塑胶行业除尘难题
✅ 节水节能——智能水循环，运行成本降低30%+
✅ 安全防爆——符合国家防爆标准，杜绝燃爆风险
✅ 低维护——无滤材更换，减少人工干预
✅ 一站式服务——提供设计、安装、运维全生命周期支持
结语
博峰环保深耕工业除尘领域10年+，服务100+家塑胶行业客户，湿式塑胶除尘器已成功应用于PVC造粒、TPU粉碎、EVA发泡等多个场景。我们不仅提供设备，更提供定制化粉尘治理方案，助力企业实现环保达标与降本增效的双重目标。
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塑胶行业节能脉冲除尘器
在工业生产中，粉尘污染不仅影响员工健康，还可能因排放超标面临环保处罚。博峰节能脉冲除尘器凭借高压脉冲喷吹技术和优化风道设计，在确保高效除尘的同时，显著降低能耗，成为塑胶造粒、破碎车间等高粉尘工况的理想选择。
产品核心优势
1. 高压脉冲喷吹，清灰更彻底
- 采用高强度脉冲阀，喷吹压力稳定，瞬间释放压缩空气，彻底剥离滤袋表面粉尘，避免传统机械振打导致的滤材磨损。
- 智能清灰控制可根据压差变化自动调节喷吹频率，减少不必要的压缩空气消耗，延长滤袋使用寿命。
2. 优化风道设计，降低运行能耗
- 采用CFD流体模拟技术优化气流分布，减少系统阻力，降低风机负荷，实现节能运行。
- 低阻力滤料（如PTFE覆膜滤袋）进一步减少风机电耗，适用于24小时连续作业环境。
3. 稳定达标排放，减少运维成本
- 过滤精度高，可有效捕集PM2.5以上颗粒物，确保排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。
- 模块化结构设计，便于快速检修，减少停机时间，提高生产效率。
适用行业与场景
1. 塑胶造粒行业
- 问题：高温熔融产生的粘性粉尘易堵塞滤袋，传统除尘器清灰困难。
- 解决方案：博峰脉冲除尘器采用防粘涂层滤袋，配合强力喷吹，避免粉尘板结，保持高效过滤。
2. 破碎与粉碎车间
- 问题：高浓度粉尘导致设备压差快速上升，能耗激增。
- 解决方案：优化风量分配，结合变频风机控制，按实际粉尘负荷调节运行功率，减少电耗。
3. 其他适用场景
为什么选择博峰节能脉冲除尘器？
✅ 节能省电——优化风道与智能控制结合，降低综合能耗。
✅ 清灰高效——脉冲喷吹技术确保滤袋长期畅通，减少维护频率。
✅ 稳定达标——严格符合国家排放标准，避免环保风险。
✅ 长寿命设计——高品质滤材与耐磨结构，降低更换成本。
塑胶行业小型模块化除尘单元
在塑胶、电子、食品加工等中小型制造企业中，粉尘污染一直是环保治理的难点。传统除尘设备往往存在安装复杂、改造周期长、扩容困难等问题，难以匹配企业灵活生产的需求。为此，东莞市博峰环保科技有限公司创新推出小型模块化除尘单元，采用“即装即用、按需扩容”的设计理念，帮助企业低成本、高效率实现粉尘治理合规化。
产品核心优势
1. 模块化设计，灵活匹配生产需求
- 单机风量500-5000m³/h（参考《工业通风除尘设计手册》），可独立运行或多机并联，适应不同规模车间的粉尘处理需求。
- 随产能增长灵活扩展，无需停产改造，新增机组即可提升整体处理能力，降低初期投资压力。
2. 即装即用，快速投产
- 占地面积小（单机仅需2-5㎡），适用于空间受限的车间布局。
- 标准化接口设计，安装调试周期缩短50%以上，最快24小时内投入使用。
3. 高效低耗，智能运维
- 采用高效覆膜滤材，对0.5μm以上颗粒物的捕集效率≥99.5%（参考GB/T 6719-2009《袋式除尘器技术要求》）。
- 智能压差控制系统，自动调节清灰频率，压缩空气消耗量降低20%-30%。
- 低阻节能风机，运行能耗较传统设备减少15%以上（实测数据）。
4. 行业定制化方案
- 塑胶行业：针对注塑、粉碎、混料等工序的细微粉尘优化过滤结构，避免物料损耗。
- 食品行业：采用食品级不锈钢材质，符合HACCP卫生标准。
- 电子行业：防静电设计，避免精密元件污染。
典型应用案例
案例1：某塑胶制品厂粉尘治理
- 问题：注塑车间粉尘逸散，排放浓度超标（实测25mg/m³，标准限值10mg/m³）。
- 方案：部署2台模块化除尘单元（单机3000m³/h），并联运行后排放浓度降至5mg/m³。
- 效益：设备投资节省30%，维护成本降低40%。
案例2：食品添加剂车间升级改造
- 需求：原有除尘设备无法满足新增产线需求，且改造空间有限。
- 方案：在原有系统旁新增1台模块化机组，风量无缝衔接，实现“零停产”扩容。
为什么选择博峰环保模块化除尘单元？
✅ 省成本——按需采购，避免过度投资。
✅ 省空间——紧凑设计，适应中小厂房。
✅ 省心运维——智能监控，故障预警，降低人工巡检负担。
✅ 合规保障——排放数据符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。
结语
博峰环保深耕工业除尘领域十余年，模块化除尘单元凭借其灵活性、高效性、经济性，已成为中小型制造企业粉尘治理的首选方案。我们提供从需求分析、方案设计、安装调试到运维支持的全流程服务，助力企业轻松应对环保挑战，实现绿色可持续发展。
立即咨询，获取专属除尘方案！
节能脉冲布袋打磨除尘器
在工业生产中，粉尘污染不仅影响车间环境，还可能对员工健康和生产安全造成威胁。博峰环保推出的节能脉冲布袋打磨除尘器，采用抗静电覆膜滤料和低压脉冲清灰技术，在保证高效除尘的同时，大幅降低能耗，延长滤袋使用寿命，成为金属加工、木器制造、化工、建材等行业的理想选择。
产品核心优势
1. 高效除尘，稳定达标
- 抗静电覆膜滤料：采用特殊工艺处理的覆膜滤袋，表面光滑，粉尘不易粘附，同时具备抗静电性能，有效防止静电积聚导致的爆炸风险，适用于易燃粉尘环境（如铝镁打磨、木屑加工等）。
- 99%以上过滤效率（参考《袋式除尘器技术要求》GB/T 6719-2009），确保排放浓度低于国家及地方环保标准（如<10mg/m³）。
2. 低压脉冲清灰，节能显著
- 传统脉冲除尘器喷吹压力通常需0.5~0.7MPa，而本产品采用优化喷吹系统，压力仅需0.2~0.4MPa，压缩空气消耗量降低30%以上（参考《工业除尘设备设计手册》），大幅减少空压机能耗。
- 智能清灰控制：可根据粉尘浓度动态调整喷吹频率，避免过度清灰导致滤袋磨损，延长使用寿命。
3. 防糊袋设计，维护成本低
- 覆膜滤料+疏油疏水处理，有效防止高湿度粉尘或油性颗粒粘附，避免糊袋问题，减少停机清理频率。
- 模块化结构设计，滤袋更换便捷，单人即可操作，降低维护人力成本。
4. 长寿命滤袋，综合成本更低
- 普通涤纶滤袋在打磨粉尘工况下使用寿命通常为1~2年，而本产品采用高强度基布+PPS/PTFE覆膜，在相同工况下寿命可延长至3~5年，减少更换频率，降低长期运营成本。
适用行业及案例
1. 金属打磨抛光行业
- 问题：不锈钢、铝合金打磨产生超细金属粉尘，易堆积且具有爆炸风险。
- 解决方案：采用抗静电覆膜滤袋+防爆设计，结合火花捕捉器，确保安全生产。
2. 木工家具行业
- 问题：木屑粉尘轻、易飘散，传统除尘器易堵塞。
- 解决方案：大风量设计+疏水性滤料，确保高效收集，避免湿度影响。
3. 化工/制药行业
- 问题：部分粉尘具有粘附性或腐蚀性，普通滤袋易失效。
- 解决方案：PTFE覆膜滤袋+防腐箱体，适应酸碱环境。
为什么选择博峰环保的节能脉冲布袋除尘器？
✅ 节能省电：低压脉冲技术降低能耗，综合运行成本更低。
✅ 稳定达标：覆膜滤料确保长期高效过滤，避免环保处罚风险。
✅ 智能运维：可选配物联网远程监控，实时掌握设备运行状态。
✅ 定制化服务：根据客户工况（风量、粉尘特性、空间限制）提供最优方案。
低噪音侧吸式木工除尘器
在木工加工过程中，粉尘污染和噪音问题是困扰许多小型木工坊、家具厂和创意工作室的难题。博峰环保推出的低噪音侧吸式木工除尘器，专为对噪音敏感的环境设计，在高效除尘的同时，大幅降低运行噪音，为木工从业者提供更健康、更舒适的工作环境。
产品核心优势
1. 超低噪音运行，符合行业标准
传统木工除尘设备噪音普遍在85dB以上，长期暴露在这样的环境中，不仅影响工作效率，还可能损害听力健康。博峰环保采用优化风机降噪技术，结合消音结构和减震设计，确保设备运行噪音**≤75dB**（符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008），特别适合小型木工坊、学校木工教室等对噪音敏感的场景。
2. 侧吸式精准捕尘，减少悬浮颗粒扩散
- 侧吸风口设计：相较于传统上吸式除尘，侧吸式结构能更精准地捕捉木工机械（如锯床、刨床、砂光机等）产生的粉尘，减少粉尘逃逸。
- 高效过滤系统：采用多层滤筒/布袋组合，对木屑、细颗粒物的过滤效率≥99%，确保工作环境洁净，降低职业健康风险。
3. 节能省电，降低运营成本
- 采用高效离心风机，风量可调，相比传统除尘设备节能20%以上。
- 智能控制系统：支持自动启停、压差报警等功能，减少人工干预，延长滤材使用寿命。
4. 紧凑型设计，适应小型工作空间
针对小型木工坊空间有限的特点，设备采用模块化结构，占地面积小，可灵活适配不同布局，同时支持移动式安装（可选配万向轮）。
适用场景
✔ 小型木工坊——降低噪音，避免扰民，符合环保要求。
✔ 家具制造车间——高效收集木屑、刨花，减少清理负担。
✔ 学校/手工工作室——安全静音，适合教学和创意工作。
✔ 模型制作间——精准捕捉细微粉尘，保持空气清新。
为什么选择博峰环保的木工除尘器？
- 十年行业经验，服务上百家木制品企业，技术成熟可靠。
- 定制化方案，根据客户现场工况（如设备类型、粉尘特性）优化设计。
- 完善的售后服务，提供安装调试、定期维护、滤材更换等一站式支持。
案例参考
某实木家具厂原使用传统除尘设备，噪音高达88dB，工人长期抱怨听力不适。更换博峰环保低噪音侧吸式除尘器后：
- 噪音降至73dB，工作环境明显改善；
- 粉尘收集效率提升30%，车间空气质量达标；
- 年节省电费约15%，得益于高效风机和智能控制。
结语
博峰环保的低噪音侧吸式木工除尘器，不仅解决了粉尘污染问题，更通过先进的降噪技术，让木工创作回归宁静与专注。我们致力于为木工行业提供高效、节能、环保的解决方案，助力企业实现绿色生产。
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移动式单机木工除尘器
在木工加工行业，粉尘污染不仅影响工作环境，还可能危害工人健康，甚至引发爆炸风险。针对小型木工车间、家具厂、雕刻工作室等场景，博峰环保推出移动式单机木工除尘器，以灵活高效的设计，帮助客户轻松解决粉尘收集难题，确保生产环境清洁、安全、合规。
产品核心优势
1. 灵活移动，适配多种设备
- 采用万向脚轮+刹车设计，可轻松移动至不同工位，适配雕刻机、砂光机、切割机、刨床等小型木工设备。
- 紧凑机身设计，节省车间空间，尤其适合场地有限的中小型木工车间。
2. 两级高效过滤，粉尘回收率显著提升
- 初效过滤：采用金属网/旋风预分离结构，拦截大颗粒木屑，减少主滤芯负荷。
- 高效过滤：选用覆膜聚酯滤筒（可选防静电处理），对0.5μm以上颗粒物的过滤效率≥99%（参考《木工机械除尘技术规范》行业标准）。
- 特殊密封结构，杜绝粉尘泄漏，确保排放达标（符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996）。
3. 便捷维护，降低运营成本
- 内置集尘抽屉：大容量设计，减少倾倒频率，支持快速抽拉清理，无需停机，提高生产效率。
- 脉冲反吹清灰：自动定时/压差控制清灰，保持滤芯透气性，延长使用寿命（较传统振打式除尘器维护成本降低30%以上）。
- 模块化滤芯：更换简便，单人5分钟内即可完成，减少人工维护时间。
4. 安全可靠，防爆可选
- 针对高浓度木粉环境（如MDF加工），可升级防爆配置（如泄爆片、静电导除装置），符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》。
- 低噪音设计（<75dB），改善车间工作环境。
适用行业与场景
✅ 家具制造：木料切割、砂光、钻孔粉尘收集
✅ 工艺品雕刻： CNC雕刻机、手工雕刻粉尘治理
✅ 建材加工： 木地板、木门抛光粉尘回收
✅ 乐器制作： 木材打磨、喷漆前处理除尘
客户案例参考
案例1：某红木家具厂粉尘治理
- 问题：传统布袋除尘器体积大，无法适配小型设备，工人频繁搬运木屑，效率低下。
- 解决方案：配置3台移动式单机除尘器，分别服务于砂光机、雕刻机、切割机，粉尘收集效率提升90%，清理周期从每日2次减少至每周1次。
案例2：文创工作室CNC雕刻粉尘控制
- 问题：雕刻机粉尘飘逸，影响精密加工，且空间有限无法安装大型除尘系统。
- 解决方案：采用防静电滤筒版移动除尘器，直接对接设备吸尘口，粉尘浓度降至1mg/m³以下，满足环保检测要求。
为什么选择博峰环保的移动式木工除尘器？
✔ 量身定制：支持风量（1000~5000m³/h）、过滤精度、防爆等级等个性化配置。
✔ 节能省耗：高效风机+智能清灰，比传统设备节能20%以上。
✔ 售后无忧：提供24小时技术响应，定期维护指导，确保设备长期稳定运行。
结语
博峰环保移动式单机木工除尘器，以灵活、高效、安全为核心，为中小型木工企业提供经济可靠的粉尘治理方案。我们坚持技术创新与服务优化，助力客户实现清洁生产，共同守护绿色工作环境。
立即咨询，获取专属除尘方案！
节能型气旋木工除尘器
产品概述
博峰环保节能型气旋木工除尘器采用离心力+重力沉降双重除尘技术，专为木材加工行业（如家具制造、木制品生产、板材加工等）设计，可高效收集刨花、木屑、边角料等粗颗粒粉尘。相比传统布袋或滤筒除尘器，本设备无需滤材耗材，大幅降低运维成本，同时能耗减少30%以上（参考《木工机械除尘系统设计规范》），是木工车间粉尘治理的理想选择。
核心技术优势
1. 双级除尘，高效分离
- 一级离心分离：高速气流沿旋风筒壁旋转，粗颗粒木屑在离心力作用下被甩向筒壁，实现初步分离。
- 二级重力沉降：颗粒物在沉降室自然下落，确保粉尘收集率≥95%（适用于粒径>50μm的木屑）。
2. 无滤材设计，零耗材成本
- 传统除尘器需定期更换滤袋/滤筒（年均成本约5000~10000元/台），而气旋除尘器无过滤介质，仅需定期清理集尘箱，长期节省运维费用。
3. 节能降耗，运行成本低
- 优化风道结构，降低系统阻力，配套高效离心风机，综合能耗较传统设备减少30%（实测数据对比GB/T 1236-2017工业通风机能效标准）。
4. 防爆安全设计（可选）
- 针对高粉尘浓度环境，可加装火花捕捉器和泄爆装置，符合《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228-2012）。
适用场景
本设备特别适用于以下木工加工环节：
✅ 家具制造：锯切、刨光、砂光工序的木屑回收
✅ 人造板生产：刨花板、密度板边角料收集
✅ 木艺雕刻：粗颗粒木粉的集中处理
✅ 生物质燃料加工：碎木、锯末的回收利用
客户案例：某实木家具厂除尘改造
问题背景
- 原使用布袋除尘器，滤袋频繁堵塞，更换成本高，且风机能耗大。
- 车间粉尘浓度超标（实测12mg/m³，国标限值8mg/m³）。
解决方案
- 替换为节能型气旋木工除尘器，风量8000m³/h，配套防爆系统。
- 优化吸尘罩布局，提升粉尘捕集效率。
效果对比
| 指标 | 改造前（布袋除尘） | 改造后（气旋除尘） |
|---|
| 能耗（kW·h/月） | 4200 | 2900（↓31%） |
| 运维成本（年） | ￥9000 | ￥1500（↓83%） |
| 排放浓度（mg/m³） | 12 | 5（达标） |
维护与保养建议
- 日常维护：每周清理集尘箱，检查风机皮带松紧度。
- 定期检查：每季度检测风管磨损情况，修补漏风点。
- 长期优化：每年校准系统风量平衡，确保除尘效率稳定。
为什么选择博峰环保？
- 10年+行业经验：累计服务200+木制品企业，定制化解决方案。
- 无忧售后：24小时响应，提供设备调试、运维培训等增值服务。
- 合规保障：确保排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。
东莞市博峰环保科技有限公司是一家专业环保设备生产厂家,长期致力于除尘器,布袋除尘器,脉冲布袋除尘器,除尘器维修,粉尘处理设备,环保设备维修的研发和制造,博峰环保提供从前期设计方案-生产制造-售后服务一体化优质服务。
